一种肥皂生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥皂加工技术领域，具体为一种肥皂生产用切割装置。


背景技术：

2.肥皂是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的，广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂，肥皂能溶于水，有洗涤去污作用，肥皂在生产过程中需要使用切割装置将其切割成同等大小后进行包装。
3.现有的肥皂生产用切割装置在进行使用时，难以对肥皂进行自动化等距切割，进行难以保证肥皂切割长度的一致性，同时肥皂切割的效率也较低，肥皂在切割过程中不方便进行固定，进而肥皂容易发生偏移导致切口不平整。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥皂生产用切割装置，具备能够对肥皂进行自动化等距切割，保证了肥皂切割长度的一致性，提高了肥皂切割的效率，便于对肥皂进行固定，保证了肥皂切口的平整度等优点，解决了切割装置难以对肥皂进行自动化等距切割，难以保证肥皂切割长度的一致性，肥皂切割的效率较低，肥皂在切割过程中不方便进行固定，进而肥皂容易发生偏移导致切口不平整的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种肥皂生产用切割装置，包括箱体，所述箱体的背面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有一号轴，所述一号轴的前端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述一号轴的外表面固定安装有半齿轮，所述箱体内腔的背面转动安装有二号轴，所述二号轴的外表面传动安装有传送带，所述箱体内腔的正面转动安装有三号轴，所述三号轴的外表面与传送带的内表面传动连接，所述二号轴的外表面且位于传送带的前方固定安装有全齿轮，所述全齿轮的外表面与半齿轮的外表面相啮合，所述传送带的顶部活动安装有肥皂。
8.优选的，所述箱体内腔的左侧和右侧均固定安装有支撑板，且两个支撑板相对的一侧均贯穿箱体并延伸至箱体的内部。
9.优选的，所述箱体的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的左侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有半锥齿轮，所述驱动箱内腔的顶部转动安装有丝杆。
10.优选的，所述丝杆的外表面固定安装有一号锥齿轮，所述丝杆的外表面且位于一号锥齿轮的下方固定安装有二号锥齿轮。
11.优选的，所述丝杆的底端依次贯穿驱动箱和箱体并延伸至箱体的内部，所述丝杆
的外表面且位于二号锥齿轮的下方螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的右侧通过连接块固定安装有切刀。
12.优选的，所述螺纹块的左侧通过连接块固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套摄有弹簧，所述伸缩杆的底端通过橡胶块固定安装有海绵垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种肥皂生产用切割装置，具备以下有益效果：该肥皂生产用切割装置可通过一号电机配合一号轴带动半齿轮旋转，半齿轮通过全齿轮配合二号轴、三号轴和传送带带动肥皂向右移动，当半齿轮与全齿轮不在啮合时肥皂处于静止状态，同时启动二号电机通过旋转轴和半锥齿轮配合一号锥齿轮和二号锥齿轮带动丝杆往复正反转，丝杆通过螺纹块配合套筒、伸缩杆和弹簧带动海绵垫先对肥皂进行弹性固定，接着通过切刀对肥皂进行切割，半齿轮继续旋转会与全齿轮重新啮合并带动肥皂向右移动同等距离，以此循环对肥皂进行自动化切割。
15.1、该肥皂生产用切割装置，通过一号电机配合一号轴带动半齿轮旋转，半齿轮通过全齿轮配合二号轴、三号轴和传送带带动肥皂向右移动，当半齿轮与全齿轮不在啮合时肥皂处于静止状态，然后通过切刀对肥皂进行切割，半齿轮与全齿轮重新啮合时带动肥皂向右移动同等距离，以此循环对肥皂进行切割，实现了对肥皂进行自动化等距切割的效果，保证了切割长度的一致性，提高了肥皂切割的效率，节省了劳动力。
16.2、该肥皂生产用切割装置，通过二号电机配合旋转轴、半锥齿轮、一号锥齿轮和二号锥齿轮带动丝杆往复正反转，丝杆通过螺纹块配合套筒、伸缩杆和弹簧带动海绵垫先对肥皂进行弹性固定，达到了在切割时先对肥皂固定的目的，避免了固定力度较大造成肥皂损坏的问题，解决了肥皂在切割过程中容易偏移进而导致切口不平整的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构左视图。
19.图3为本实用新型的驱动箱内部结构主视图。
20.图中：1、箱体；2、一号电机；3、一号轴；4、半齿轮；5、二号轴；6、传送带；7、三号轴；8、全齿轮；9、肥皂；10、驱动箱；11、二号电机；12、旋转轴；13、半锥齿轮；14、丝杆；15、一号锥齿轮；16、二号锥齿轮；17、螺纹块；18、切刀；19、套筒；20、伸缩杆；21、弹簧；22、橡胶块；23、海绵垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种肥皂生产用切割装置，包括箱体1，箱体1的背面固定安装有一号电机2，一号电机2与外部电源电性连接，一号电机2受外部plc编程程序控制，一号电机2
的输出端通过减速机固定安装有一号轴3，一号轴3的前端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，一号轴3的外表面固定安装有半齿轮4，箱体1内腔的背面转动安装有二号轴5，二号轴5的外表面传动安装有传送带6，箱体1内腔的正面转动安装有三号轴7，三号轴7的外表面与传送带6的内表面传动连接，二号轴5的外表面且位于传送带6的前方固定安装有全齿轮8，全齿轮8的外表面与半齿轮4的外表面相啮合，传送带6的顶部活动安装有肥皂9，箱体1内腔的左侧和右侧均固定安装有支撑板，且两个支撑板相对的一侧均贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1的顶部固定安装有驱动箱10，驱动箱10内腔的左侧固定安装有二号电机11，二号电机11与外部电源电性连接，二号电机11受外部plc编程程序控制，二号电机11的输出端通过减速机固定安装有旋转轴12，旋转轴12的外表面固定安装有半锥齿轮13，驱动箱10内腔的顶部转动安装有丝杆14，丝杆14的外表面固定安装有一号锥齿轮15，丝杆14的外表面且位于一号锥齿轮15的下方固定安装有二号锥齿轮16，丝杆14的底端依次贯穿驱动箱10和箱体1并延伸至箱体1的内部，丝杆14的外表面且位于二号锥齿轮16的下方螺纹安装有螺纹块17，螺纹块17的右侧通过连接块固定安装有切刀18，螺纹块17的左侧通过连接块固定安装有套筒19，套筒19的内部滑动安装有伸缩杆20，伸缩杆20的外表面套摄有弹簧21，伸缩杆20的底端通过橡胶块22固定安装有海绵垫23。
23.工作原理：首先工作人员通过支撑板将肥皂9放置到传送带6上面，然后通过启动一号电机2配合一号轴3带动半齿轮4旋转，半齿轮4在旋转过程中通过全齿轮8带动二号轴5旋转，二号轴5通过三号轴7配合传送带6带动肥皂9向右移动，当半齿轮4与全齿轮8不在啮合时肥皂9处于静止状态，同时启动二号电机11配合旋转轴12带动半锥齿轮13旋转，半锥齿轮13在旋转过程中通过一号锥齿轮15配合二号锥齿轮16带动丝杆14往复正反转，丝杆14在往复正反转过程中通过螺纹块17带动切刀18和套筒19往复上下移动，套筒19通过伸缩杆20配合弹簧21和橡胶块22带动海绵垫23先对肥皂9进行弹性固定，接着通过切刀18对肥皂9进行切割，半齿轮4继续旋转会与全齿轮8重新啮合并带动肥皂9向右移动同等距离，以此循环对肥皂9进行自动化切割。
24.综上所述，该肥皂生产用切割装置可通过一号电机2配合一号轴3带动半齿轮4旋转，半齿轮4通过全齿轮8配合二号轴5、三号轴7和传送带6带动肥皂9向右移动，当半齿轮4与全齿轮8不在啮合时肥皂9处于静止状态，同时启动二号电机11通过旋转轴12和半锥齿轮13配合一号锥齿轮15和二号锥齿轮16带动丝杆14往复正反转，丝杆14通过螺纹块17配合套筒19、伸缩杆20和弹簧21带动海绵垫23先对肥皂9进行弹性固定，接着通过切刀18对肥皂9进行切割，半齿轮4继续旋转会与全齿轮8重新啮合并带动肥皂9向右移动同等距离，以此循环对肥皂9进行自动化切割。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。