一种灌注桩施工用桩孔定位装置的制作方法

1.本实用新型属于灌注桩施工设备技术领域，具体涉及一种灌注桩施工用桩孔定位装置。


背景技术：

2.在采用旋挖钻机进行桩孔开设的过程中，都是人工操作旋挖钻机将桩位的土逐层旋挖出，为了避免在多层旋挖过程中钻杆产生偏位，需要使用定位装置进行定位。
3.现有技术中，如授权公告号为cn214832675u的中国实用新型专利文献，公开了一种旋挖钻孔灌注桩施工用桩孔定位装置，包括钢管定位套筒，钢管定位套筒的外表面固定连接有固定环，固定环的下表面固定连接有地钉，钢管定位套筒的内侧壁固定连接有定位板，定位板的上表面固定连接有凵型转动座，凵型转动座的内壁通过阻尼转轴转动连接有调节杆，调节杆的一端开设有调节方槽，调节方槽的内壁滑动连接有调节方杆旋挖钻孔灌注桩施工用桩孔定位装置，通过设置调节杆、内六角转动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、调节丝杆与弧形板，便于调节弧形板的位置，使弧形板能对钻杆进行定位。
4.在上述现有技术中，通过弧形板对钻杆进行定位，能够起到一定的定位效果，但是由于弧形板通过设置在同一水平面的滚珠与钻杆相接触，难以对钻杆的垂度进行限定，由于地基土往往不均匀，钻孔过程中钻杆难免会产生歪斜。
5.因此，需要设计一种能够对钻杆垂度进行限位，提高定位精度灌注桩施工用桩孔定位装置来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够对钻杆垂度进行限位，提高定位精度灌注桩施工用桩孔定位装置。
7.本实用新型的技术方案为：灌注桩施工用桩孔定位装置，包括筒体，所述筒体的外侧设置有环板，所述筒体的内部呈圆周阵列有至少三个导辊组件；所述导辊组件具有与所述筒体的轴向相平行的内支杆，所述内支杆的外侧转动套装有转筒，所述内支杆的两端支撑固定在所述筒体的内壁。
8.所述内支杆的一端固定设置有导杆，所述筒体的内壁沿其径向设置有与所述导杆相匹配的套管，所述导杆与所述套管滑动连接；所述内支杆的另一端转动设置有螺纹杆，所述筒体的内壁沿其径向设置有与所述螺纹杆相匹配的内螺纹管，所述螺纹杆与所述内螺纹杆螺纹连接。
9.所述螺纹杆上靠近所述内支杆的一端的外侧固定设置有六棱柱。
10.所述螺纹杆通过转动接头与所述内支杆的端部转动连接，所述转动接头具有固定在所述内支杆端部的转动套管及固定在所述螺纹杆端部的转动圆头，所述转动圆头转动装配在所述转动套管的内部。
11.所述转筒的外侧套装有防滑套。
12.所述内支杆的外侧开均匀设有若干与其轴向相平行的卡槽，所述防滑套的内侧设置有与所述卡槽相匹配的卡条。
13.所述防滑套的外侧均匀设置有若干与其轴向相平行的外凸条。
14.所述转筒的两端内侧通过轴承与所述内支杆转动连接。
15.所述转筒的两端均固定设置有与所述防滑套端部相对应的挡板。
16.所述环板的底部均匀设置有若干固定钉。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型中，导辊组件能够从钻杆的四周对其提供支撑，保证钻杆与钻孔的同心度，同时导辊组件的转筒沿筒体的轴向向下延伸，在竖直方向上对钻杆提供支撑，对钻杆的垂度进行限位，进一步的提高定位精度。
附图说明
18.图1为本实用新型中灌注桩施工用桩孔定位装置的结构示意图之一。
19.图2为本实用新型中灌注桩施工用桩孔定位装置的结构示意图之二。
20.图3为本实用新型中导辊组件的结构示意图之一。
21.图4为本实用新型中导辊组件的结构示意图之二。
22.图5为图4中a-a处的剖面图。
23.图6为图4中b-b处的剖面图。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
25.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.如图1至6所示，灌注桩施工用桩孔定位装置，包括筒体1，筒体1的外侧设置有环板2，筒体1的内部呈圆周阵列有至少三个导辊组件4；在本实施例中，筒体1的内部呈圆周阵列有四个导辊组件4，导辊组件4具有与筒体1的轴向相平行的内支杆12，内支杆12的外侧转动套装有转筒13，内支杆12的两端支撑固定在筒体1的内壁；在钻孔过程中，导辊组件4能够从钻杆的四周对其提供支撑，保证钻杆与钻孔的同心度，同时导辊组件4的转筒13沿筒体1的轴向向下延伸，在竖直方向上对钻杆提供支撑，对钻杆的垂度进行限位，进一步的提高定位精度。
27.进一步的，为了使转筒13在筒体1内部能够沿筒体1的径向进行调节，与钻杆紧贴，保证定位效果，内支杆12的两端均向筒体1的内壁弯折90
°
，内支杆12的一端固定设置有导
杆7，筒体1的内壁沿其径向设置有与导杆相匹配的套管5，导杆7与套管5滑动连接；内支杆12的另一端转动设置有螺纹杆8，筒体1的内壁沿其径向设置有与螺纹杆8相匹配的内螺纹管6，螺纹杆7与内螺纹杆6螺纹连接；在使用时，通过转动螺纹杆8，通过螺纹杆8与内螺纹管6之间的螺纹结构能够驱使螺纹杆8沿其轴向移动，从而驱使转筒13在筒体1内部沿其轴向移动，转筒13向筒体1的轴线处移动时，能够使转筒13与钻杆外侧抵接，对钻杆形成阻挡限位，实现对钻杆的定位，转筒13向筒体1的内壁处移动时，能够加大筒体1内导辊组件4构成的虚拟圆形的内径，方便钻杆进入。
28.为了便于转动螺纹杆6对转筒13的位置进行调节，螺纹杆6上靠近内支杆12的一端的外侧固定设置有六棱柱9六棱柱9与螺纹杆8为一体结构，转动螺纹杆8时，便于使用扳手夹持六棱柱9对螺纹杆8进行转动调整。
29.作为螺纹杆8与内支杆12之间转动连接的一种具体的实施方式，如图5所示，螺纹杆8通过转动接头10与内支杆12的端部转动连接，转动接头10具有固定在内支杆12端部的转动套管1001及固定在螺纹杆8端部的转动圆头1002，转动圆头转动1002装配在转动套管1001的内部。
30.为了提高钻杆与转筒13之间的摩擦力，转筒13的外侧套装有防滑套11，防滑套11为套装在转筒13外侧的橡胶套，橡胶套具有较大的摩擦系数，通过防滑套11增大钻杆与转筒13之间的摩擦力。
31.作为防滑套11与内支杆12之间具体的一种连接方式，内支杆12的外侧开均匀设有若干与其轴向相平行的卡槽16，防滑套11的内侧设置有与卡槽16相匹配的卡条17，卡条17与防滑套11的内侧为一体结构，防滑套11装配在转筒13外侧时，卡条17嵌入卡槽16内部，避免防滑套11与转筒13之间产生相对转动。
32.为了进一步增大防滑套11与钻杆之间的摩擦力，防滑套11的外侧均匀设置有若干与其轴向相平行的外凸条18，外凸条18是与防滑套11为一体的条形凸起结构。
33.作为转筒13与内支杆12之间转动连接的一种实施方式，转筒13的两端内侧通过轴承15与内支杆12转动连接。
34.为了对转筒13外侧的防滑套11进行限位，转筒13的两端均固定设置有与防滑套11端部相对应的挡板14，挡板14的外径大于防滑套11的内径且小于防滑套11的外径，挡板14的一侧与转筒13的端部相固定，对防滑套11阻挡限位。
35.进一步的，环板2的底部均匀设置有若干固定钉3，通过固定钉3能够将环板2与地面之间进行固定。
36.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。