一种炼焦生产中VOCS废气过滤处理装置的制作方法

一种炼焦生产中vocs废气过滤处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及有机化合物处理领域，具体是一种炼焦生产中vocs废气过滤处理装置。


背景技术：

2.随着国家新“环境空气质量标准”的发布和公众对灰霾天气的关注，pm2.5的控制问题已提到各级政府部门的议事日程。作为pm2.5重要前驱物之一的挥发性有机物vocs排放控制也越来越得到重视。早在2009年国家环保部开始部署全国性vocs排放情况摸底工作。2012年12月6日出台的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中将vocs控制提上日程。2013年5月24日，国家环保部发布公告2013年第31号《挥发性有机物(vocs)污染防治技术政策》。
3.现有的炼焦生产中vocs有机化合物处理领域难度较大，常见的vocs吸收法采用的吸收剂一般为油类溶剂，如焦化洗油等，但这类溶剂使用时在分离过程中需要加热工艺，容易出现二次污染，焦化企业排放的废气特征复杂，采用单一的方法难以控制vocs治理效果，同时废气里的苯类物质无法被回收再利用，降低了设备的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼焦生产中vocs废气过滤处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种炼焦生产中vocs废气过滤处理装置，包括吸附塔、沸石转轮仓，所述吸附塔的内腔设置有活性炭层，所述活性炭层的顶部固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的底部固定连接有蒸汽塔，所述吸附塔的底部固定连接有冷凝仓，所述冷凝仓的右侧开设有出气口，所述吸附塔的后端固定连接有连接管，所述连接管的左侧固定连接有沸石转轮仓。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述沸石转轮仓的内腔设置有转盘，所述转盘表面设有吸附层，所述转盘的表面转动连接有第一皮带，所述第一皮带贯穿沸石转轮仓的右侧的外部且转动连接有皮带轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带轮的内侧安装有电机，所述电机的底部固定连接有底座。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述沸石转轮仓的左侧固定连接有输气管，所述输气管的内腔设置有热处理装置，所述输气管的左侧固定连接有出风泵。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出风泵的内腔设置有空气检测装置，所述输气管的上端中部设置有监测仪。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附塔的前端通过连接管固定连接有吸风泵，所述吸风泵的前端固定连接有吸气口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附塔的右侧安装有合页，所述合页的表
面安装有门板，所述门板的表面安装有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，在现有的vocs废气过滤处理装置上采用活性炭吸附与沸石转轮叠加吸附的方式将炼焦生产中产生的vocs废气进行叠加过滤处理，使废气处理的更加彻底，废气中的有害物质得到二次吸收净化，同时净化后的排气管道内设有空气浓度监测装置，使废气净化后达到合格标准才允许排放；且vocs废气送至活性炭吸附罐内进行吸附时，其中的苯类物质可被活性炭吸附下来，用低压蒸汽进行脱附回收，达到了可使炼焦生产中的vocs废气内的苯类物质被回收再利用的功能，提高了设备的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中活性炭层的结构示意图；
17.图3为本实用新型中a处的结构放大图。
18.图中：1、吸气口；2、冷凝仓；3、吸风泵；4、出气口；5、吸附塔；6、活性炭层；7、蒸汽塔；8、蒸汽管；9、出风泵；10、监测仪；11、输气管；12、沸石转轮仓；13、连接管；14、第一皮带；15、电机；16、底座；17、把手；18、门板；19、合页；20、皮带轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种炼焦生产中vocs废气过滤处理装置，包括吸附塔5、沸石转轮仓12，吸附塔5的内腔设置有活性炭层6，活性炭层6的顶部固定连接有蒸汽管8，蒸汽管8的底部固定连接有蒸汽塔7，吸附塔5的底部固定连接有冷凝仓2，冷凝仓2的右侧开设有出气口4，吸附塔5的后端固定连接有连接管13，连接管13的左侧固定连接有沸石转轮仓12。
21.其中，沸石转轮仓12的内腔设置有转盘，转盘表面设有吸附层，转盘的表面转动连接有第一皮带14，第一皮带14贯穿沸石转轮仓12的右侧的外部且转动连接有皮带轮20，使用时便于由电机15驱动皮带轮20，皮带轮20驱动第一皮带14进行均速转动，皮带轮20的内侧安装有电机15，电机15的底部固定连接有底座16，使用时便于保护电机15不易受潮与损害，沸石转轮仓12的左侧固定连接有输气管11，输气管11的内腔设置有热处理装置，输气管11的左侧固定连接有出风泵9，使用时便于采用活性炭吸附与沸石转轮叠加吸附的方式将炼焦生产中产生的vocs废气进行叠加过滤处理，使废气处理的更加彻底，出风泵9的内腔设置有空气检测装置，输气管11的上端中部设置有监测仪10，使用时便于采用空气监测装置监测净化后的气体中的有害气体含量，使废气净化后达到合格标准才允许排放，吸附塔5的前端通过连接管13固定连接有吸风泵3，吸风泵3的前端固定连接有吸气口1，使用时便于将废气通过吸风泵3由吸气口1吸入装置内腔进行废气处理，吸附塔5的右侧安装有合页19，合页19的表面安装有门板18，门板18的表面安装有把手17，使用时便于通过门板18打开吸附
塔5以便更换内部被污染的吸附层，提高吸附塔5的吸附效率。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，首先通过吸风泵3将待处理的vocs废气由吸气口1吸入吸附塔5的内腔进行初次净化，净化时的vocs废气中的苯类物质被吸附塔5内腔的活性炭层6吸附下来，净化后的气体从吸附塔5后端的；连接管13输送至沸石转轮仓12的内腔进行二次吸附，沸石转轮仓12内腔的转轮表面设有沸石分子，可吸附过滤掉vocs废气中的空气分子大的有机物而让无害的空气直接通过，吸附净化后的空气采用空气监测装置监测净化后的气体中的有害气体含量，使vocs废气净化后达到合格标准才允许排放，被吸附塔5内腔的活性炭层6吸附下来的vocs废气中的苯类物质由蒸汽塔7内的低压蒸汽进行脱附，蒸汽塔7的内的低压蒸汽由蒸汽管8由吸附塔5的顶部进入，穿过活性炭层6将被吸附的苯类物质脱附出并带入底部冷凝仓2的内腔，由冷凝仓2的内腔的冷凝器将被冷凝下来的气体进行分离后进行回收，吸附塔5完成脱附并通过门板18打开吸附塔5以便更换内部被污染的吸附层，切换回吸附状态，从而达到了可使苯类物质被回收再利用的功能，提高了设备的生产效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。