一种光学检测设备的支撑轴承座的制作方法

技术特征：
1.一种光学检测设备的支撑轴承座，包括下轴承座(1)和上轴承座(2)，其特征在于，所述下轴承座(1)和上轴承座(2)之间设置有轴承(3)，所述下轴承座(1)和上轴承座(2)的两侧固定安装有安装板(4)，同侧两组所述安装板(4)的上部贯穿安装有多组定位螺栓(5)，且多组所述定位螺栓(5)的一端侧壁均套接安装有螺母(6)，所述下轴承座(1)的侧壁套接安装有对位凹槽板(7)，所述下轴承座(1)的下部固定安装有支撑座(8)，且支撑座(8)的下部固定安装有底板(9)，并且底板(9)的上方安装有紧固板(10)。2.根据权利要求1所述的一种光学检测设备的支撑轴承座，其特征在于，所述底板(9)的上部贯穿安装有多组t型杆(11)，且多组所述t型杆(11)的侧壁均开设有固定凹槽(12)，并且多组所述固定凹槽(12)的内部均滑动安装有卡板(13)，所述紧固板(10)的侧壁与多组所述卡板(13)的一端端部固定连接，所述底板(9)的上部开始有螺纹环形凹槽(14)，且螺纹环形凹槽(14)的内部设置有抵触环(15)，并且抵触环(15)的侧壁开设有外螺纹(16)，所述抵触环(15)的上部设置有多组球窝(17)和两组把手(19)，多组所述球窝(17)的内部均设置有滚珠(18)。3.根据权利要求2所述的一种光学检测设备的支撑轴承座，其特征在于，所述外螺纹(16)与螺纹环形凹槽(14)相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种光学检测设备的支撑轴承座，其特征在于，多组所述球窝(17)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(18)的最大截面尺寸。5.根据权利要求1所述的一种光学检测设备的支撑轴承座，其特征在于，下方两组所述安装板(4)的远离面均开设有内置t型滑槽(20)，所述对位凹槽板(7)的内部两侧均设置有t型滑板(21)、磁铁板(22)、让位通槽(23)和阻挡板(25)，两组所述t型滑板(21)分别位于两组所述内置t型滑槽(20)的内部，所述对位凹槽板(7)的内部底面开设有开槽(24)。6.根据权利要求1所述的一种光学检测设备的支撑轴承座，其特征在于，四组所述安装板(4)均采用铁制材料制得，且四组所述安装板(4)的表面均涂有防锈漆。7.根据权利要求1所述的一种光学检测设备的支撑轴承座，其特征在于，多组所述定位螺栓(5)与多组所述螺母(6)相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种光学检测设备的支撑轴承座，包括下轴承座和上轴承座，所述下轴承座和上轴承座之间设置有轴承，所述下轴承座和上轴承座的两侧固定安装有安装板，同侧两组所述安装板的上部贯穿安装有多组定位螺栓，且多组所述定位螺栓的一端侧壁均套接安装有螺母，所述下轴承座的侧壁套接安装有对位凹槽板，本实用新型采用了紧固板，通过设置的紧固板和对位凹槽板，进行安装工作时，无需重复对多组安装螺栓和多组安装螺母进行操作，为光学检测设备的支撑轴承座的拆装使用带来便利，通过设置的对位凹槽板，能够保障下轴承座和上轴承座一次对位完毕，节约对位时间，提高了光学检测设备的支撑轴承座的对位效率。检测设备的支撑轴承座的对位效率。检测设备的支撑轴承座的对位效率。


技术研发人员：古晖晖
受保护的技术使用者：洛阳泰尼机电设备有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/6/3