一种激光耦合装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，是涉及一种激光耦合装置。


背景技术：

2.激光消融术是以激光为能源的导管消融术，其中，激光是电磁受激光辐射而产生的一种由光子组成的强光束,具有单色性、相干性和方向性。目前，激光消融术在临床上的应用越来越广泛，如目前市面上用于血管内堵塞、腔内狭窄病变治疗等。在激光消融系统中，激光需通过光纤导管传输到血管病变位置，因此光纤导管需要跟激光消融设备连接在一起。然而，现有的激光消融设备的光纤导管接头在插入耦合插口后，会因为震动或导管管体活动而导致插口部分松动，进而无法稳定传输高能激光。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种激光耦合装置，以解决现有技术中存在的光纤导管接头与耦合插口的插口部分易松动而导致无法稳定传输高能激光的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种激光耦合装置，包括耦合模块及光纤导管接头，所述耦合模块设置有供所述光纤导管接头插接的耦合插口，所述光纤导管接头与所述耦合模块插接的表面开设有凹槽，所述耦合模块于所述耦合插口处设置有用于弹性抵接于所述凹槽内的弹性机构。
5.可选地，所述耦合模块包括耦合基座及盖设于所述耦合基座上的接头压盖，所述耦合基座与所述接头压盖围合形成所述耦合插口，所述接头压盖上设置有所述弹性机构，所述光纤导管接头朝向所述接头压盖的表面开设有所述凹槽。
6.可选地，所述接头压盖上沿其厚度方向贯穿设置有与所述耦合插口连通的通孔，所述弹性机构安装于所述通孔内，且所述弹性机构靠近所述耦合插口的一端用于弹性抵接于所述凹槽内。
7.可选地，所述弹性机构包括与所述通孔配合连接且一端具有开孔的主体轴、沿所述主体轴的轴向设置于所述开孔内的弹性件，以及设置于所述开孔的开口处的抵压件，所述抵压件用于在外力作用下抵推所述弹性件并缩进所述开孔，所述抵压件还用于在所述弹性件的弹力的作用下弹出所述开孔。
8.可选地，所述抵压件包括水平部及与所述水平部垂直连接的垂直部，所述水平部与所述弹性件抵接且能够于所述开孔内沿所述主体轴的轴向方向滑动，所述垂直部与所述开孔的开口配合，所述垂直部远离所述水平部的一端用于弹性抵接于所述凹槽内。
9.可选地，所述抵压件为球头，所述开孔的开口直径小于所述抵压件的直径。
10.可选地，所述主体轴螺纹连接于所述通孔内。
11.可选地，所述主体轴远离所述开孔的一端设置有扳手插接位。
12.可选地，所述光纤导管接头包括相互扣合的光纤夹板和导管壳体，所述导管壳体背向所述光纤夹板的一侧的表面上开设有所述凹槽，所述光纤夹板和导管壳体的横街面均
呈长方形，所述耦合插口的横截面与所述光纤夹板和导管壳体的横截面匹配。
13.可选地，所述耦合基座为整体式耦合基座，所述耦合模块还包括笼式光学系统，所述笼式光学系统的出光端与所述耦合基座插接。
14.本实用新型提供的激光耦合装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型激光耦合装置，通过在光纤导管接头与耦合模块插接的表面开设凹槽，并在耦合模块的耦合插口处设置弹性机构，该弹性机构弹性抵接于凹槽内，实现光纤导管接头与耦合模块的弹性连接，该弹性连接可锁定导管接头与耦合模块，使得光纤导管接头在插入耦合模块后，能够稳定传输高能激光，不会因为震动或导管管体活动而导致插接部分松动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的激光耦合装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的光纤导管接头的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的光纤导管接头与耦合模块插接后的剖视图一；
19.图4为为本实用新型实施例提供的光纤导管接头与耦合模块插接后的剖视图二；
20.图5为本实用新型实施例提供的弹性机构的剖视图；
21.图6为本实用新型实施例提供的耦合模块的耦合光路示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10、耦合模块；11、耦合基座；12、接头压盖；13、弹性机构；131、主体轴；132、弹性件；133、抵压件；134、扳手插接位；14、笼式光学系统；141、激光器出光口；142、第一反射镜；143、第一透镜；144、第二透镜；145、第二反射镜；146、第三透镜；147、第四透镜；148、光纤；20、光纤导管接头；201、凹槽；21、光纤夹板；22、导管壳体。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的激光耦合装置进行说明。所述激光耦合装置，包括耦合模块10及光纤导管接头20。其中，耦合模块10设置有供光纤导管接头20插接的耦合插口，光纤导管接头20与耦合模块10插接的表面开设有凹槽201，耦合模块10在其耦合插口处设置有弹性机构13，当光纤导管接头20插入耦合插口后，该弹性机构13弹性抵接于凹槽201内，进而锁定光纤导管接头20的位置。在本实施例中，光纤导管接头20插入耦合模块10的部分与耦合插口匹配，如光纤导管接头20插入耦合模块10的部分的形状与耦合插口的形状匹配。
29.本实用新型提供的激光耦合装置，与现有技术相比，通过在光纤导管接头20与耦合模块10插接的表面开设凹槽201，并在耦合模块10的耦合插口处设置弹性机构13，该弹性机构13弹性抵接于凹槽201内，实现光纤导管接头20与耦合模块10的弹性连接，该弹性连接可锁定导管接头与耦合模块10，使得光纤导管接头20在插入耦合模块10后，能够稳定传输高能激光，不会因为震动或导管管体活动而导致插接部分松动。
30.在本实用新型的一个实施例中，请一并参阅图1、图3及图4，耦合模块10包括耦合基座11和接头压盖12。其中，接头压盖12盖设于耦合基座11上，且接头压盖12与耦合基座11围合形成上述耦合插口，在接头压盖12上设置有上述弹性机构13，并在光纤导管接头20朝向接头压盖12的表面开设有上述凹槽201。在本实施例中，在接头压盖12上设置弹性机构13，以便于弹性机构13的安装及调节。
31.可以理解的是，在其它实施例中，弹性机构13也可以设置在耦合基座11上，相应地，在光纤导管接头20朝向耦合基座11的表面上开设有凹槽201。
32.在具体应用中，耦合插口可以是一部分形成于耦合基座11上，另一部分形成于接头压盖12上，当接头压盖12与耦合基座11扣合时两者围合形成耦合插口；耦合插口也可以是全部形成于耦合基座11上，此时在耦合基座11上形成与耦合插口形状相同的槽，当接头压盖12与耦合基座11扣合时，接头压盖12扣在槽的开口处并与耦合基座11围合形成耦合插口；耦合插口还可以是全部形成于接头压盖12上，此时在接头压盖12上形成与耦合插口形状相同的槽，当接头压盖12与耦合基座11扣合时，耦合基座11抵接在槽的开口处并与接头压盖12围合形成耦合插口。
33.在本实用新型的一个实施例中，请一并参阅图1、图3及图4，弹性机构13安装于接头压盖12上。在接头压盖12上沿其厚度方向贯穿设置有通孔，该通孔与耦合插口连通，弹性机构13安装于该通孔内，当光纤导管接头20插入耦合插口后，弹性机构13靠近耦合插口的一端弹性抵接于凹槽201内，进而实现光纤导管接头20与耦合模块10的锁定。
34.可选地，弹性机构13与通孔可拆卸连接，以便于更换或调节弹性机构13。
35.可以理解的是，当光纤导管接头20插入耦合插口后，通孔刚好位于凹槽201的正上方，以便于弹性机构13弹性抵接于凹槽201内。
36.在本实用新型的一个实施例中，请一并参阅图3至图5，弹性机构13包括主体轴131、弹性件132及抵压件133。其中，主体轴131与通孔配合连接，其一端具有开孔，弹性件132沿主体轴131的轴向设置于开孔内，即弹性件132的弹力方向与主体轴131的轴向平行，抵压件133设置于开孔的开口处，该抵压件133用于在外力作用下抵推弹性件132并缩进开
孔，该弹性件132还用于在弹性件132的弹力作用下弹出开孔。在本实施例中，主体轴131、弹性件132及抵压件133三者同轴设置，弹性件132处于压缩状态。
37.可选地，弹性件132为压簧或弹簧或具有弹性的橡胶制件。
38.可选地，凹槽201不限于v型槽或方槽等。
39.在具体应用中，当光纤导管接头20未插入耦合插口时，抵压件133在弹性件132的作用下部分露出开孔的开口，并且，抵压件133还部分露出接头压盖12与光纤导管接头20的配合表面；当光纤导管接头20插入耦合插口时，光纤导管接头20开设有凹槽201的表面将抵压件133压入接头压盖12的通孔内，并缩进开孔内，直至光纤导管接头20插接到位，此时设置在光纤导管接头20的表面的凹槽201刚好位于抵压件133的正下方，抵压件133在弹性件132的作用下，弹出开孔，并弹出接头压盖12与凹槽201紧紧配合，从而固定光纤导管接头20的位置，保证在非人力作用下，比如震动、导管管体活动等，光纤导管接头20处于稳定的相对位置，进而保证了光纤导管接头20与耦合插口的相对位置精度，具有较好的结构配合稳定性，同时，其插拔手感顺滑。
40.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图5，抵压件133包括水平部和垂直部。其中，垂直部与水平部垂直连接，水平部于开孔内与弹性件132抵接且能够于开孔内沿主体轴131的轴向方向滑动，进而抵推弹性件132，垂直部与开孔的开口配合，该垂直部远离水平部的一端用于弹性抵接于凹槽201内。在本实施例中，抵压件133沿主体轴131的轴向方向的截面呈t字型。
41.在具体应用中，开孔的开口处呈锥形，水平部无法进入开孔的锥形处，可防止抵压件133脱离开孔，垂直部呈棒状，其与开口适配，便于垂直部缩进或弹出开孔。
42.可选地，水平部和垂直部一体成型，如水平部和垂直部采用同一种材料一体成型。
43.在本实用新型的另一个实施例中，抵压件133为球头，即抵压件133呈球状，该球头的一侧抵接于弹性件132的一端上。在本实施例中，开孔的开口为圆形，其直径小于抵压件133的直径，使得球头可部分弹出开孔或全部缩进开孔，同时使得球头不会脱离开孔。
44.可以理解的是，在其它实施例中，抵压件133也可以是其它形状，只需其与开孔的开口配合，使得抵压件133能够部分弹出开孔或全部缩进开孔即可。
45.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图5，主体轴131与通孔可拆卸连接。在本实施例中，主体轴131螺纹连接于通孔内，通过螺纹调节弹性机构13与接头压盖12的相对位置，以便于拆装弹性机构13，同时还可调节光纤导管接头20的锁紧力。
46.在具体应用中，在通孔的内壁上开设有内螺纹，相应地，在主体轴131的外周面上开设有外螺纹，该外螺纹与内螺纹配合并组成调节螺纹副，进而实现主体轴131螺纹连接于通孔内。
47.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图5，为了便于调节弹性机构13，在主体轴131远离开孔的一端设置有扳手插接位134。应用时，使用扳手插接在扳手插接位134上，拧动扳手，使得主体轴131在螺纹副的约束下，改变弹性机构13与接头压盖12的相对位置关系。
48.在本实用新型的一个实施例中，请一并参阅图2至图4，光纤导管接头20包括相互扣合的光纤夹板21和导管壳体22。其中，在光纤夹板21和导管壳体22沿长度方向相互扣合，导管壳体22背向光纤夹板21的一侧的表面上开设有上述凹槽201。在本实施例中，光纤夹板
21和导管壳体22的横截面均呈长方形，相应地，耦合插口的横截面与光纤夹板21和导管壳体22的横截面匹配，可使得光纤导管接头20的插拔手感顺滑。
49.在本实施例中，光纤安装固定在光纤夹板21中心位置的光纤槽中，通过控制耦合插口在耦合基座11上的公差、光纤槽在光纤夹板21的公差及光纤夹板21与耦合插口的配合公差，来保证光纤位置精度，光纤夹板21与耦合插口的配合公差保证插拔顺畅度。
50.可选地，光纤夹板21与耦合插口的配合公差选用h8/f7。
51.在具体应用中，使用扳手插接在主体轴131的扳手插接位134上，通过螺纹副旋进调节弹簧机构与接头压盖12的相对位置，使抵压件133的部分露出接头压盖12与光纤夹板21的配合表面，插入光纤导管接头20时，导管壳体22将抵压件133通过弹性件132的作用压入接头压盖12内，直至光纤导管接头20插接到位，此时设置在导管壳体22上的凹槽201刚好在弹性机构13的正下方，抵压件133在弹性件132的作用下，弹出接头压盖12，与凹槽201紧紧配合，固定光纤导管接头20位置，保证在非人力作用下，比如震动、导管管体活动等，光纤导管接头20处于稳定的相对位置，同时可根据具体情况，通过调节弹性机构13与接头压盖12的相对位置，来调节施加在光纤导管接头20上的锁紧力。
52.可以理解的是，本实施例的光纤导管接头20还包括其它常用的零部件，在此不做详细说明。
53.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，耦合基座11为整体式耦合基座11，耦合模块10还包括笼式光学系统14，该笼式光学系统14的出光端与耦合基座11插接。在本实施例中，将耦合基座11设置成整体式耦合基座11，可保证笼式光学系统14与光纤导管接头20插接口的相对位置精度。
54.在具体应用中，请参阅图6，其为耦合模块10的耦合光路示意图。其中，激光器出光口141出射的光先经第一反射镜142在水平方向进行90
°
转折，转折的光束再经第一透镜143和第二透镜144后，经第二反射镜145在水平方向再次进行90
°
转折，再次转折的光束经第三透镜146和第四透镜147后，耦合进入光纤148。上述各反射镜、透镜及相应的镜架组装后，使用笼式接杆连接，组成笼式光学系统14。笼式光学系统14与光纤导管接头20通过整体式耦合基座11配合定位，笼式光学系统14的出光端与耦合基座11通过笼式四杆插接定位连接。
55.可以理解的是，在本实施例中，耦合模块10还包括其它常用的零部件，在此不做详细说明。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。