一种沥青涂料存放装置的制作方法

1.本实用新型属于施工技术领域，涉及一种高粘物料存放装置，尤其涉及一种沥青涂料存放装置。


背景技术：

2.防水系统的施工中通常需要涂覆沥青防水涂料层，沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，高温下呈液态，常温下呈固态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。
3.目前沥青防水涂料层的施工方法为：常温下沥青成固态与涂料桶黏着，首先需要将涂料桶进行预热溶胶，随后操作人员将预热后的沥青倒入加热炉中，并加热至150℃，从加热炉中将加热完成的沥青倒回涂料桶中并盖上桶盖，工作人员将涂料桶搬运到施工地点，揭开桶盖将沥青倾倒在施工面上形成沥青防水涂料层。
4.为了便于现场施工，需要对沥青涂料桶的结构进行改进。例如cn212268074u公开了一种沥青涂料桶及沥青涂料桶组件，所述沥青涂料桶组件包括桶体、桶盖及桶体底座；桶盖设置在桶体的顶端且两个形成可以容纳涂料的容腔，桶体的底端设有贯穿的出料口，出料口使得容腔与筒体的外部连通，在出料口上设有反向底盖，反向底盖只能从桶体的外部朝向内部打开，桶体底座包括可容纳桶体的腔体，桶体底座上设有顶柱及下料口。应用该沥青涂料桶时，只需要将桶体放置在桶体底座内，顶柱将反向桶盖从筒体的外部朝向内部顶开即可。
5.但长期使用难免存在沥青残留的问题，影响沥青涂料桶的使用寿命，当残留沥青量过多时，就需要对沥青涂料桶进行报废。
6.cn 210761999u公开了一种沥青取样用保温桶及环保杯，包括保温桶本体和环保杯本体。所述保温桶本体上设置有提手环，所述保温桶本体内设置有支架，所述支架上设置有若干个固定圆环，所述环保杯本体放置在固定圆环内。其通过在保温杯本体内涂抹一层不粘淋膜，使其能够避免沥青在桶内的残留，提高保温桶的使用寿命。
7.但该保温桶的使用寿命与不粘淋膜的寿命相关，当不粘淋膜遭到破坏时，该保温桶就需要进行报废处理。
8.cn 211547180u公开了一种厚浆冷拌沥青混合料的倾斜式拌和装置，由搅拌筒和搁置架组成，搅拌筒采用手摇式搅拌，通过上定位架和下定位杆确保搅拌轴处于搅拌筒中轴位置，防粘侧壁刮刀和翻拌铲刀分别安装在搅拌轴的侧翼和底部，搁置架由下托板、后顶板、固定螺栓与底座组成，使用时搅拌筒倾斜固定到搁置架上。该装置能够解决稠度较大的厚浆冷拌沥青混合料的均匀拌和问题，翻拌铲刀和倾斜桶体可实现物料的较大幅度翻动，提高拌和效果与效率；防粘侧壁刮刀有助于收集黏附到桶壁上的乳化沥青胶砂。但刮刀的设置提高了搅拌桶的结构复杂程度，且刮刀长时间使用同样无法避免损坏桶壁，其转轴也有相应的使用寿命，因此也不利于保温桶的低成本、长时间使用。
9.对此，需要根据工业应用的实际情况，提供一种低成本且能够长时间使用的沥青
涂料存放装置，从而降低沥青涂料存放的成本。


技术实现要素：

10.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种沥青涂料存放装置，所述沥青涂料存放装置通过至少2层硅油层的设置，能够实现低成本的延长沥青涂料存放装置的使用寿命；而且对沥青涂料存放装置的再生方法简单，进一步降低了所述沥青涂料存放装置的使用成本。
11.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
12.本实用新型提供了一种沥青涂料存放装置，所述沥青涂料存放装置包括桶壁，以及沿桶壁向内的方向，依次设置的隔离层与至少2层硅油层；
13.所述隔离层的剥离温度为200℃以上。
14.所述至少2层硅油层的剥离温度为100℃以上且小于200℃。
15.本实用新型所述沥青涂料存放装置不限于本领域的沥青存放桶，任何能够用于存放沥青的容器均为本实用新型所述沥青涂料存放装置。本实用新型通过至少两层硅油层以及隔离层的设置，在实际使用过程中，操作人员使用加热装置直接对沥青进行加热，当达到规定温度后将沥青倒出，但无法避免的会存在沥青残留；当沥青残留量影响正常使用时，将沥青温度升高至最内层硅油层的剥离温度以上，使最内层硅油层溶解在沥青中，然后将沥青倒出，避免了沥青在存放装置内的积累；当所有硅油层耗尽时，将沥青温度升高至200℃以上，使隔离层能够从桶壁脱离，在倒出沥青后对存放装置进行再生处理，实现了降低成本、提高沥青涂料存放装置使用寿命的目的。
16.实际应用过程中，对沥青涂料存放装置内的沥青加热至80℃左右，因此本实用新型使所述至少2层硅油层的剥离温度为100℃以上且小于200℃，例如可以是100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
17.本实用新型不对硅油层的具体组成进行限定，只要能够使其剥离温度在100℃以上且小于200℃即可，即本实用新型通过剥离温度对硅油层进行限定，本领域技术人员能够根据性能需要在现有的常规硅油中选择合适的硅油层材质。
18.本实用新型所述隔离层的剥离温度为200℃以上，例如可以是200℃、210℃、220℃、230℃、240℃或250℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。过低的剥离温度不利于在剥离硅油层时保护隔离层，而过高的剥离温度则会增加能耗，因此隔离层的剥离温度优选为200-250℃。
19.本实用新型所述剥离温度为材料层发生熔融的温度。例如，在硅油层的剥离温度之上时，硅油层熔融脱离，而后溶解至沥青材料中；在隔离层剥离温度之上时，隔离层与桶壁脱离，便于后续对沥青涂料存放装置进行再生处理。
20.示例性的，所述隔离层与桶壁通过粘结层连接，在温度升高至隔离层剥离温度之上时，可将隔离层与粘结层剥离；或所述隔离层与桶壁通过压烫连接，在温度升高至玻璃层玻璃温度之上时，隔离层与桶壁脱离。上述示例作为对本实用新型所述剥离温度的解释说明，不作为隔离层与桶壁连接方式的限定，本领域技术人员能够根据需要合理选择设置粘结层或压烫连接的方式。
21.优选地，所述桶壁为桶壁。
22.优选地，所述桶壁的形状包括圆柱状或立方体状。
23.优选地，所述隔离层包括热熔膜层。
24.优选地，所述热熔膜层包括pe膜层、pp膜层、eva膜层、pa膜层、pes膜层或tpu膜层中的任意一种。
25.本实用新型不对隔离层的具体组成进行限定，只要能够使其剥离温度在200℃以上即可，即本实用新型通过剥离温度对隔离层进行限定，本领域技术人员能够根据需要在本领域的常规隔离层中选择合适的隔离层。
26.优选地，所述隔离层的厚度为0.01-0.2mm，例如可以说0.01mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm或0.2mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.优选地，所述至少2层硅油层中，相邻两层硅油层的剥离温度相差20℃以上，例如可以是20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
28.本实用新型所用相邻两层硅油层的剥离温度相差20℃以上，便于在实际应用过程中对沥青温度进行控制，避免剥离内层硅油层时对邻近外层硅油层产生破坏。
29.优选地，沿桶壁向内的方向，所述沥青涂料存放装置包括依次设置的桶壁、隔离层、第一硅油层、第二硅油层与第三硅油层；
30.相邻两层硅油层的剥离温度相差20℃以上。
31.优选地，所述第三硅油层的剥离温度为100-120℃，例如可以是100℃、105℃、110℃、115℃或120℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
32.优选地，所述第二硅油层的剥离温度为130-160℃，例如可以是130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或160℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
33.优选地，所述第一硅油层的剥离温度为170-190℃，例如可以是170℃、175℃、180℃、185℃或190℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
34.硅油层增多虽然会增加所述沥青涂料存放装置的使用寿命，但过多的硅油层会提高成本，还会增加所述沥青涂料存放装置的重量。因此，作为优选地技术方案，所述至少2层硅油层包括第一硅油层、第二硅油层与第三硅油层。
35.硅油层的剥离温度与其组成相关，本实用新型不对硅油层的组成进行限定，只要使其能够满足剥离温度即可，本领域技术人员能够根据剥离温度范围选择合适的硅油材料作为硅油层。
36.优选的，所述桶壁与隔离层之间还设置有保温层。
37.本实用新型中的保温层为保温材料层，只要能够实现保温功能即可，本领域任何导热系数≤0.018w/(k
·
m)的材料均可作为本实用新型所述保温层的材料。
38.示例性的，所述保温层包括有机隔热保温层以及无机隔热保温层。所述有机隔热保温层包括聚氨酯泡沫保温层、eps保温层、xps保温层或酚醛泡沫保温层中的任意一种；所述无机隔热保温层包括陶瓷纤维保温层、硅酸铝毡保温层、氧化铝保温层、碳化硅纤维保温层、气凝胶保温层、玻璃棉保温层、岩棉保温层或膨胀珍珠岩保温层中的任意一种。
39.本实用新型中，隔离层、保温层与桶壁之间的连接方式分别独立地包括粘接或压烫，本实用新型不做具体限定，只要能够实现隔离层、保温层与桶壁之间的连接即可。
40.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
41.本实用新型通过至少两层硅油层以及隔离层的设置，在实际使用过程中，操作人员使用加热装置直接对沥青进行加热，当达到规定温度后将沥青倒出，但无法避免的会存在沥青残留；当沥青残留量影响正常使用时，将沥青温度升高至最内层硅油层的剥离温度以上，使最内层硅油层溶解在沥青中，然后将沥青倒出，避免了沥青在存放装置内的积累；当所有硅油层耗尽时，将沥青温度升高至200℃以上，使隔离层能够从保温层脱离，在倒出沥青后对存放装置进行再生处理，实现了降低成本、提高沥青涂料存放装置使用寿命的目的。
附图说明
42.图1为实施例1-5提供的沥青涂料存放装置的结构示意图
43.图2为实施例6提供的沥青涂料存放装置的结构示意图。
44.其中：1，桶壁；2，保温层；3，隔离层；4，第一硅油层；5，第二硅油层；6，第三硅油层。
具体实施方式
45.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
48.实施例1
49.本实施例提供了一种如图1所示的沥青涂料存放装置，所述沥青涂料存放装置包括桶壁1，以及沿桶壁1向内的方向，依次设置的隔离层3、第一硅油层4、第二硅油层5与第三硅油层6；
50.所述桶壁1为立方体状桶壁。
51.所述隔离层3为pe膜层，其剥离温度为230℃；所述隔离层3与桶壁1通过压烫连接。
52.所述第三硅油层6(安徽艾约塔iota2101)的剥离温度为110℃。
53.所述第二硅油层5(安徽艾约塔iota250-30)的剥离温度为145℃。
54.所述第一硅油层4(安徽艾约塔iota-255a)的剥离温度为180℃。
55.在实际使用过程中，操作人员使用加热装置直接对沥青进行加热，当达到规定温度后将沥青倒出，但无法避免的会存在沥青残留；当沥青残留量影响正常使用时，将沥青温
度升高至最内层硅油层的剥离温度以上，使最内层硅油层溶解在沥青中，然后将沥青倒出，避免了沥青在存放装置内的积累；当所有硅油层耗尽时，将沥青温度升高至230℃以上，使隔离层3能够从桶壁1脱离，在倒出沥青后对存放装置进行再生处理，实现了降低成本、提高沥青涂料存放装置使用寿命的目的。
56.实施例2
57.本实施例提供了一种如图1所示的沥青涂料存放装置，所述沥青涂料存放装置包括桶壁1，以及沿桶壁1向内的方向，依次设置的隔离层3、第一硅油层4、第二硅油层5与第三硅油层6；
58.所述桶壁1为圆柱状桶壁。
59.所述隔离层3为pp膜层，其剥离温度为220℃；所述隔离层3与桶壁1粘接连接。
60.所述第三硅油层6(陶氏道康宁mhx-1107)的剥离温度为105℃。
61.所述第二硅油层5(陶氏道康宁pmx-0345)的剥离温度为140℃。
62.所述第一硅油层4(陶氏道康宁pmx-200)的剥离温度为175℃。
63.在实际使用过程中，操作人员使用加热装置直接对沥青进行加热，当达到规定温度后将沥青倒出，但无法避免的会存在沥青残留；当沥青残留量影响正常使用时，将沥青温度升高至最内层硅油层的剥离温度以上，使最内层硅油层溶解在沥青中，然后将沥青倒出，避免了沥青在存放装置内的积累；当所有硅油层耗尽时，将沥青温度升高至220℃以上，使隔离层3能够从桶壁1脱离，在倒出沥青后对存放装置进行再生处理，实现了降低成本、提高沥青涂料存放装置使用寿命的目的。
64.实施例3
65.本实施例提供了一种如图1所示的沥青涂料存放装置，所述沥青涂料存放装置包括桶壁1，以及沿桶壁1向内的方向，依次设置的隔离层3、第一硅油层4、第二硅油层5与第三硅油层6；
66.所述桶壁1为圆柱状桶壁。
67.所述隔离层3为eva膜层，其剥离温度为240℃；所述隔离层3与桶壁1通过压烫连接。
68.所述第三硅油层6(1,3-双三硅氧基-1,3-二甲基硅氧烷硅油)的剥离温度为115℃。
69.所述第二硅油层5(聚甲基苯基硅氧烷硅油)的剥离温度为150℃。
70.所述第一硅油层4(信越shinetsu kf96)的剥离温度为185℃。
71.在实际使用过程中，操作人员使用加热装置直接对沥青进行加热，当达到规定温度后将沥青倒出，但无法避免的会存在沥青残留；当沥青残留量影响正常使用时，将沥青温度升高至最内层硅油层的剥离温度以上，使最内层硅油层溶解在沥青中，然后将沥青倒出，避免了沥青在存放装置内的积累；当所有硅油层耗尽时，将沥青温度升高至240℃以上，使隔离层3能够从桶壁1脱离，在倒出沥青后对存放装置进行再生处理，实现了降低成本、提高沥青涂料存放装置使用寿命的目的。
72.实施例4
73.本实施例提供了一种如图1所示的沥青涂料存放装置，所述沥青涂料存放装置包括桶壁1，以及沿桶壁1向内的方向，依次设置的隔离层3、第一硅油层4、第二硅油层5与第三
硅油层6；
74.所述桶壁1为圆柱状桶壁。
75.所述隔离层3为pa膜层，其剥离温度为200℃；所述隔离层3与桶壁1通过压烫连接。
76.所述第三硅油层6(聚甲基氢基硅氧烷硅油)的剥离温度为100℃。
77.所述第二硅油层5(环聚硅氧烷硅油)的剥离温度为130℃。
78.所述第一硅油层4(fitlube ht280)的剥离温度为170℃。
79.在实际使用过程中，操作人员使用加热装置直接对沥青进行加热，当达到规定温度后将沥青倒出，但无法避免的会存在沥青残留；当沥青残留量影响正常使用时，将沥青温度升高至最内层硅油层的剥离温度以上，使最内层硅油层溶解在沥青中，然后将沥青倒出，避免了沥青在存放装置内的积累；当所有硅油层耗尽时，将沥青温度升高至200℃以上，使隔离层3能够从桶壁1脱离，在倒出沥青后对存放装置进行再生处理，实现了降低成本、提高沥青涂料存放装置使用寿命的目的。
80.实施例5
81.本实施例提供了一种如图1所示的沥青涂料存放装置，所述沥青涂料存放装置包括桶壁1，以及沿桶壁1向内的方向，依次设置的隔离层3、第一硅油层4、第二硅油层5与第三硅油层6；
82.所述桶壁1为圆柱状桶壁。
83.所述隔离层3为tpu膜层，其剥离温度为250℃；所述隔离层3与桶壁1通过压烫连接。
84.所述第三硅油层6(赢裕化工201型二甲基硅油)的剥离温度为120℃。
85.所述第二硅油层5(二甲基硅油)的剥离温度为160℃。
86.所述第一硅油层4(nascent ys-350e)的剥离温度为190℃。
87.在实际使用过程中，操作人员使用加热装置直接对沥青进行加热，当达到规定温度后将沥青倒出，但无法避免的会存在沥青残留；当沥青残留量影响正常使用时，将沥青温度升高至最内层硅油层的剥离温度以上，使最内层硅油层溶解在沥青中，然后将沥青倒出，避免了沥青在存放装置内的积累；当所有硅油层耗尽时，将沥青温度升高至250℃以上，使隔离层3能够从桶壁1脱离，在倒出沥青后对存放装置进行再生处理，实现了降低成本、提高沥青涂料存放装置使用寿命的目的。
88.实施例6
89.本实施例提供了一种如图2所示的沥青涂料存放装置，所述沥青涂料存放装置包括桶壁1，以及沿桶壁1向内的方向，依次设置的保温层2、隔离层3、第一硅油层4、第二硅油层5与第三硅油层6；
90.所述桶壁1为立方体状桶壁。
91.所述隔离层3为pe膜层，其剥离温度为230℃。
92.所述隔离层3、保温层2与桶壁1之间的连接方式分别独立地为粘接。
93.所述第三硅油层6(青岛中宝zbh-201)的剥离温度为110℃。
94.所述第二硅油层5(青岛中宝zbh-207)的剥离温度为145℃。
95.所述第一硅油层4(青岛中宝zbh-255)的剥离温度为180℃。
96.在实际使用过程中，操作人员使用加热装置直接对沥青进行加热，当达到规定温
度后将沥青倒出，但无法避免的会存在沥青残留；当沥青残留量影响正常使用时，将沥青温度升高至最内层硅油层的剥离温度以上，使最内层硅油层溶解在沥青中，然后将沥青倒出，避免了沥青在存放装置内的积累；当所有硅油层耗尽时，将沥青温度升高至230℃以上，使隔离层3能够从保温层2脱离，在倒出沥青后对存放装置进行再生处理，实现了降低成本、提高沥青涂料存放装置使用寿命的目的。
97.综上所述，本实用新型通过至少两层硅油层以及隔离层的设置，在实际使用过程中，操作人员使用加热装置直接对沥青进行加热，当达到规定温度后将沥青倒出，但无法避免的会存在沥青残留；当沥青残留量影响正常使用时，将沥青温度升高至最内层硅油层的剥离温度以上，使最内层硅油层溶解在沥青中，然后将沥青倒出，避免了沥青在存放装置内的积累；当所有硅油层耗尽时，将沥青温度升高至200℃以上，使隔离层能够从桶壁脱离，在倒出沥青后对存放装置进行再生处理，实现了降低成本、提高沥青涂料存放装置使用寿命的目的。
98.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。