一种用于储存粗粒度铁矿石料仓的保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于储存粗粒度铁矿石料仓的保护机构。


背景技术：

2.我司原铁矿石方型料仓(物料粒度≤500mm)，有效容积约300m3，仓底有一个矩形1200mm
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800mm的开口，用于c106鄂式破碎机之前的物料储存及给料，生产中矿石物料在重力作用下不断往下移动，与水泥仓壁存在相对运动，对水泥仓壁内表面产生磨损。为了保护水泥仓壁，在水泥仓壁内表面衬有耐磨锰16钢板(14mm厚)或安装锰钢铸造件(20mm厚)作为保护层，规格分别有(长
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宽
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厚)1200mm
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800mm
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14mm、400mm
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400mm
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20mm，但料仓内铁矿石物料在重力作用下往下移动，对保护层产生较大的磨剥力，造成保护层磨损快，仅用一年不到即穿孔。
3.缺点：此类锰钢衬板保护层表面结构为平面，与物料接触面积大，磨损快，使用寿命短，维护量大，有时维护不及时，出现水泥仓壁的钢筋也被磨损破坏，危及料仓安全使用，影响正常生产。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于储存粗粒度铁矿石料仓的保护机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于储存粗粒度铁矿石料仓的保护机构，包括仓体，所述仓体包括左侧面、右侧面、前侧面和后侧面以及底面，与所述底面相对的顶面为开口，所述底面上设置有排料口，所述仓体左侧面、右侧面、前侧面和后侧面以及底面均包括水泥仓壁、保护层，所述保护层为若干钢管，若干所述钢管沿所述水泥仓壁内表面的长度方向分布。
6.优选的，若干所述钢管等间隔的分布在所述水泥仓壁内表面上。
7.优选的，所述仓体的横截面为矩形。
8.优选的，所述仓体的底面为锥体结构。
9.优选的，所述仓体左侧面、右侧面、前侧面以及后侧面对应的水泥仓壁的顶部、底部上均预埋有钢面带，所述钢管的头尾分别与位于水泥仓壁顶部、底部的钢面带固定连接。
10.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
11.1、本实用新型提供的一种用于储存粗粒度铁矿石料仓的保护机构，在水泥仓壁内表面竖直并排安装上许多根无缝钢管作为保护层，多根无缝钢管排列成圆孤曲线形表面，使得水泥仓壁的内表面能够与原铁矿石隔离开，避免了仓体受到磨损破坏而危及安全使用，达到保护仓壁内表面的作用，确保了安全生产。
12.2、本实用新型提供的一种用于储存粗粒度铁矿石料仓的保护机构，多根钢管沿水泥仓壁内表面的长度方向等间隔分布，即相邻两钢管之间会存在凹陷缝隙，当原铁矿石进入至仓体内时，原铁矿石中夹杂的细粒度矿石会填充至相邻两钢管之间形成的凹陷缝隙
中，这些镶挂在凹陷缝隙处的细粒度矿石会与仓体内原铁矿石产生相对运动，使仓体内料流对细粒度矿石进行磨剥，而减少了对无缝钢管的磨剥量，从而可以延缓了无缝钢管的磨损，降低了生产成本。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为图2中a部放大图。
17.图中：11.左侧面；12.右侧面；13.前侧面；14.后侧面；15.底面；15a.排料口；21.水泥仓壁；22.钢管；22a.圆孤凸缘；3.钢面带；4.细粒度矿石；5.凹陷缝隙；6.原铁矿石。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例
23.参考图1、图2和图3，一种用于储存粗粒度铁矿石料仓的保护机构，包括仓体，仓体包括左侧面11、右侧面12、前侧面13和后侧面14以及底面15，与底面15相对的顶面为开口，底面15上设置有排料口(15a)，仓体左侧面11、右侧面12、前侧面13和后侧面14以及底面15均包括水泥仓壁21、保护层，保护层为若干钢管22，若干钢管22沿水泥仓壁21内表面的长度方向分布。采用该结构，即在水泥仓壁21内表面竖直并排安装上许多根无缝钢管22作为保护层，多根无缝钢管22排列成圆孤曲线形表面，使得水泥仓壁21的内表面能够与粗粒度矿石原铁矿石隔离开，达到保护仓壁内表面的作用；且当无缝钢管22最大径处(圆孤凸缘22a
处)出现磨穿后，原铁矿石6中夹杂的细粒度矿石4会及时塞进钢管22内腔中，使镶在钢管内腔中的细粒度矿石4保持与仓体内原铁矿石6接触和相对运动，而无缝钢管22与仓体内原铁矿石6接触面积变得更少，受到仓体内料流的磨剥量也更少，从而可以有效的提高无缝钢管保护层的使用寿命。
24.进一步的，若干钢管22等间隔的分布在水泥仓壁21内表面上。采用该结构，多根钢管22沿水泥仓壁21内表面的长度方向等间隔分布，即相邻两钢管22之间会存在凹陷缝隙5，当原铁矿石6进入至仓体内时，原铁矿石6中夹杂的细粒度矿石4会填充至相邻两钢管22之间形成的凹陷缝隙5中，这些镶挂在凹陷缝隙5处的细粒度矿石4会与仓体内原铁矿石6产生相对运动，使仓体内料流对细粒度矿石4进行磨剥，而减少了对无缝钢管的磨剥量，从而可以延缓了无缝钢管的磨损。
25.进一步的，仓体的横截面为矩形。
26.进一步的，仓体的底面15为锥体结构。
27.进一步的，仓体左侧面11、右侧面12、前侧面13以及后侧面14对应的水泥仓壁21的顶部、底部上均预埋有钢面带3，钢管22的头尾分别与位于水泥仓壁21顶部、底部的钢面带3固定连接。采用该结构，钢面带3的设置使得钢管22可以较好的固定在仓体上。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。