一种木材加工用打磨抛光装置及方法与流程

技术特征：
1.一种木材加工用打磨抛光装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的下端面靠近四个拐角处均匀固定有支撑柱，安装底板(1)上端面的一侧安装有t型放置架(2)，安装底板(1)上端面的另一侧设置有辅助推进机构(3)，安装底板(1)上端面的中部安装有抛光机构(4)；所述抛光机构(4)包括回型安装框(41)、旋转辊(42)、工作腔(43)、连通腔(44)、旋转推进部件(45)、滑动槽(46)、滑动杆(47)、连接弹簧(48)、弧形板(49)和驱动部件(50)，安装底板(1)上端面的中部安装有回型安装框(41)，回型安装框(41)内的转动安装有上下相对设置的旋转辊(42)，旋转辊(42)的内部开设有工作腔(43)，工作腔(43)的后端连接有连通腔(44)，连通腔(44)内设置有旋转推进部件(45)，旋转推进部件(45)安装在回型安装框(41)的后端，连通腔(44)内沿其周向均匀开设有滑动槽(46)，滑动槽(46)内滑动设置有滑动杆(47)，滑动杆(47)通过连接弹簧(48)与滑动槽(46)连接，连接弹簧(48)的初始状态为压缩状态，其用为维持滑动杆(47)的初始位置，滑动杆(47)远离连通腔(44)的一端安装有弧形板(49)，旋转辊(42)的前端连接有驱动部件(50)，回型安装框(41)的下侧内壁上通过可拆卸的方式安装有集料盒，回型安装框(41)的上端连通有输出管，输出管与外部设置的吸尘机连接。2.根据权利要求1所述的一种木材加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述弧形板(49)远离滑动杆(47)的一端面粘接有粗糙程度不同的研磨层，其中，弧形板(49)的数量为2n个，n为正整数，处于同一直径方向上的研磨层的粗糙程度相同，对弧形板(49)进行编号，编号为m1...m
n
...m
2n
，从m1到m
n
的研磨层的粗糙程度逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种木材加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述回型安装框(41)的左右两侧通过可拆卸的方式相对安装有挡板组，挡板组包括两个上下相对设置的挡板(411)，挡板(411)的相对侧开设有方型槽(412)，方型槽(412)内滑动安装有圆杆(413)，圆杆(413)通过限位弹簧(414)与方型槽(412)连接。4.根据权利要求3所述的一种木材加工用打磨抛光装置，其特征在于：上侧所述挡板(411)远离旋转辊(42)的一端相对安装有红外线感应器，其中，右侧的红外线感应器为进口红外线感应器(415)，左侧的红外线感应器为出口红外线感应器(416)。5.根据权利要求1所述的一种木材加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述辅助推进机构(3)包括限位槽(31)、滑移杆(32)、匚型框(33)、夹板(34)、夹持弹簧(35)、丝杠(36)和步进电机(37)，安装底板(1)上端面的左侧开设有限位槽(31)，限位槽(31)内滑动设置有滑移杆(32)，滑移杆(32)的上端固定有匚型框(33)，匚型框(33)内的转动安装有上下对称的夹板(34)，夹板(34)的一端通过夹持弹簧(35)与匚型框(33)连接，安装底板(1)的下端面转动设置有丝杠(36)，丝杠(36)与滑移杆(32)的下侧螺纹连接，丝杠(36)的一端与步进电机(37)的输出轴连接，步进电机(37)通过电机底座安装在安装底板(1)的下端。6.根据权利要求1所述的一种木材加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述旋转推进部件(45)包括旋转轴(451)、转板(452)、推进块(453)、旋转齿轮(454)、旋转电机(455)和不完全齿轮(456)，连通腔(44)内转动安装有旋转轴(451)，旋转轴(451)的一侧表面固定有转板(452)，转板(452)与滑动槽(46)位于同一平面，转板(452)外壁上相对设置有推进块(453)，旋转轴(451)的后端连接有旋转齿轮(454)，回型安装框(41)的后端通过电机架安装有旋转电机(455)，旋转电机(455)的输出轴上安装有不完全齿轮(456)，不完全齿轮(456)与旋转
齿轮(454)相互啮合。7.根据权利要求6所述的一种木材加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述不完全齿轮(456)上的轮齿部分所占的角度为不完全齿轮(456)所占角度的π/n。8.根据权利要求1所述的一种木材加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动部件(50)包括连接齿轮(501)、传动带(502)和驱动电机(503)，旋转辊(42)的前端连接有连接齿轮(501)，连接齿轮(501)之间连接有传动带(502)，其中一个连接齿轮(501)的中部与驱动电机(503)的输出轴连接，驱动电机(503)通过电机座安装在回型安装框(41)前端。9.根据权利要求8所述的一种木材加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述回型安装框(41)的上端面上安装有plc控制器(417)，进口红外线感应器(415)、出口红外线感应器(416)、旋转电机(455)和驱动电机(503)分别与plc控制器(417)电性连接。10.一种木材加工用打磨抛光方法，应用权利要求1-9任一项所述的一种木材加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述木材加工用打磨抛光方法包括以下步骤：s1、将木材放置在t型放置架(2)上端，然后人工推动木材向左运动并进入到抛光机构(4)内，当进口红外线感应器(415)先检测到有木材进入时将信号传送给plc控制器(417)，通过plc控制器(417)控制驱动电机(503)启动，使弧形板(49)带动研磨层旋转对木材的端面进行打磨抛光；s2、木材继续向左移动并插入到辅助推进机构(3)内，通过辅助推进机构(3)继续牵引木材向左运动，此时，出口红外线感应器(416)检测到木材，当木材完全离开抛光机构(4)后，此时，出口红外线感应器(416)未检测到木材并将信号传递给plc控制器(417)，通过plc控制器(417)控制旋转电机(455)带动不完全齿轮(456)旋转一周，从而使与首次打磨抛光不同粗糙程度的研磨层运动到能与木材接触的位置；s3、当首次打磨抛光完成后，通过辅助推进机构(3)推动木材向右运动并插入到抛光机构(4)内，此时，出口红外线感应器(416)先检测到木材并将信号传送给plc控制器(417)，通过plc控制器(417)控制驱动电机(503)再次启动，使抛光机构(4)对木材进行抛光，此时的进口红外线感应器(415)后检测到木材，当木材完成离开抛光机构(4)后，再通过plc控制器(417)控制旋转电机(455)带动不完全齿轮(456)旋转一周；s4、重复上述木材移动步骤，使不同粗糙程度的研磨层在每次打磨抛光时，能运动到与木材接触的位置，进而实现木材的分级的多次打磨抛光，当打磨抛光完成后，将木材取出。

技术总结
本发明涉及本发明涉及板材加工的技术领域，特别涉及一种木材加工用打磨抛光装置及方法，包括安装底板，所述安装底板的下端面靠近四个拐角处均匀固定有支撑柱，安装底板上端面的一侧安装有T型放置架，安装底板上端面的另一侧设置有辅助推进机构，安装底板上端面的中部安装有抛光机构。相比于现有技术，本发明设计了一种机械化程度较高的可对木材进行分级打磨抛光的装置，减少了工作人员的工作负担同时还提高了木材的打磨抛光效率，还可以稳定木材表面的抛光效果，避免了人工进行分级抛光时木材表面抛光效果不一的情况，确保了木材板面的打磨程度均匀，与一次性的打磨抛光相比，该分级打磨方式还可以提升木材板面的精度。分级打磨方式还可以提升木材板面的精度。分级打磨方式还可以提升木材板面的精度。


技术研发人员：王昌军
受保护的技术使用者：宿迁市浩远木业股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/3