一种碳纤维板的预应力夹持锚具的制作方法

1.本实用新型涉及锚具技术领域，尤其涉及一种碳纤维板的预应力夹持锚具。


背景技术：

2.碳纤维板即碳纤维加固补强单向板材，是将碳纤维使用树脂浸润硬化、在模具内固化并连续拉伸而成的碳纤维复合材料。碳纤维板重量轻、柔韧性好、拉伸强度高，且具有良好的抗震、抗冲击和耐腐蚀性能。相比于碳纤维布，碳纤维板的加固效果更好，可以避免多层碳布叠加引起的加固效果减弱和实际施工困难的问题。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在碳纤维板生产过程中，需要将成型的碳纤维板固定并进行预应力检测。检测过程中对碳纤维板进行拉伸时，由于传统固定锚具固定效果较差，容易出现因固定不牢而造成碳纤维板脱离的现象，影响正常检测工作的进行。
5.我们为此，提出了一种碳纤维板的预应力夹持锚具解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维板的预应力夹持锚具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳纤维板的预应力夹持锚具，包括工作台，所述工作台顶部设置有安装架，所述工作台顶部表面设置有定锚具座，所述安装架底端表面竖直设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸底端设置有第一挤压板，所述工作台顶部表面位于定锚具座一侧设置有动锚具座，所述安装架底端表面设置有移动板，所述移动板底端竖直设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸底端设置有第二挤压板，所述安装架底端表面开设有第一滑轨，所述移动板顶部表面设置有第一滑块，所述工作台顶部表面开设有第二滑轨，所述动锚具座底端表面设置有第二滑块。
8.优选的，所述动锚具座和定锚具座端面设置有卡槽，两个所述卡槽内部卡接有卡板，两个卡板之间设置有波纹接料罩。
9.优选的，所述第一挤压板和第二挤压板底端表面设置有挤压条纹。
10.优选的，所述动锚具座和定锚具座内部设置有电动顶杆，所述电动顶杆一端设置有侧挡板，所述侧挡板表面设置有防滑锥。
11.优选的，所述动锚具座一端设置有牵引环。
12.优选的，所述工作台底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台底端四个拐角处。
13.优选的，所述工作台表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置动锚具座、定锚具座、第一挤压板、第二挤压板、挤压条纹、第一滑轨、第一滑块、第二滑块和第二滑轨的配合使用，便于对碳纤维板的固定，使得在
操作时，工作人员根据碳纤维板的长度，来调节动锚具座与定锚具座之前的距离，在调节完成后，工作人员把碳纤维板两端放到动锚具座和定锚具座内部，之后通过控制面板启动第一电动气缸和第二电动气缸，使其带动第一挤压板和第二挤压板对内部的碳纤维板进行挤压固定即可，通过防滑条纹的配合使用，便于保证碳纤维板的稳定性，此方式操作简单，便于对碳纤维板的固定，同时通过第一滑块、第一滑轨、第二滑块、第二滑轨的使用，便于保证动锚具座移动时的稳定性，提高对碳纤维板预应力检测的准确性，其次通过设置卡槽、卡板和波纹接料罩的配合使用，便于对碳纤维板因拉力而发生形变产生的碎屑进行收集，避免落料在工作台上，便于对其进行清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种碳纤维板的预应力夹持锚具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种碳纤维板的预应力夹持锚具定锚具座示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种碳纤维板的预应力夹持锚具挤压条纹示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种碳纤维板的预应力夹持锚具波纹接料罩示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种碳纤维板的预应力夹持锚具移动板示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、控制面板；3、第一挤压板；4、第一电动气缸；5、安装架；6、第二电动气缸；7、移动板；8、第一滑轨；9、第二挤压板；10、第二滑轨；11、动锚具座；12、波纹接料罩；13、定锚具座；14、支腿；15、牵引环；16、第二滑块；17、电动顶杆；18、防滑锥；19、侧挡板；20、挤压条纹；21、卡板；22、第一滑块；23、卡槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-5，一种碳纤维板的预应力夹持锚具，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有安装架5，所述工作台1顶部表面设置有定锚具座13，所述安装架5底端表面竖直设置有第一电动气缸4，所述第一电动气缸4底端设置有第一挤压板3，所述工作台1顶部表面位于定锚具座13一侧设置有动锚具座11，所述安装架5底端表面设置有移动板7，所述移动板7底端竖直设置有第二电动气缸6，所述第二电动气缸6底端设置有第二挤压板9，所述安装架5底端表面开设有第一滑轨8，所述移动板7顶部表面设置有第一滑块22，所述工作台1顶部表面开设有第二滑轨10，所述动锚具座11底端表面设置有第二滑块16，所述第一挤压板3和第二挤压板9底端表面设置有挤压条纹20，所述动锚具座11一端设置有牵引环15。
26.本实施方案中：通过设置动锚具座11、定锚具座13、第一挤压板3、第二挤压板9、挤压条纹20、第一滑轨8、第一滑块22、第二滑块16和第二滑轨10的配合使用，便于对碳纤维板的固定，使得在操作时，工作人员根据碳纤维板的长度，来调节动锚具座11与定锚具座13之
前的距离，在调节完成后，工作人员把碳纤维板两端放到动锚具座11和定锚具座13内部，之后通过控制面板2启动第一电动气缸4和第二电动气缸6，使其带动第一挤压板3和第二挤压板9对内部的碳纤维板进行挤压固定即可，通过防滑条纹的配合使用，便于保证碳纤维板的稳定性，此方式操作简单，便于对碳纤维板的固定，同时通过第一滑块22、第一滑轨8、第二滑块16、第二滑轨10的使用，便于保证动锚具座11移动时的稳定性，提高对碳纤维板预应力检测的准确性。
27.具体的，所述动锚具座11和定锚具座13端面设置有卡槽23，两个所述卡槽23内部卡接有卡板21，两个卡板21之间设置有波纹接料罩12。
28.本实施方案中：通过设置卡槽23、卡板21和波纹接料罩12的配合使用，便于对碳纤维板因拉力而发生形变产生的碎屑进行收集，避免落料在工作台1上，便于对其进行清理。
29.具体的，所述动锚具座11和定锚具座13内部设置有电动顶杆17，所述电动顶杆17一端设置有侧挡板19，所述侧挡板19表面设置有防滑锥18。
30.本实施方案中：通过设置侧挡板19，便于对碳纤维板限位。
31.具体的，所述工作台1底端设置有支腿14，且支腿14设置有多个，并且多个支腿14等距离安装在工作台1底端四个拐角处。
32.本实施方案中：通过设置支腿14，便于对工作台1的支撑。
33.具体的，所述工作台1表面安装有控制面板2。
34.本实施方案中：通过设置控制面板2，便于对工作台1内部的用电元件进行控制，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：在操作时，工作人员根据碳纤维板的长度，来调节动锚具座11与定锚具座13之前的距离，在调节完成后，工作人员把碳纤维板两端放到动锚具座11和定锚具座13内部，之后通过控制面板2启动第一电动气缸4和第二电动气缸6，使其带动第一挤压板3和第二挤压板9对内部的碳纤维板进行挤压固定即可，通过防滑条纹的配合使用，便于保证碳纤维板的稳定性，此方式操作简单，便于对碳纤维板的固定，同时通过第一滑块22、第一滑轨8、第二滑块16、第二滑轨10的使用，便于保证动锚具座11移动时的稳定性，提高对碳纤维板预应力检测的准确性，其次通过设置卡槽23、卡板21和波纹接料罩12的配合使用，便于对碳纤维板因拉力而发生形变产生的碎屑进行收集，避免落料在工作台1上，便于对其进行清理。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。