一种手机主板支架点焊治具的制作方法

1.本实用新型涉及手机加工治具技术领域，尤其涉及一种手机主板支架点焊治具。


背景技术：

2.在手机生产加工过程中，手机的手机主板支架需要焊接弹片，且手机主板支架与弹片一般采用点焊方式焊接于一起。
3.在现有技术中，由于缺乏有效的治具产品，实际点焊作业存在点焊效率低、良品率不高的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种手机主板支架点焊治具，该手机主板支架点焊治具结构设计新颖、使用方便，且能够有效地提高手机主板支架与弹片的点焊效率。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种手机主板支架点焊治具，包括有分别呈水平横向布置的下端底模、上端压板，下端底模位于上端压板的下端侧，下端底模的上表面设置有支架放置区域，支架放置区域设置有朝上凸出延伸且与主板支架的通孔相对应的支架定位柱；
7.下端底模于支架放置区域开设有限位仿形槽，下端底模的下表面开设有与限位仿形槽连通的避空孔；
8.下端底模开设有至少两个间隔布置的底模安装孔，各底模安装孔内分别嵌装有底模磁铁；上端压板对应下端底模的各底模安装孔分别开设有压板安装孔，各压板安装孔内分别嵌装有压板磁铁；当下端底模与上端压板闭合时，各底模磁铁分别与相应的压板磁铁磁性吸附。
9.其中，所述下端底模开设有四个呈矩形分布且分别朝下开口的底模安装孔，各底模安装孔内分别嵌装有一底模磁铁；
10.所述上端压板开设有四个呈矩形分布且分别朝上开口的压板安装孔，各压板安装孔内分别嵌装有一压板磁铁。
11.其中，所述下端底模的前端边缘部、后端边缘部分别开设有定位凹槽，所述上端压板的前端边缘部、后端边缘部分别设置有朝下凸出的定位凸起；
12.当上端压板与下端底模闭合时，上端压板的各定位凸起分别嵌入至下端底模相应侧的定位凹槽内。
13.其中，所述支架定位柱与所述下端底模为一体结构。
14.其中，所述下端底模对应所述支架定位柱开设有朝上开口的定位柱安装孔，支架定位柱的下端部嵌装于定位柱安装孔内。
15.其中，所述避空孔的下端开口呈扩口形状。
16.其中，所述下端底模的左端边缘部、右端边缘部分别开设有底模缺口，所述上端压
板的左端边缘部、右端边缘部分别开设有压板缺口；
17.当上端压板与下端底模闭合时，各底模缺口分别与相应侧的压板缺口对齐。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种手机主板支架点焊治具，其包括有分别呈水平横向布置的下端底模、上端压板，下端底模位于上端压板的下端侧，下端底模的上表面设置有支架放置区域，支架放置区域设置有朝上凸出延伸且与主板支架的通孔相对应的支架定位柱；下端底模于支架放置区域开设有限位仿形槽，下端底模的下表面开设有与限位仿形槽连通的避空孔；下端底模开设有至少两个间隔布置的底模安装孔，各底模安装孔内分别嵌装有底模磁铁；上端压板对应下端底模的各底模安装孔分别开设有压板安装孔，各压板安装孔内分别嵌装有压板磁铁；当下端底模与上端压板闭合时，各底模磁铁分别与相应的压板磁铁磁性吸附。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够有效地提高手机主板支架与弹片的点焊效率。
附图说明
19.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为图1的分解示意图。
22.图3为本实用新型另一视角的结构示意图。
23.图4为本实用新型的剖面示意图。
24.在图1至图4中包括有：
25.1——下端底模
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11——支架放置区域
26.12——支架定位柱
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13——限位仿形槽
27.14——避空孔
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15——底模安装孔
28.16——定位凹槽
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17——底模缺口
29.2——上端压板
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21——压板安装孔
30.22——定位凸起
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23——压板缺口
31.31——底模磁铁
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32——压板磁铁
32.4——手机主板支架
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5——弹片。
具体实施方式
33.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
34.如图1至图4所示，一种手机主板支架点焊治具，其包括有分别呈水平横向布置的下端底模1、上端压板2，下端底模1位于上端压板2的下端侧，下端底模1的上表面设置有支架放置区域11，支架放置区域11设置有朝上凸出延伸且与主板支架的通孔相对应的支架定位柱12。
35.需解释的是，本实用新型的支架定位柱12可以采用一体式结构设计，当然也可以采用分体式结构设计；对于一体式结构设计的支架定位柱12而言，支架定位柱12与下端底模1为一体结构；对于分体式结构设计的支架定位柱12而言，下端底模1对应支架定位柱12开设有朝上开口的定位柱安装孔，支架定位柱12的下端部嵌装于定位柱安装孔内。
36.其中，下端底模1于支架放置区域11开设有限位仿形槽13，下端底模1的下表面开设有与限位仿形槽13连通的避空孔14。
37.进一步的，下端底模1开设有至少两个间隔布置的底模安装孔15，各底模安装孔15内分别嵌装有底模磁铁31；上端压板2对应下端底模1的各底模安装孔15分别开设有压板安装孔21，各压板安装孔21内分别嵌装有压板磁铁32；当下端底模1与上端压板2闭合时，各底模磁铁31分别与相应的压板磁铁32磁性吸附。
38.优选的，如图1至图3所示，下端底模1开设有四个呈矩形分布且分别朝下开口的底模安装孔15，各底模安装孔15内分别嵌装有一底模磁铁31；上端压板2开设有四个呈矩形分布且分别朝上开口的压板安装孔21，各压板安装孔21内分别嵌装有一压板磁铁32。
39.在本实用新型使用过程中，先将弹片5放入至下端底模1的限位仿形槽13内，限位仿形槽13采用仿形设计，且限位仿形槽13的形状与弹片5的形状相一致，即限位仿形槽13能够对弹片5进行准确定位；待弹片5定位放置完毕后，将手机主板支架4放置于下端底模1的支架放置区域11，下端底模1通过支架定位柱12对手机主板支架4进行定位；待弹片5、手机主板支架4均定位放置完毕后，将上端压板2盖于下端底模1上，通过底模磁铁31与压板磁铁32的磁性吸附作用，手机主板支架4、弹片5被压紧固定上端压板2与下端底模1之间；点焊时，工作人员将装好弹片5与手机主板支架4的治具整体翻转放入点焊机，电焊机的点焊焊头插入至下端底模1的避空孔14内，以对弹片5、手机主板支架4进行点焊作业。
40.需强调的是，在利用本实用新型进行手机主板支架4、弹片5点焊作业的过程中，本实用新型能够有利于改善微小弹片5无法定位的问题，且有利于改善弹片5人工调节发生偏位现象；点焊时，手机主板支架4、弹片被压紧固定，这有利于改善点焊虚焊现象发生，进而有利于改善焊后品质良率，减少质检人员工时付出，并减少材料成本浪费。
41.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够有效地提高手机主板支架4与弹片5的点焊效率。
42.作为优选的实施方式，如图1至图3所示，为提高下端底模1与上端压板2闭合时的准确性，本实用新型采用下述定位结构设计，具体的：下端底模1的前端边缘部、后端边缘部分别开设有定位凹槽16，上端压板2的前端边缘部、后端边缘部分别设置有朝下凸出的定位凸起22；当上端压板2与下端底模1闭合时，上端压板2的各定位凸起22分别嵌入至下端底模1相应侧的定位凹槽16内。
43.作为优选的实施方式，如图3和图4所示，避空孔14的下端开口呈扩口形状；扩口形状的避空孔14具有较好的避空空间，以方便点焊焊头能够有效地对准避空孔14。
44.作为优选的实施方式，如图1至图4所示，下端底模1的左端边缘部、右端边缘部分别开设有底模缺口17，上端压板2的左端边缘部、右端边缘部分别开设有压板缺口23。当上端压板2与下端底模1闭合时，各底模缺口17分别与相应侧的压板缺口23对齐。
45.在本实用新型使用过程中，当需要将下端底模1与上端压板2分开时，工作人员可以一只手握住下端底模1的底模缺口17位置，另外一只手握住上端压板2的压板缺口23位置；通过设置底模缺口17、压板缺口23，本实用新型能够起到方便工作人员操作的目的，且便于将下端底模1与上端压板2分开。
46.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。