玻镁板材生产用模板清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产加工技术领域，尤其涉及玻镁板材生产用模板清扫装置。


背景技术：

2.根据专利号cn213967879u公开了一种板材木屑粉尘清扫装置，包括：机架、传送机构、保护壳体、清扫辊轴和辊轴升降机构；其中：传送机构传动设置在机架的上表面；保护壳体扣接在机架的中间位置；并且保护壳体位于传送机构的上方；清扫辊轴的左右两端转动安装在保护壳体的左右两侧；辊轴升降机构设置在机架的左右两侧，升降装置的顶端与保护壳体的底端连接。本实用新型公开的板材粉尘清扫装置，能够对板材表面木屑粉尘全面清理，而且清扫辊轴与板材表面距离可灵活调节，实现了不同厚度板材表面木屑粉尘的全面清扫效果，进而保证了后续板材面漆涂布更加均匀全面，产品品质易于管控。
3.现有的板材类工件在进行生产加工时，需要对其表面进行清扫从而保证加工精度，一般板材表面通过人工手动进行清理，费时费力，且现有的板材虽然可以通过清扫装置自动清理，但是现有的清扫装置结构复杂，操作不便，成本较高，且现有的清扫装置在清扫完成后，长时间的使用会使装置内会累积大量的粉尘废屑，难以清理，使其影响到设备的使用寿命，因此，需要一种结构简单且可以方便回收废屑粉尘的清扫装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻镁板材生产用模板清扫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：玻镁板材生产用模板清扫装置，包括生产平台，所述生产平台底端固定连接有支撑底座，所述生产平台两端对称设有固定板，且固定板分别与生产平台两端固定连接，两个所述固定板表面固定连接有除尘装置，所述生产平台顶端设有清理装置，且清理装置两端与固定板顶端固定连接，所述生产平台底部设有回收装置，且回收装置与生产平台底部滑动连接。
6.优选的，所述生产平台包括有两个挡板，两个所述挡板之间阵列有转动杆，所述转动杆表面设有输送带，且输送带两端分别与两个挡板相贴近。
7.优选的，两个所述挡板相互靠近的一端开设有第一滑槽，两个所述挡板底端开设有第二滑槽。
8.优选的，所述清理装置包括有驱动箱，所述驱动箱底端固定连接有旋转盘，所述旋转盘底端粘接有清扫刷毛，所述清扫刷毛贴合于输送带顶面。
9.优选的，所述除尘装置包括有除尘箱，所述除尘箱数量为两个，两个所述除尘箱固定安装于固定板正面，两个所述除尘箱相互对称设置。
10.优选的，所述除尘箱靠近生产平台一端设有吸尘管，且吸尘管一端与除尘箱固定连接，另一端贯穿固定板靠近于输送带，且吸尘管底部延长部分位于输送带上下之间的缝
隙内。
11.优选的，所述回收装置包括有清理箱，所述清理箱两端固定安装有移动侧板，且移动侧板靠近清理箱一端开设有凹槽，所述清理箱两端设有第二滑块，且第二滑块插入清理箱上的凹槽内，所述移动侧板两端设有加固板，所述第二滑块通过加固板与移动侧板固定连接。
12.优选的，所述清理箱底端活动连接有滚动轮，所述清理箱顶端沿边位置设有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述移动侧板顶端活动连接有导轮，且导轮滑动连接于第二滑槽内。
13.有益效果
14.本实用新型中，采用清理装置和除尘装置对板材表面进行清灰处理，板材通过输送带经过清理装置下方，清理装置底部采用旋转盘和清扫刷毛，通过旋转盘带动清扫刷毛进行旋转，增强清扫刷毛的清理效果，当板材通过清扫刷毛清理过后，与清理装置设置在同一位置的除尘装置启动，吸尘管对板材表面及清理到输送带上的灰尘进行吸收，吸尘管延长部分安装在输送带上下部分之间的夹缝里，在吸尘管吸尘过程中可以避免灰尘分散，减少后续清理，当灰尘吸收完后，通过拆除除尘装置上的除尘箱即可对回收的灰尘统一进行处理。
15.本实用新型中，通过设置回收装置将灰尘集中回收，减少工作人员的后续清理时间，回收装置设置在生产平台底部与清理装置上下对应，在清理装置和除尘装置对板材表面清理完成后，除尘装置无法对板材表面的灰尘完全吸收，少量的灰尘通过输送带上的缝隙掉落底面，长此以往会对设备造成损伤，回收装置通过清理箱安装在生产平台底部，灰尘通过输送带上的缝隙会直接掉落在清理箱中，通过定期清理，清理箱通过导轮和滚动轮快速移动对灰尘进行清理，且通过第一滑块与第一滑槽配合避免清理箱后续出现偏位问题，提高了板材灰尘的处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视轴侧图；
17.图2为本实用新型的仰视轴侧图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型的回收装置结构示意图；
20.图5为本实用新型的除尘装置结构示意图。
21.图例说明：
22.1、生产平台；11、输送带；12、挡板；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、转动杆；2、清理装置；21、驱动箱；22、旋转盘；23、清扫刷毛；3、回收装置；31、清理箱；32、第一滑块；33、移动侧板；34、加固板；35、导轮；36、第二滑块；37、滚动轮；4、支撑底座；5、除尘装置；51、除尘箱；52、吸尘管；6、固定板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优
选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.具体实施例：
26.参照图1-5，玻镁板材生产用模板清扫装置，包括生产平台1，生产平台1底端固定连接有支撑底座4，生产平台1两端对称设有固定板6，且固定板6分别与生产平台1两端固定连接，生产平台1顶端设有清理装置2，且清理装置2两端与固定板6顶端固定连接，两个固定板6表面固定连接有除尘装置5，生产平台1底部设有回收装置3，且回收装置3与生产平台1底部滑动连接，生产平台1包括有两个挡板12，两个挡板12之间阵列有转动杆15，转动杆15表面设有输送带11，且输送带11两端分别与两个挡板12相贴近，两个挡板12相互靠近的一端开设有第一滑槽13，两个挡板12底端开设有第二滑槽14，清理装置2包括有驱动箱21，驱动箱21底端固定连接有旋转盘22，旋转盘22底端粘接有清扫刷毛23，清扫刷毛23贴合于输送带11顶面，除尘装置5包括有除尘箱51，除尘箱51数量为两个，两个除尘箱51固定安装于固定板6正面，两个除尘箱51相互对称设置，除尘箱51靠近生产平台1一端设有吸尘管52，且吸尘管52一端与除尘箱51固定连接，另一端贯穿固定板6靠近于输送带11，且吸尘管52底部延长部分位于输送带11上下之间的缝隙内，采用清理装置2和除尘装置5对板材表面进行清灰处理，板材通过输送带11经过清理装置2下方，清理装置2底部采用旋转盘22和清扫刷毛23，通过旋转盘22带动清扫刷毛23进行旋转，增强清扫刷毛23的清理效果，当板材通过清扫刷毛23清理过后，与清理装置2设置在同一位置的除尘装置5启动，吸尘管52对板材表面及清理到输送带11上的灰尘进行吸收，吸尘管52延长部分安装在输送带11上下部分之间的夹缝里，在吸尘管52吸尘过程中可以避免灰尘分散，减少后续清理，当灰尘吸收完后，通过拆除除尘装置5上的除尘箱51即可对回收的灰尘统一进行处理。
27.回收装置3包括有清理箱31，清理箱31两端固定安装有移动侧板33，且移动侧板33靠近清理箱31一端开设有凹槽，清理箱31两端设有第二滑块36，且第二滑块36插入清理箱31上的凹槽，移动侧板33两端设有加固板34，第二滑块36通过加固板34与移动侧板33固定连接，清理箱31底端活动连接有滚动轮37，清理箱31顶端沿边位置设有第一滑块32，且第一滑块32与第一滑槽13滑动连接，移动侧板33顶端活动连接有导轮35，且导轮35滑动连接于第二滑槽14内。通过设置回收装置3将灰尘集中回收，减少工作人员的后续清理时间，回收装置3设置在生产平台1底部与清理装置2上下对应，在清理装置2和除尘装置5对板材表面清理完成后，除尘装置5无法对板材表面的灰尘完全吸收，少量的灰尘通过输送带11上的缝隙掉落底面，长此以往会对设备造成损伤，回收装置3通过清理箱31安装在生产平台1底部，灰尘通过输送带11上的缝隙会直接掉落在清理箱31中，通过定期清理，清理箱31通过导轮35和滚动轮37快速移动对灰尘进行清理，且通过第一滑块32与第一滑槽13配合避免清理箱31后续出现偏位问题，提高了板材灰尘的处理效率。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。