一种具有油墨高效固化结构的印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种具有油墨高效固化结构的印刷机。


背景技术：

2.印刷机是成形文字与图像的一种办公机器，在需要纸质材料时，可以将文件进行打印与印刷，是现代办公不可缺少的重要工具。
3.公告号为cn210257654u的相关专利提供了一种印刷机，其包括机架和转动连接在机架内的染色辊，染色辊下方设有储存油墨的油墨槽和用于将油墨槽内的油墨传递给染色辊的传墨辊，传墨辊的下部位于油墨槽内，还包括驱动染色辊的第一电机和转动连接于固定架内并位于染色辊正上方的从动辊，从动辊与染色辊之间留有将带状塑料夹紧的缝隙，机架与油墨槽之间设有便于安装和拆卸的油墨槽的固定装置。待印刷物品通过染色辊与从动辊之间，传墨辊将油墨传递给染色辊，从而对待印刷物品进行印刷。
4.针对上述中的相关专利，发明人发现当印刷完成后，油墨不会及时固化，此时拿取印刷产物，油墨则会到处沾染，使得工作环境变差，还会降低印刷产品的质量。


技术实现要素：

5.为了使印刷完成后油墨快速固化，提高印刷产品质量，本技术提供一种具有油墨高效固化结构的印刷机。
6.本技术提供的一种具有油墨高效固化结构的印刷机采用如下的技术方案：
7.一种具有油墨高效固化结构的印刷机，包括机架，所述机架内转动连接有用于对印刷品进行染色的染色辊，所述染色辊上方设置有从动辊，所述从动辊与机架转动连接，所述机架背离染色辊的一侧设置有传导架，所述传导架上转动连接有若干传导辊，若干所述传导辊沿传导架长度方向均匀分布，若干所述传导辊上转动连接有用于将印染完成的产品进行传输的传导带，所述传导架上设置有用于对油墨进行固化的固化组件。
8.通过采用上述技术方案，印刷品通过染色辊与从动辊之间进行染色印刷，完成印刷，移动至传导架上的传导带上进行移动，当印刷品进入固化组件后，固化组件可以使得印刷品上未干的油墨快速固化，从而在将印刷品取出时，油墨能够得到烘干，不会沾染至操作人员的手部或其他位置，同时也可有效防止油墨未干时触碰至其他物品，导致油墨原有的图案被破坏，降低印刷品质量的问题，提高了本技术的实用性。
9.可选的，所述固化组件包括固化架、若干固化灯和温控板，所述固化架设置于传导架上表面，若干所述固化灯均连接于固化架面向传导架的下表面，若干所述固化灯沿固化架的长度方向均匀分布，所述温控板连接于固化架侧壁，若干所述固化灯均与温控板电性连接。
10.通过采用上述技术方案，当印刷品在传导带上进行移动时，进入固化架，启动温控板，根据油墨量选择合适的温度对印刷品进行烘干，温控板会控制固化灯开启，设置多根固化灯，可以延长对印刷品的烘干时间，从而提高油墨固化的效率，提高了本技术的工作效率
和实用性。
11.可选的，所述固化架为阶梯状，所述固化架靠近机架的一端低于背离机架的一端。
12.通过采用上述技术方案，阶梯状的设置可以使得印刷品在传导带上移动时改变固化灯与印刷品之间的距离，从而有效控制对印刷品油墨的固化程度，长时间等距的固化灯照射会导致油墨图案干裂，通过阶梯状的设置可以提高固化的质量，从而提高印刷品的质量。
13.可选的，所述传导架两侧边均设置有若干调节气缸，若干所述调节气缸的活塞杆均朝向背离传导架的方向设置，若干所述调节气缸的活塞杆均与固化架下表面相连接。
14.通过采用上述技术方案，通过调节气缸可以控制固化架的升降，从而通过距离的调整控制固化灯对印刷品的照射烘干强度，通过调节气缸可以灵活调整固化架距离，从而可以适应不同印刷品的固化工作，提高了本技术的实用性和适用性。
15.可选的，所述传导架两侧边开设有若干隐藏口，所述调节气缸的底座安装于隐藏口内。
16.通过采用上述技术方案，设置隐藏口可以将调节气缸底座进行隐藏，从而能够使得固化灯与印刷品之间的距离更加贴近，可以进一步提高固化效果。
17.可选的，所述隐藏口内壁设置有减震垫，所述减震垫与调节气缸的底壁和侧壁相贴合。
18.通过采用上述技术方案，当调节气缸运作过程中，会发生振动，通过设置减震垫可以减小晃动，从而提高固化架的稳定性，提高固化效率。
19.可选的，所述传导架靠近染色辊的一端设置有用于给印刷品导向的导向板，所述导向板一端与传导架端壁相连，所述导向板另一端与染色辊面向传导架的一面侧壁相抵。
20.通过采用上述技术方案，设置导向板可以使得印刷品在完成印刷后通过导向板的导向进入传导带上朝向固化组件进行移动，从而使得印刷品可以准确移动至固化架下方进行油墨固化，从而提高了固化工作的效率和准确度。
21.可选的，所述传导架下方设置有用于对传导带进行清洁的清洁架，所述清洁架上设置有设置有用于对传导带进行清洗的清洁装置。
22.通过采用上述技术方案，印刷品在经过印刷后，可能会在传导上留下油墨，当传达带翻转一圈后，会影响后续印刷品的质量，通过清洁装置对传导带进行清洁，可以减小对后续在传导带上移动的印刷品质量的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固化组件，可以使得对油墨进行及时固化，通过对油墨的固化，可以提高印刷品的质量，使得印刷的油墨形状不会轻易被外界的碰触而破坏，提高了本技术的实用性；
25.2.设置调节气缸，可以使得固化灯与印刷品之间的间距进行调节，根据油墨用量选择合适的距离，可以使得固化效果更加优秀，提高了固化工作的效率和质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种具有油墨高效固化结构的印刷机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的传导架和清洁架的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a处的局部放大图。
29.附图标记说明：1、机架；11、染色辊；12、从动辊；13、传墨辊；14、油墨箱；2、传导架；21、传导辊；22、传导带；23、隐藏口；3、固化组件；31、固化架；32、固化灯；33、温控板；4、调节气缸；5、减震垫；6、导向板；7、清洁架；8、清洁装置；81、水洗单元；811、水洗辊；812、水洗带；813、水洗棉；814、水洗箱；82、烘干单元；821、烘干枪；822、擦拭棉。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有油墨高效固化结构的印刷机。参照图1，一种具有油墨高效固化结构的印刷机，包括机架1，机架1上转动连接有用于对印刷品进行印刷的染色辊11，染色辊11上方上方设置有从动辊12，从动辊12与机架1转动连接。染色辊11下方设置有用于对染色辊11进行传递油墨的传墨辊13，传墨辊13与机架1转动连接，传墨辊13下方设置有油墨箱14。本实施例中，传墨辊13和染色辊11均通过电机驱动转动，传墨辊13、染色辊11和从动辊12与机架1的连接处均设置有用于减小磨损的轴承。
32.参照图1和图2，机架1背离染色辊11的一端设置有传导架2，传导架2靠近机架1的一端端壁通过焊接连接有用于给印刷品进行导向的导向板6，导向板6背离传导架2的一端倾斜，且与染色辊11靠近传导架2的一面侧壁相抵。
33.参照图1和图2，传导架2上转动连接有若干根传导辊21，若干传导辊21沿传导架2长度方向分布，若干传导辊21上转动连接有传导带22。本实施例中，传导辊21设置为两根，且每一传导辊21均设置有电机带动驱动，每一传导辊21与传导架2连接处均设置有减小磨损的轴承，传导带22的上表面为光滑平面。
34.参照图2，传导架2两侧边上表面开设有隐藏口23，每一隐藏口23内壁均通过胶水连接有减震垫5。本实施例中，减震垫5为橡胶材质，传导架2上表面的两侧边开设的隐藏口23均为两个。
35.参照图2，每一隐藏口23内均设置有调节气缸4，调节气缸4的底座均嵌设于隐藏口23，调节气缸4的活塞杆向上设置，调节气缸4通过螺栓与传导架2上面相连接。
36.参照图2，传导架2上方设置有用于对印刷品进行油墨固化的固化组件3。固化组件3包括固化架31、若干固化灯32和温控板33。固化架31为阶梯状，固化架31靠近机架1的一端低于背离机架1的一端。固化架31与传导架2等宽，4个调节气缸4分别位于固化架31下表面四个边角处，调节气缸4的活塞杆通过法兰盘与固化架31下表面相连接。本实施例中，固化架31设置有三个阶梯。
37.参照图2，若干固化灯32两端均通过法兰盘连接于固化架31两内侧壁，固化灯32面向传导带22设置，固化灯32沿固化架31宽度方向设置，若干固化灯32沿固化架31长度方向分布。温控板33设置于固化架31侧壁，温控板33与固化灯32电性连接。本实施例中，固化架31的每一个阶梯下表面均设置有两根固化灯32。
38.参照图2和图3，传导架2下方设置有清洁架7，清洁架7上设置有用于对传导带22下表面进行清洁的清洁装置8。清洁装置8包括水洗单元81和烘干单元82。水洗单元81设置于传导带22下表面背离机架1的一端。水洗单元81包括若干水洗辊811、水洗带812、水洗棉813和水洗箱814，若干水洗辊811转动连接于清洁架7上，水洗带812转动连接于水洗辊811上，
水洗棉813通过胶水连接于水洗带812表面，水洗带812上表面的水洗棉813与传导带22下表面相抵接。水洗箱814设置于水洗带812下表面，且水洗带812下表面的水洗棉813会浸入水洗箱814内的水内。本实施例中，水洗辊811有电机驱动，水洗辊811与清洁架7连接处设置有用于减小磨损的轴承。
39.参照图1和图3，烘干单元82包括两烘干枪821和擦拭棉822。烘干枪821设置于水洗单元81靠近机架1的一端，两烘干枪821分别通过螺栓连接于清洁架7两侧壁。擦拭棉822嵌设于清洁架7两侧壁，擦拭棉822位于清洁架7靠近机架1的一侧，擦拭棉822上表面与传导带22下表面相抵接。
40.本技术实施例一种具有油墨高效固化结构的印刷机的实施原理为：传墨辊13转动，将油墨传递至染色辊11上，印刷品通过染色辊11与从动辊12之间的进行染色。染色完成的印刷品通过导向板6进入传导带22上进行传导，印刷品进入固化架31内。根据油墨量，在温控板33选择合适的温度，并调整调节气缸4，开启固化灯32，对油墨进行固化。
41.当传导带22转动至传导架2下表面后，通过水洗棉813对传导带22下表面进行油墨的清洗，再经过烘干枪821的烘干和擦拭棉822的擦拭，传导带22再次变得干燥，可以对后续印刷品进行油墨的固化。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。