一种电子电器件注塑模具用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子电器件注塑模具用脱模装置。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，通过模具动模、定模及辅助成型系统的协调变化，可以加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.现有的电子电器件注塑模具在实际脱模过程中依然存在些许不足，一是现有的脱模手段通常为液压系统或弹簧结构推出成型后的产品，在产品脱离模具的时候，并没有临时存放装置，这可能会导致产品在脱离模具后直接掉落，造成损害，影响到后续工艺的进行；二是传统的注塑模具在脱模时没有针对产品的冷却系统，塑件注塑完成后需要进行冷却定型，没有冷却装置就不能保证将产品完整的脱离出模具，导致产品在脱模过程中遭到损害，降低了整体的效率，损害了该装置所能带来的收益，为此我们提出了一种电子电器件注塑模具用脱模装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子电器件注塑模具用脱模装置，具备结构简单，操作简便，造价便宜和脱模效果好的优点，解决了传统注塑模具在脱模过程中产品临时存放和移动的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电子电器件注塑模具用脱模装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱的内部活动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有固定板，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有凸键，所述凸键的上表面固定安装有滑板，所述滑板的侧面开设有螺纹孔，所述固定板的内部活动连接有螺纹杆，所述滑板与固定板通过螺纹孔螺纹连接，所述底座的上表面固定安装有液压推杆，所述底座的上表面固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的顶部固定安装有转轴箱，所述转轴箱的侧面固定安装风扇，所述转轴箱的另一侧固定安装有棘轮，所述棘轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的顶部固定安装有动模。
7.而且，所述固定板靠近风扇的一侧开设有工艺孔，所述支撑板的上表面放置有塑件产品。
8.而且，所述动模的上表面固定安装有液压柱，所述动模的内部开设有注塑口。
9.而且，所述底座的上表面固定安装有支撑腿，且支撑腿共设有四个，所述支撑腿的端部固定安装有定模。
10.而且，所述第一固定柱与第二固定柱对称安装在定模的两侧，所述液压推杆位于
定模的中心部位。
11.而且，所述滑槽共设有两条，所述凸键的数量与滑槽的数量一致。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该电子电器件注塑模具用脱模装置，通过加装支撑板、固定板、滑板、螺纹杆和固定柱结构，滑板在支撑板上滑动，固定板限制着产品的位置，通过螺纹杆旋转控制着滑板的位置，与固定板配合将产品固定在支撑板的表面上，因为支撑板与固定柱转动连接，因此只需转动支撑板将产品放置在合适的位置即可，上述结构填补了注塑模具在脱模时产品没有临时存放点的空白，提高了注塑模具生产的效率。
14.2、该电子电器件注塑模具用脱模装置，通过在定模的侧面加装了风扇和棘轮等结构，在动模上加装了齿条，因为齿条上的齿与棘轮的齿同角度设置，当动模向下移动与定模配合时，齿条便会在棘轮的表面滑动向下，不会引起棘轮转动，当动模向上移动时，齿条就会通过表面的齿拉动棘轮，致使棘轮开始转动，带动风扇转动，对产品进行冷却处理，便利于后续工艺的进行。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构另一视角示意图；
17.图3为图1中a结构放大示意图；
18.图4为图2中b结构放大示意图；
19.图5为本实用新型液压推杆结构示意图；
20.图6为本实用新型滑槽结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑腿；3、定模；4、支撑板；5、动模；6、液压柱；7、注塑口；8、固定板；9、齿条；10、第一固定柱；11、液压推杆；12、转轴箱；13、风扇；14、滑板；15、螺纹杆；16、第二固定柱；17、塑件产品；18、工艺孔；19、棘轮；20、螺纹孔；21、滑槽；22、凸键。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种电子电器件注塑模具用脱模装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有第二固定柱16，第二固定柱16的内部活动连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定安装有固定板8，支撑板4的表面开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有凸键22，凸键22的上表面固定安装有滑板14，滑板14的侧面开设有螺纹孔20，固定板8的内部活动连接有螺纹杆15，滑板14与固定板8通过螺纹孔20螺纹连接，底座1的上表面固定安装有液压推杆11，底座1的上表面固定安装有第一固定柱10，第一固定柱10的顶部固定安装有转轴箱12，转轴箱12的侧面固定安装风扇13，转轴箱12的另一侧固定安装有棘轮19，棘轮19的表面啮合连接有齿条9，齿条9的顶部固定安装有动模5。
24.其中，固定板8靠近风扇13的一侧开设有工艺孔18，支撑板4的上表面放置有塑件
产品17，风扇13产生的风通过工艺孔18吹向塑件产品17，再次对塑件产品17进行冷却处理，便利于后续工作的进行，提高整体的工作效率，增加了整个装置所能带来的收益。
25.其中，动模5的上表面固定安装有液压柱6，动模5的内部开设有注塑口7，液压柱6用于控制动模5的位置，能够根据实际需求进行调整，提高了整个装置的实用性。
26.其中，底座1的上表面固定安装有支撑腿2，且支撑腿2共设有四个，支撑腿2的端部固定安装有定模3，利用四个支撑腿2将定模3固定住，提高整体结构的稳定性，能保证整体装置可以稳定的工作，实现稳定安全高效的生产。
27.其中，第一固定柱10与第二固定柱16对称安装在定模3的两侧，液压推杆11位于定模3的中心部位，使得整体结构更加合理，能够稳定的运行下去，确保液压推杆11能够稳定的接触到塑件产品17的中心部位，并且液压推杆11顶端时倒圆锥设计，增加了与塑件产品17的接触面积，能够稳定的将塑件产品17从定模3的内部脱离出来。
28.其中，滑槽21共设有两条，凸键22的数量与滑槽21的数量一致，凸键22带着滑板14一同在滑槽21的内部滑动，因此抵消螺纹杆15转动的效果，确保滑板14只能在支撑板4的表面滑动，保证对塑件产品17的固定效率，提高整体工作的效率。
29.本实用新型的工作原理为：
30.脱模时，启动液压推杆11，将塑件产品17从定模3的内部推出来，支撑板4以第二固定柱16为圆心旋转并穿过液压推杆11抵达至塑件产品17的下方，旋转螺纹杆15，滑板14便会通过凸键22在支撑板4内部的滑槽21里滑动，与固定板8配合将塑件产品17固定放置在支撑板4的表面上，再次以第二固定柱16为圆心旋转支撑板4将塑件产品17放置在合适的位置，上述工作进行的同时，由于动模5向上移动，齿条9便会随着动模5一同向上移动，并且通过齿条9上的齿拉动棘轮19开始旋转，棘轮19通过转轴箱12带动风扇13一同旋转，风扇13转动对塑件产品17进行风冷工序。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。