一种进气口尺寸可调的蒸汽制造导热管的制作方法

1.本实用新型涉及导热管技术领域，更具体的是涉及一种进气口尺寸可调的蒸汽制造导热管。


背景技术：

2.导热管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置,它有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在合适位置上接通冷却水,就实现了一个最佳的热转换过程。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202021995644.6中公开有一种蒸汽制造导热管，结构包括第一板体和第二板体分别外凸一体成型有沿第一板体和第二板体长度走向设置的管腔壁及沿第一板体和第二板体宽度走向设置的转角腔壁，各管腔壁沿第一板体和第二板体宽度走向等间距平行设置，管腔壁之间通过转角腔壁首尾连接。该蒸汽制造导热管，不具备对进气口尺寸进行调节的功能，实用性较低，装置不便于和多种平台进行固定连接。
4.因此，提出一种进气口尺寸可调的蒸汽制造导热管来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决蒸汽制造导热管，不具备对进气口尺寸进行调节的功能，实用性较低，装置不便于和多种平台进行固定连接的问题，本实用新型提供一种进气口尺寸可调的蒸汽制造导热管。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种进气口尺寸可调的蒸汽制造导热管，包括箱体和连接有安装块的导热管，所述箱体的上表面固定安装有顶板，所述安装块的上表面固定安装有顶盘并贯穿箱体，所述安装块的外壁开设有矩形槽，所述箱体靠近矩形槽的一侧外壁开设有连接槽，所述矩形槽的内部对称活动连接有挡块并贯穿连接槽，多个所述挡块的外表面对称固定安装有橡胶板，多个所述挡块的一侧外壁固定安装有连接板，所述箱体的上表面对称固定安装有承接板，多个所述承接板的上表面设有液压杆。
10.进一步地，所述顶盘的上表面固定安装有连接管，多个所述承接板的上表面对称固定安装有安装板，多个所述液压杆的输出端与连接板固定连接。
11.进一步地，所述顶板的上表面对称开设有安装孔，所述箱体的外壁对称固定安装有竖板。
12.进一步地，多个所述竖板的外壁对称插接有连接杆，多个所述连接杆的外表面活动连接有弹簧。
13.进一步地，多个所述连接杆的一端固定连接有夹板，多个所述连接杆远离夹板的一端固定连接有拉杆。
14.进一步地，所述导热管的一端固定安装有连接盘并贯穿箱体，所述箱体的外壁对称固定安装有把手。
15.进一步地，所述箱体的下表面固定安装有底板，所述底板与顶板相互对应。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过在安装块的外壁设置矩形槽，实现对挡块的安装固定，并通过连接槽的配合，使挡块能够沿着安装块滑动，通过启动液压杆，并通过连接板的连接配合，带动挡块沿着安装块移动，通过对单个挡块的位置进行调整，实现对进气口尺寸的调节，能够有效提升装置的实际操控便捷程度。
19.2、本实用新型，通过将装置固定在平台表面，在此过程中，通过在箱体的外壁设置竖板，实现对连接杆的支撑固定，使多个连接杆能够沿着竖板移动，并通过连接杆的作用力，带动相对应的夹板相互夹紧贴合，能够实现对多种平台面的固定连接，有效提升装置的使用便捷程度。
20.3、本实用新型，通过在多个连接杆的一端设置拉杆，在实际使用过程中，对连接杆进行移动时，通过握住拉杆进行操作，能够实现带动两组连接杆一同移动，有效提升在移动连接杆时的便捷程度，通过在箱体的外表面设置把手和底板，进一步提升装置的使用便捷性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的第一立体示意图；
22.图2为本实用新型结构的第二立体示意图；
23.图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；
24.图4为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
25.图5为本实用新型图2中b区结构的放大示意图；
26.图6为本实用新型图3中c区结构的放大示意图。
27.附图标记：1、箱体；2、顶板；3、导热管；4、顶盘；5、安装块；6、矩形槽；7、连接槽；8、挡块；9、橡胶板；10、连接板；11、承接板；12、液压杆；13、连接管；14、安装板；15、安装孔；16、竖板；17、连接杆；18、弹簧；19、夹板；20、拉杆；21、连接盘；22、把手；23、底板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-6，一种进气口尺寸可调的蒸汽制造导热管，包括箱体1和连接有安装块5的导热管3，箱体1的上表面固定安装有顶板2，安装块5的上表面固定安装有顶盘4并贯穿箱体1，安装块5的外壁开设有矩形槽6，箱体1靠近矩形槽6的一侧外壁开设有连接槽7，矩形槽6的内部对称活动连接有挡块8并贯穿连接槽7，多个挡块8的外表面对称固定安装有橡
胶板9，多个挡块8的一侧外壁固定安装有连接板10，箱体1的上表面对称固定安装有承接板11，多个承接板11的上表面设有液压杆12。
31.本实施例中，通过在箱体1的内部设置安装块5，实现对导热管3的安装固定，导热管3内部蒸汽流通时，气体通过顶盘4的配合，经过安装块5并进入导热管3内部，在此过程中，通过在安装块5的外壁设置矩形槽6，实现对挡块8的安装固定，并通过连接槽7的配合，使挡块8能够沿着安装块5滑动，通过启动液压杆12，并通过连接板10的连接配合，带动挡块8沿着安装块5移动，通过对单个挡块8的位置进行调整，实现对进气口尺寸的调节，能够有效提升装置的实际操控便捷程度。
32.实施例2
33.请参阅图1-6，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，顶盘4的上表面固定安装有连接管13，多个承接板11的上表面对称固定安装有安装板14，多个液压杆12的输出端与连接板10固定连接，通过启动液压杆12，带动连接板10移动，从而实现对挡块8的移动，通过橡胶板9的设置，有助于提升多个挡块8间的连接密封性。
34.具体的，顶板2的上表面对称开设有安装孔15，箱体1的外壁对称固定安装有竖板16，多个竖板16位于同一水平面。
35.具体的，多个竖板16的外壁对称插接有连接杆17，多个连接杆17的外表面活动连接有弹簧18，多个连接杆17的一端固定连接有夹板19，通过弹簧18的设置，用于带动相对应的夹板19相贴合。
36.本实施例中，通过在顶盘4的上表面设置连接管13，用于对气体的输送，通过在顶板2的外表面设置安装孔15，实现将装置固定在平台表面，在此过程中，通过在箱体1的外壁设置竖板16，实现对连接杆17的支撑固定，使多个连接杆17能够沿着竖板16移动，并通过连接杆17的作用力，带动相对应的夹板19相互夹紧贴合，能够实现对多种平台面的固定连接，有效提升装置的使用便捷程度。
37.实施例3
38.请参阅图1-6，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，多个连接杆17的一端固定连接有夹板19，多个连接杆17远离夹板19的一端固定连接有拉杆20，通过拉杆20的设置，有助于提升在移动连接杆17时的便捷程度。
39.具体的，导热管3的一端固定安装有连接盘21并贯穿箱体1，箱体1的外壁对称固定安装有把手22。
40.具体的，箱体1的下表面固定安装有底板23，底板23与顶板2相互对应。
41.本实施例中，通过在多个连接杆17的一端设置拉杆20，在实际使用过程中，对连接杆17进行移动时，通过握住拉杆20进行操作，能够实现带动两组连接杆17一同移动，有效提升在移动连接杆17时的便捷程度，通过在箱体1的外表面设置把手22和底板23，进一步提升装置的使用便捷性。
42.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过箱体1、顶板2和底板23的配合，将装置固定安装在特定的使用区域，通过在安装块5的外壁设置矩形槽6，实现对挡块8的安装固定，并通过连接槽7的配合，使挡块8能够沿着安装块5滑动，通过启动液压杆12，并通过连接板10的连接配合，带动挡块8沿着安装块5移动，通过对单个挡块8的位置进行调整，实现对进气口尺寸的调节，能够有效提升装置的实际操控便捷程度，通过在箱体1的外
壁设置竖板16，实现对连接杆17的支撑固定，使多个连接杆17能够沿着竖板16移动，并通过连接杆17的作用力，带动相对应的夹板19相互夹紧贴合，能够实现对多种平台面的固定连接，有效提升装置的使用便捷程度，通过握住拉杆20进行操作，能够实现带动两组连接杆17一同移动，有效提升在移动连接杆17时的便捷程度，通过在箱体1的外表面设置把手22和底板23，进一步提升装置的使用便捷性，适于推广普及。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。