一种光学检测设备的支撑轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种光学检测设备的支撑轴承座。


背景技术：

2.光学检测设备是基于光学原理，对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，当自动检测时，光学检测设备通过摄像头自动扫描pcb，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，此过程中，使用输送辊传送焊接件，输送辊的安装，现多使用光学检测设备的支撑轴承座，实际使用具有支撑稳定、使用寿命长等优点。
3.现有的技术存在以下问题：
4.然而现有的光学检测设备的支撑轴承座，多使用多组安装螺栓配合多组安装螺母与安装平面固定连接，拆装光学检测设备的支撑轴承座时，需要对多组安装螺栓和多组安装螺母进行操作，由于需要操作的部件较多，为光学检测设备的支撑轴承座的拆装使用带来不便，其次，由于光学检测设备的支撑轴承座多采用金属材质制得，因此自重较大，操作工人手动对位下轴承座和上轴承座，无法保障一次对位完毕，重复多组进行对位工作，会消耗时间，降低光学检测设备的支撑轴承座的对位效率。
5.我们为此，提出了一种光学检测设备的支撑轴承座解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，进行安装工作时，无需重复对多组安装螺栓和多组安装螺母进行操作、能够保障下轴承座和上轴承座一次对位完毕，而提出的一种光学检测设备的支撑轴承座。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括下轴承座和上轴承座，所述下轴承座和上轴承座之间设置有轴承，所述下轴承座和上轴承座的两侧固定安装有安装板，同侧两组所述安装板的上部贯穿安装有多组定位螺栓，且多组所述定位螺栓的一端侧壁均套接安装有螺母，所述下轴承座的侧壁套接安装有对位凹槽板，所述下轴承座的下部固定安装有支撑座，且支撑座的下部固定安装有底板，并且底板的上方安装有紧固板。
8.优选的，所述底板的上部贯穿安装有多组t型杆，且多组所述t型杆的侧壁均开设有固定凹槽，并且多组所述固定凹槽的内部均滑动安装有卡板，所述紧固板的侧壁与多组所述卡板的一端端部固定连接，所述底板的上部开始有螺纹环形凹槽，且螺纹环形凹槽的内部设置有抵触环，并且抵触环的侧壁开设有外螺纹，所述抵触环的上部设置有多组球窝和两组把手，多组所述球窝的内部均设置有滚珠。
9.优选的，所述外螺纹与螺纹环形凹槽相互啮合。
10.优选的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
11.优选的，下方两组所述安装板的远离面均开设有内置t型滑槽，所述对位凹槽板的内部两侧均设置有t型滑板、磁铁板、让位通槽和阻挡板，两组所述t型滑板分别位于两组所述内置t型滑槽的内部，所述对位凹槽板的内部底面开设有开槽。
12.优选的，四组所述安装板均采用铁制材料制得，且四组所述安装板的表面均涂有防锈漆。
13.优选的，多组所述定位螺栓与多组所述螺母相互啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用了紧固板，实际安装光学检测设备的支撑轴承座时，操作工人用手将多组t型杆贯穿安装平面和底板，再朝向底板的圆心移动多组t型杆，当多组卡板分别插入多组固定凹槽的内部时，利用外螺纹与螺纹环形凹槽相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组把手，带动抵触环做旋转上移运动，抵触环抵触紧固板，使其做垂直上移运动，多组卡板跟随紧固板做同步运动，当多组t型杆的限位端与安装平面紧密接触时，完成光学检测设备的支撑轴承座的安装工作，抵触环旋转时，多组滚珠受到紧固板的摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够削减紧固板与抵触环之间的摩擦力，便于旋转使用抵触环，通过设置的紧固板，进行安装工作时，无需重复对多组安装螺栓和多组安装螺母进行操作，为光学检测设备的支撑轴承座的拆装使用带来便利。
16.2、本实用新型采用了对位凹槽板，当需要对位安装下轴承座和上轴承座时，操作工人先用手上移对位凹槽板，当两组磁铁板分别与下方两组安装板吸附接触时，对位凹槽板稳定固定，此时操作工人用手将上轴承座插入对位凹槽板的内部，再松开上轴承座，受重力作用，上轴承座会落在下轴承座的上部，操作工人用手前移上轴承座，当上轴承座的前端与两组阻挡板的后端接触时，下轴承座和上轴承座上下重合，完成下轴承座和上轴承座的对位安装工作，此时操作工人再用手下移对位凹槽板，当两组磁铁板分别与下方两组安装板分离时，对位凹槽板受重力作用，进行下移复位，等待下次使用，此过程中，两组t型滑板分别在两组内置t型滑槽的内部滑动，防止对位凹槽板移动时，出现横向晃动的情况发生，两组让位通槽为操作多组螺母预留有空间，开槽为对位凹槽板的上下移动预留有空间，通过设置的对位凹槽板，能够保障下轴承座和上轴承座一次对位完毕，节约对位时间，提高了光学检测设备的支撑轴承座的对位效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种光学检测设备的支撑轴承座的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的对位凹槽板的立体图；
20.图3为本实用新型提出的底板的俯视图；
21.图4为本实用新型提出的图1中a的放大图；
22.图5为本实用新型提出的图1中b的放大图。
23.图例说明：
24.1、下轴承座；2、上轴承座；3、轴承；4、安装板；5、定位螺栓；6、螺母；7、对位凹槽板；8、支撑座；9、底板；10、紧固板；11、t型杆；12、固定凹槽；13、卡板；14、螺纹环形凹槽；15、抵触环；16、外螺纹；17、球窝；18、滚珠；19、把手；20、内置t型滑槽；21、t型滑板；22、磁铁板；
23、让位通槽；24、开槽；25、阻挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种光学检测设备的支撑轴承座。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种光学检测设备的支撑轴承座，包括下轴承座1和上轴承座2，下轴承座1和上轴承座2之间设置有轴承3，下轴承座1和上轴承座2的两侧固定安装有安装板4，同侧两组安装板4的上部贯穿安装有多组定位螺栓5，且多组定位螺栓5的一端侧壁均套接安装有螺母6，下轴承座1的侧壁套接安装有对位凹槽板7，下轴承座1的下部固定安装有支撑座8，且支撑座8的下部固定安装有底板9，并且底板9的上方安装有紧固板10，下轴承座1、上轴承座2和轴承3均为现有结构，在此不做过多赘述。
29.在一个实施例中，底板9的上部贯穿安装有多组t型杆11，且多组t型杆11的侧壁均开设有固定凹槽12，并且多组固定凹槽12的内部均滑动安装有卡板13，紧固板10的侧壁与多组卡板13的一端端部固定连接，底板9的上部开始有螺纹环形凹槽14，且螺纹环形凹槽14的内部设置有抵触环15，并且抵触环15的侧壁开设有外螺纹16，抵触环15的上部设置有多组球窝17和两组把手19，多组球窝17的内部均设置有滚珠18，实际安装光学检测设备的支撑轴承座时，操作工人用手将多组t型杆11贯穿安装平面和底板9，再朝向底板9的圆心移动多组t型杆11，当多组卡板13分别插入多组固定凹槽12的内部时，利用外螺纹16与螺纹环形凹槽14相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组把手19，带动抵触环15做旋转上移运动，抵触环15抵触紧固板10，使其做垂直上移运动，多组卡板13跟随紧固板10做同步运动，当多组t型杆11的限位端与安装平面紧密接触时，完成光学检测设备的支撑轴承座的安装工作，抵触环15旋转时，多组滚珠18受到紧固板10的摩擦力作用，分别在多组球窝17的内部滚动，由于多组滚珠18表面光滑，能够削减紧固板10与抵触环15之间的摩擦力，便于旋转使用抵触环15，通过设置的紧固板10，进行安装工作时，无需重复对多组安装螺栓和多组安装螺母进行操作，为光学检测设备的支撑轴承座的拆装使用带来便利。
30.在一个实施例中，外螺纹16与螺纹环形凹槽14相互啮合，便于调节抵触环15的使
用位置。
31.在一个实施例中，多组球窝17开口处的截面尺寸小于多组滚珠18的最大截面尺寸，避免因多组球窝17开口处的截面尺寸大于多组滚珠18的最大截面尺寸，导致多组滚珠18分别移出多组球窝17的内部。
32.在一个实施例中，下方两组安装板4的远离面均开设有内置t型滑槽20，对位凹槽板7的内部两侧均设置有t型滑板21、磁铁板22、让位通槽23和阻挡板25，两组t型滑板21分别位于两组内置t型滑槽20的内部，对位凹槽板7的内部底面开设有开槽24，当需要对位安装下轴承座1和上轴承座2时，操作工人先用手上移对位凹槽板7，当两组磁铁板22分别与下方两组安装板4吸附接触时，对位凹槽板7稳定固定，此时操作工人用手将上轴承座2插入对位凹槽板7的内部，再松开上轴承座2，受重力作用，上轴承座2会落在下轴承座1的上部，操作工人用手前移上轴承座2，当上轴承座2的前端与两组阻挡板25的后端接触时，下轴承座1和上轴承座2上下重合，完成下轴承座1和上轴承座2的对位安装工作，此时操作工人再用手下移对位凹槽板7，当两组磁铁板22分别与下方两组安装板4分离时，对位凹槽板7受重力作用，进行下移复位，等待下次使用，此过程中，两组t型滑板21分别在两组内置t型滑槽20的内部滑动，防止对位凹槽板7移动时，出现横向晃动的情况发生，两组让位通槽23为操作多组螺母6预留有空间，开槽24为对位凹槽板7的上下移动预留有空间，通过设置的对位凹槽板7，能够保障下轴承座1和上轴承座2一次对位完毕，节约对位时间，提高了光学检测设备的支撑轴承座的对位效率。
33.在一个实施例中，四组安装板4均采用铁制材料制得，且四组安装板4的表面均涂有防锈漆，为两组磁铁板22的吸附提供保障。
34.在一个实施例中，多组定位螺栓5与多组螺母6相互啮合，便于调节多组螺母6的使用位置。
35.工作原理：实际安装光学检测设备的支撑轴承座时，操作工人用手将多组t型杆11贯穿安装平面和底板9，再朝向底板9的圆心移动多组t型杆11，当多组卡板13分别插入多组固定凹槽12的内部时，利用外螺纹16与螺纹环形凹槽14相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组把手19，带动抵触环15做旋转上移运动，抵触环15抵触紧固板10，使其做垂直上移运动，多组卡板13跟随紧固板10做同步运动，当多组t型杆11的限位端与安装平面紧密接触时，完成光学检测设备的支撑轴承座的安装工作，抵触环15旋转时，多组滚珠18受到紧固板10的摩擦力作用，分别在多组球窝17的内部滚动，由于多组滚珠18表面光滑，能够削减紧固板10与抵触环15之间的摩擦力，便于旋转使用抵触环15，通过设置的紧固板10，进行安装工作时，无需重复对多组安装螺栓和多组安装螺母进行操作，为光学检测设备的支撑轴承座的拆装使用带来便利，同时，当需要对位安装下轴承座1和上轴承座2时，操作工人先用手上移对位凹槽板7，当两组磁铁板22分别与下方两组安装板4吸附接触时，对位凹槽板7稳定固定，此时操作工人用手将上轴承座2插入对位凹槽板7的内部，再松开上轴承座2，受重力作用，上轴承座2会落在下轴承座1的上部，操作工人用手前移上轴承座2，当上轴承座2的前端与两组阻挡板25的后端接触时，下轴承座1和上轴承座2上下重合，完成下轴承座1和上轴承座2的对位安装工作，此时操作工人再用手下移对位凹槽板7，当两组磁铁板22分别与下方两组安装板4分离时，对位凹槽板7受重力作用，进行下移复位，等待下次使用，此过程中，两组t型滑板21分别在两组内置t型滑槽20的内部滑动，防止对位凹槽板7移动时，出现横向晃
动的情况发生，两组让位通槽23为操作多组螺母6预留有空间，开槽24为对位凹槽板7的上下移动预留有空间，通过设置的对位凹槽板7，能够保障下轴承座1和上轴承座2一次对位完毕，节约对位时间，提高了光学检测设备的支撑轴承座的对位效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。