一种重力反馈的铝液定量保温炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力铸造中的铝液定量保温炉设备技术领域，具体的说是涉及一种重力反馈的铝液定量保温炉装置。


背景技术：

2.压力铸造，或称高圧铸造，是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸时常用的压力为4～500mpa，金属充填速度为0.5—120m/s。
3.低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15mpa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。低压铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及铸型冷却系统等部分组成。
4.在目前的铸造工艺中，高压铸造机和重力铸造机等铸机都需要一种定量供给铝液的设备，目前主流设备是配置敞口的机边炉，用机械手驱动浇勺从机边炉取铝液，并浇注到铸机设备模具中。存在的问题在于敞口机边炉热损耗严重，且铝液烧损严重，铝液质量不高导致铸件废品率较高，机边炉寿命很短等。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种重力反馈的铝液定量保温炉装置。
6.本实用新型完整的技术方案包括：
7.一种重力反馈的铝液定量保温炉装置，包括重力液位反馈系统、加铝口、保温炉、加热系统、密闭流槽、压力控制系统、炉体升降机构；
8.所述保温炉安装在炉体升降机构上，所述炉体升降机构用以使保温炉升起或降落，调整保温炉高度以适应不同的铸机设备；
9.所述重力液位反馈系统安装在保温炉和炉体升降机构之间；
10.所述保温炉上方一侧设有加铝口，所述加铝口用以向保温炉中加入铝液，保温炉炉体上设有加热系统，所述加热系统为保温炉提供加热，保温炉上方另一侧设有密闭流槽；所述密闭流槽用以将保温炉中的铝液输出到铸机设备；
11.所述密闭流槽的外侧设有陶瓷加热模块，陶瓷加热模块的外侧设有保温层，陶瓷加热模块上设有用以检测其温度的热电偶；
12.所述保温炉上同时设有压力控制系统；所述压力控制系统实现保温炉中的加压和泄压；所述重力液位反馈系统用以检测铝液质量，并反馈当前液位到压力控制系统。
13.本实用新型装置相对现有技术的优点为：
14.1.本实用新型通过重力液位反馈系统检测液位，提供给压力控制系统，通过压力
控制系统将铝液精准压出，通过密闭流槽将铝液导入铸机设备，实现全闭环控制。此全闭环控制系统可以应对炉体重量小幅变化，铝液液位异常变化等。
15.2.炉体升降机构调节保温炉高度以适应铸机，提高了设备的适用性。
16.3.封闭的保温系统，更加节约电能，比敞口机边炉可节约一半左右。且铝液质量得到更好的保证，氧化皮大幅减少。保温性好同时带来加热时间的减少，相应的降低了铝液烧损率。
附图说明
17.图1是重力反馈的铝液定量保温炉装置示意图。
18.图中：1－重力液位反馈系统，2－加铝口，3－保温炉，4－加热系统，5－密闭流槽，6－压力控制系统，7－炉体升降机构。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型提出重力反馈的铝液定量保温炉装置的具体结构以及工作方式进行详细说明。
20.如图1所示，一种重力反馈的铝液定量保温炉装置，由重力液位反馈系统1、加铝口2、保温炉3、加热系统4、密闭流槽5、压力控制系统6、炉体升降机构7等组成。
21.所述保温炉3安装在炉体升降机构7上，所述炉体升降机构7用以使保温炉升起或降落，通过炉体升降机构7为保温炉调整高度以适应高度不同的铸机设备。
22.重力液位反馈系统1安装在保温炉3和炉体升降机构7之间。
23.保温炉3上方一侧设有加铝口2，保温炉3炉体上设有加热系统4，保温炉3上方另一侧设有密闭流槽5。陶瓷加热模块3包在密闭流槽5的外侧，保温层4包在陶瓷加热模块3的外侧，热电偶6检测陶瓷加热模块3的温度。
24.保温炉3上同时设有压力控制系统6。
25.通过加铝口2向保温炉3中加入铝液，通过密闭流槽5将保温炉3种铝液输出到铸机设备。
26.通过压力控制系统6可以实现保温炉3中的加压、泄压，加压可以将保温炉3中的铝液沿着密闭流槽5输出到铸机设备中，泄压则立即暂停铝液输送。
27.重力液位反馈系统1通过合适的安装位置，可以检测关于铝液质量的参数，该参数经过换算可以反馈当前液位，通过压力控制系统6中的高精度比例阀根据当前液位提供精准的压力控制，压出定量的铝液，根据检测到压出的铝液量，系统自行微量调整重力液位检测系统1检测的数据，实现全闭环控制。此全闭环控制系统可以应对炉体重量小幅变化，铝液液位异常变化等。
28.通过加热系统4为保温炉3提供加热。通过保温炉3封闭的保温系统实现更加节约电能，比敞口机边炉可节约一半左右。且封闭的保温炉3系统中铝液质量得到更好的保证，氧化皮大幅减少。保温性好同时带来加热时间的减少，相应的降低了铝液烧损率。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种重力反馈的铝液定量保温炉装置，其特征在于，包括重力液位反馈系统、加铝口、保温炉、加热系统、密闭流槽、压力控制系统、炉体升降机构；所述保温炉安装在炉体升降机构上，所述炉体升降机构用以使保温炉升起或降落，调整保温炉高度以适应不同的铸机设备；所述重力液位反馈系统安装在保温炉和炉体升降机构之间；所述保温炉上方一侧设有加铝口，所述加铝口用以向保温炉中加入铝液，保温炉炉体上设有加热系统，所述加热系统为保温炉提供加热，保温炉上方另一侧设有密闭流槽；所述密闭流槽用以将保温炉中的铝液输出到铸机设备；所述密闭流槽的外侧设有陶瓷加热模块，陶瓷加热模块的外侧设有保温层，陶瓷加热模块上设有用以检测其温度的热电偶；所述保温炉上同时设有压力控制系统；所述压力控制系统实现保温炉中的加压和泄压；所述重力液位反馈系统用以检测铝液质量，并反馈当前液位到压力控制系统。

技术总结
本实用新型公开了一种重力反馈的铝液定量保温炉装置，包括重力液位反馈系统、加铝口、保温炉、加热系统、密闭流槽、压力控制系统、炉体升降机构；保温炉安装在炉体升降机构上，使保温炉升起或降落以适应不同的铸机设备；重力液位反馈系统安装在保温炉和炉体升降机构之间；保温炉上方一侧设有加铝口，向保温炉中加入铝液，保温炉炉体上设有加热系统，保温炉上方另一侧设有密闭流槽；密闭流槽的外侧设有陶瓷加热模块、保温层和热电偶；保温炉上同时设有压力控制系统；重力液位反馈系统用以检测并反馈液位到压力控制系统实现保温炉中的加压和泄压。通过全闭环控制系统可以应对炉体重量小幅变化，铝液液位异常变化等，更加节能，降低了铝液烧损率。了铝液烧损率。了铝液烧损率。


技术研发人员：费佳欢 鲁德谦 董彦武 崔洪峰 唐新宇 马向前 路鹏 孙洪昌 焦阳 张景伟
受保护的技术使用者：秦皇岛信越智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/3