一种装配式结构用钢筋套筒连接接头的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋接头件技术领域，具体涉及一种装配式结构用钢筋套筒连接接头。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构构件尺寸一般远远大于钢筋加工厂生产的单根钢筋的长度，钢筋与钢筋之间需要通过钢筋接头连接。通常情况下，钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种，现有的灌浆连接时，往往是将钢筋与钢筋之间通过套管套接，再向套管内灌注专用灌浆料的方式将两个钢筋固定相连，两个钢筋在灌浆前并没有相互连接，两根钢筋以及与钢筋相套置的灌浆套管之间缺乏预固定，相邻钢筋还容易出现相对位置偏移的问题，当连接在一起的钢筋受到较大的拉力作用下，上述钢筋接头容易发生断裂，造成严重的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种装配式结构用钢筋套筒连接接头。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种装配式结构用钢筋套筒连接接头，包括竖直向设置的灌浆套筒，所述灌浆套筒的两端轴心均贯穿开设有插孔，两个插孔内均活动插设有钢筋，两个所述钢筋位于所述灌浆套筒内的一端均构造有卡块，两个所述卡块相互卡设连接，所述灌浆套筒的外表面呈对称螺纹贯穿有丝杆，两个所述丝杆的端部均转动安装有压板，两个所述压板分别抵触在两个所述钢筋的连接端，所述灌浆套筒的外表面两端分别连通有出浆管和注浆管。
6.进一步地，同一个所述钢筋上的卡块数量为多个且沿其长度方向阵列分布，两个所述钢筋上的多个所述卡块依次卡接。
7.进一步地，所述灌浆套筒的内壁沿其长度方向阵列构造有若干个环形限位环。
8.进一步地，所述压板构造为弧形块，所述压板的弧形面抵触在所述钢筋的外表面。
9.进一步地，所述压板远离所述钢筋的一侧安装有端部活动贯穿所述灌浆套筒的导向杆。
10.进一步地，所述出浆管构造为l形，所述出浆管的自由端高于所述灌浆套筒的顶部。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型在对钢筋进行套管灌浆连接时，先通过卡块将两个钢筋进行连接，然后将灌浆套筒从其中一个钢筋端部套设在钢筋上，然后将灌浆套筒移动至两个钢筋的对接处，再扭动两个丝杆转动移动，从而带动两个压板对两个钢筋的连接端挤压抵触，利用抵触摩擦力，从而将两个钢筋与灌浆套筒进行预固定，避免灌浆时两个钢筋发生偏移，同时利用两个钢筋上的卡块相互卡设，以加强两个钢筋的受力强度，从而使两个钢筋连接后更为
稳固。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构图；
14.图2是本实用新型平面正视图；
15.图3是本实用新型侧视图；
16.图4是本实用新型图2中a-a方向剖视图；
17.图5是本实用新型图3中b-b方向剖视图；
18.附图标记：1、灌浆套筒；2、钢筋；3、卡块；4、丝杆；5、压板；6、出浆管；7、注浆管；8、环形限位环；9、导向杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-5所示，一种装配式结构用钢筋套筒连接接头，包括竖直向设置的灌浆套筒1，灌浆套筒1的两端轴心均贯穿开设有插孔，两个插孔内均活动插设有钢筋2，两个钢筋2位于灌浆套筒1内的一端均构造有卡块3，两个卡块3相互卡设连接，灌浆套筒1的外表面呈对称螺纹贯穿有丝杆4，两个丝杆4的端部均转动安装有压板5，两个压板5分别抵触在两个钢筋2的连接端，灌浆套筒1的外表面两端分别连通有出浆管6和注浆管7，对钢筋2进行套管灌浆连接时，先通过卡块3将两个钢筋2进行连接，然后将灌浆套筒1从其中一个钢筋2端部套设在钢筋2上，然后将灌浆套筒1移动至两个钢筋2的对接处，再扭动两个丝杆4转动移动，从而带动两个压板5对两个钢筋2的连接端挤压抵触，利用抵触摩擦力，从而将两个钢筋2与灌浆套筒1进行预固定，避免灌浆时两个钢筋2发生偏移，同时利用两个钢筋2上的卡块3相互卡设，以加强两个钢筋2的受力强度，从而使两个钢筋2连接后更为稳固，为了使装置更为合理，优选的，卡块3构造为锥形且倾斜构造，以确保两个卡块3相互卡设后，能提高两个钢筋2连接后的受力强度，出浆管6位于灌浆套筒1的外表面上端，注浆管7位于灌浆套筒1的外表面下端。
21.如图5所示，在一些实施例中，同一个钢筋2上的卡块3数量为多个且沿其长度方向阵列分布，两个钢筋2上的多个卡块3依次卡接，构造多个卡块3用于提高两个钢筋2的接触面积，以增加两个钢筋2连接后的受力强度。
22.如图5所示，在一些实施例中，灌浆套筒1的内壁沿其长度方向阵列构造有若干个环形限位环8，当向灌浆套筒1内注浆时，浆液会从下至上依次漫过若干个环形限位环8，通过构造的若干个环形限位环8可以使灌入灌浆套筒1内的灌浆料可以牢固可靠地将灌浆套筒1和两个钢筋2固定在一起，其中环形限位环8提高了灌浆套筒1的结构强度。
23.如图4所示，在一些实施例中，压板5构造为弧形块，压板5的弧形面抵触在钢筋2的外表面，压板5构造为弧形，用于增大压板5与钢筋2的抵触面积，从而使压板5抵触钢筋2时更为稳固。
24.如图4所示，在一些实施例中，压板5远离钢筋2的一侧安装有端部活动贯穿灌浆套筒1的导向杆9，导向杆9不仅可以起到对压板5导向稳固的作用，同时导向杆9可以限制压板
5转动，从而使调节压板5靠近钢筋2时，压板5的弧形面能更好的贴合抵触钢筋2。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，出浆管6构造为l形，出浆管6的自由端高于灌浆套筒1的顶部，出浆管6构造为l形以确保灌浆液能完全的灌满灌浆套筒1，避免灌浆套筒1出现空筒的现象。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种装配式结构用钢筋套筒连接接头，其特征在于，包括竖直向设置的灌浆套筒(1)，所述灌浆套筒(1)的两端轴心均贯穿开设有插孔，两个插孔内均活动插设有钢筋(2)，两个所述钢筋(2)位于所述灌浆套筒(1)内的一端均构造有卡块(3)，两个所述卡块(3)相互卡设连接，所述灌浆套筒(1)的外表面呈对称螺纹贯穿有丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的端部均转动安装有压板(5)，两个所述压板(5)分别抵触在两个所述钢筋(2)的连接端，所述灌浆套筒(1)的外表面两端分别连通有出浆管(6)和注浆管(7)。2.根据权利要求1所述的一种装配式结构用钢筋套筒连接接头，其特征在于，同一个所述钢筋(2)上的卡块(3)数量为多个且沿其长度方向阵列分布，两个所述钢筋(2)上的多个所述卡块(3)依次卡接。3.根据权利要求1所述的一种装配式结构用钢筋套筒连接接头，其特征在于，所述灌浆套筒(1)的内壁沿其长度方向阵列构造有若干个环形限位环(8)。4.根据权利要求1所述的一种装配式结构用钢筋套筒连接接头，其特征在于，所述压板(5)构造为弧形块，所述压板(5)的弧形面抵触在所述钢筋(2)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种装配式结构用钢筋套筒连接接头，其特征在于，所述压板(5)远离所述钢筋(2)的一侧安装有端部活动贯穿所述灌浆套筒(1)的导向杆(9)。6.根据权利要求1所述的一种装配式结构用钢筋套筒连接接头，其特征在于，所述出浆管(6)构造为l形，所述出浆管(6)的自由端高于所述灌浆套筒(1)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式结构用钢筋套筒连接接头，涉及钢筋接头件技术领域。本实用新型包括竖直向设置的灌浆套筒，所述灌浆套筒的两端轴心均贯穿开设有插孔，两个插孔内均活动插设有钢筋，两个所述钢筋位于所述灌浆套筒内的一端均构造有卡块，两个所述卡块相互卡设连接。本实用新型在对钢筋进行套管灌浆连接时，先通过卡块将两个钢筋进行连接，然后将灌浆套筒从其中一个钢筋端部套设在钢筋上，然后将灌浆套筒移动至两个钢筋的对接处，再扭动两个丝杆转动移动，从而带动两个压板对两个钢筋的连接端挤压抵触，利用抵触摩擦力，从而将两个钢筋与灌浆套筒进行预固定，避免灌浆时两个钢筋发生偏移。钢筋发生偏移。钢筋发生偏移。


技术研发人员：李晓雷 赵冬雪 张琳 袁振军 刘昭延
受保护的技术使用者：张媛媛
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/3