过滤器清洗系统的制作方法

1.本发明涉及生物制药设备技术领域，特别是涉及一种过滤器清洗系统。


背景技术：

2.随着生物制药技术的发展，出现了自动化制药设备，药液过滤过程中涉及到使用除菌过滤器，主要用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室等，引起水质、产品和无菌室环境的变化，满足医药行业的工艺需要。除菌过滤器的工作原理是采用物理截留的方法去除液体或气体中的微生物、热源性物质等，以达到无菌药品相关质量要求。在药物生产的过程中，常用的无菌过滤器其过滤精度为0.45微米、0.22微米和0.2微米不等。
3.传统技术中，在整个药物制造过程中，需保持整体设备及部件的无菌性，此时就需要对整体设备及部件进行清洗及灭菌处理，以保证整体药品的无菌性。然而，目前的液体过滤器滤壳的特殊结构，无法满足在整个管路系统内进行清洗操作，现阶段制药厂均采用人工拆卸后，转移至指定位置对滤壳和滤芯进行彻底清洗，此操作人工操作很多，难免产生误差，并且容易造成污染风险。


技术实现要素：

4.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种过滤器清洗系统，能够有效对过滤器及管路系统进行自动清洗操作，有利于提高清洗效率，降低污染风险。
5.其技术方案如下：一种过滤器清洗系统，所述过滤器清洗系统包括：清洗罐模块，所述清洗罐模块设有第一入口与第一出口；管道模块，所述管道模块包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道及第五管道，所述第一管道两端分别连通于所述第一入口与所述第一出口，所述第二管道的一端与所述第一出口连通，所述第二管道的另一端用于连通于过滤器的第二入口，所述第三管道的一端与过滤器的压力表口连通，所述第三管道的另一端与所述第一入口连通，所述第四管道的一端用于与过滤器的第二出口连通，所述第四管道的另一端与所述第一入口连通，所述第五管道的两端分别连通于所述第一管道与所述第四管道；清洗剂模块，所述清洗剂模块与所述第一管道连通，所述清洗剂模块用于对所述清洗罐模块提供清洗剂；离心泵，所述离心泵设置于所述第一管道上，且所述离心泵连通于所述清洗剂模块与所述第二管道之间；供水模块，所述供水模块与所述第一入口连通，所述供水模块用于对所述清洗罐模块供水；排放模块，所述排放模块包括第一排放管，所述第一排放管与所述第一管道连通，所述第一排放管用于排放污水，其中，每一个部件与管道、管道与管道的连接处均设有阀门。
6.上述过滤器清洗系统，需要对过滤器清洗时，首先，将过滤器的第二入口与第二管道连通，将过滤器的第二出口与第四管道连通，将过滤器的压力表口与第三管道连通。在对过滤器清洗的过程中，首先，进行清洗剂溶解工序：开启相关阀门，使得清洗剂模块将清洗剂通过第一管道和第一入口，进入到清洗罐模块中，同时，供水模块对清洗罐模块供水，使
得清洗剂与水在清洗罐模块中混合形成溶液；清洗液与水混合后，进行切向洗工序：打开第二管道和第三管道的阀门，关闭其它阀门，在离心泵的作用下，清洗罐模块内的溶液从第一出口经过第一管道、第二管道和第二入口进入过滤器内，并从压力表口经第三管道流入清洗罐模块中，对过滤器内部和滤芯进行循环清洗；切向洗工序完成后，进行正洗工序：打开第二管道、第四管道的相应阀门，关闭其它阀门，使得第一出口流出的清洗剂溶液经过第一管道、第二管道和第二入口进入到过滤器中，并从第二出口经第四管道回到清洗罐模块，对过滤器进行正向的循环清洗；正洗工序完成后，进行反洗工序：关闭第二管道的阀门，打开第五管道的阀门，在离心泵的作用下，清洗剂溶液从第一出口流出，经过第一管道、第五管道、第四管道从过滤器的第二出口进入到过过滤器，并从过滤器的第三管道流回清洗罐模块中，对过滤器进行反向的循环清洗；反向清洗完成后，清洗剂溶液通过第一排放管排放。本过滤器清洗系统，能够实现对过滤器的自动清洗，有利于提高清洗效率，同时还有利于克服人工参与较多，易产生污染的问题，降低过滤器的污染风险，提高过滤器的清洗品质。
7.在其中一个实施例中，所述排放模块还包括第二排放管及第三排放管，所述第二排放管连通于所述第二管道与所述第一排放管之间，所述第三排放管连通与所述第四管道与所述第一排放管之间，所述第一排放管用于排放污水。
8.在其中一个实施例中，所述第一排放管设有电导率检测仪，所述电导率检测仪与所述第一排放管连通，所述电导率检测仪用于检测第一排放管内的液体的电导率。
9.在其中一个实施例中，所述第一排放管设有单端无菌取样阀，所述单端无菌取样阀与所述第一排放管可开闭式连通，所述单端无菌取样阀用于对第一排放管内的液体进行取样。
10.在其中一个实施例中，所述清洗剂模块包括清洗剂桶与计量泵，所述清洗剂桶与所述第一管道连通，所述计量泵连通于所述第一管道与所述清洗剂桶之间。
11.在其中一个实施例中，所述清洗罐模块的内部设有喷淋球，所述喷淋球与所述第一管道连通。
12.在其中一个实施例中，所述清洗罐模块还设有液位计，所述液位计用于监测所述清洗罐模块内的液位信息。
13.在其中一个实施例中，所述过滤器清洗系统还包括纯蒸汽模块，所述纯蒸汽模块包括纯蒸汽件，所述纯蒸汽件与所述第一入口连通，所述纯蒸汽件用于对所述过滤器清洗系统通入121℃以上的纯蒸汽。
14.在其中一个实施例中，所述纯蒸汽模块还包括两个以上的温度变送器，两个所述温度变送器分别连通于所述第一排放管与第二排放管，所述温度变送器用于检测所述第一排放管内与所述第二排放管内的温度。
15.在其中一个实施例中，所述过滤器清洗系统还包括压缩空气模块与空气过滤器，所述压缩空气模块与所述第一入口连通，所述空气过滤器连通于所述压缩空气模块与所述第一入口之间。
16.在其中一个实施例中，所述过滤器清洗系统还包括空气加热器，所述空气加热器连通于所述压缩空气模块与所述空气过滤器之间，所述空气加热器用于加热空气。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一实施例中所述的过滤器清洗系统的结构示意图；
20.图2为一实施例中所述的清洗剂溶解工序的工作原理图；
21.图3为一实施例中所述的切向洗工序的工作原理图；
22.图4为一实施例中所述的正洗工序的工作原理图；
23.图5为一实施例中所述的反洗工序的工作原理图；
24.图6为一实施例中所述的排放溶液的工作原理图；
25.图7为一实施例中所述的整体cip清洗的工作原理图一；
26.图8为一实施例中所述的整体cip清洗的工作原理图二；
27.图9为一实施例中所述的整体cip清洗的工作原理图三；
28.图10为一实施例中所述的整体cip清洗的工作原理图四；
29.图11为一实施例中所述的整体sip灭菌的工作原理图一；
30.图12为一实施例中所述的整体sip灭菌的工作原理图二；
31.图13为一实施例中所述的整体sip灭菌的工作原理图三；
32.图14为一实施例中所述的整体sip灭菌的工作原理图四；
33.图15为一实施例中所述的整体吹扫的工作原理图一；
34.图16为一实施例中所述的整体吹扫的工作原理图二；
35.图17为一实施例中所述的整体吹扫的工作原理图三；
36.图18为一实施例中所述的整体吹扫的工作原理图四。
37.附图标记说明：
38.100、过滤器清洗系统；110、清洗罐模块；111、第一入口；112、第一出口；113、喷淋球；114、液位计；115、阀门；116、ph探头；117、压力变送器；120、管道模块；121、第一管道；122、第二管道；123、第三管道；124、第四管道；125、第五管道；126、卫生级硅胶软管；130、清洗剂模块；131、清洗剂桶；132、计量泵；133、浮球式液位开关；140、离心泵；150、供水模块；160、排放模块；161、第一排放管；162、第二排放管；163、第三排放管；164、第四排放管；165、电导率检测仪；166、单端无菌取样阀；167、空气隔断件；170、纯蒸汽模块；171、纯蒸汽件；172、温度变送器；180、压缩空气模块；181、空气过滤器；182、空气加热器；183、隔膜压力表；200、过滤器；210、第二入口；220、第二出口；230、压力表口。
具体实施方式
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.请参阅图1，图1本发明一实施例中的过滤器清洗系统100的结构示意图，本发明一个实施例中的一种过滤器清洗系统100，包括：清洗罐模块110、管道模块120、离心泵140、供水模块150及排放模块160。清洗罐模块110设有第一入口111与第一出口112。管道模块120包括第一管道121、第二管道122、第三管道123、第四管道124及第五管道125，第一管道121两端分别连通于第一入口111与第一出口112，第二管道122的一端与第一出口112连通，第二管道122的另一端用于连通于过滤器200的第二入口210，第三管道123的一端与过滤器200的压力表口230连通，第三管道123的另一端与第一入口111连通，第四管道124的一端用于与过滤器200的第二出口220连通，第四管道124的另一端与第一入口111连通，第五管道125的两端分别连通于第一管道121与第四管道124；清洗剂模块130，清洗剂模块130与第一管道121连通，清洗剂模块130用于对清洗罐模块110提供清洗剂；离心泵140设置于第一管道121上，且离心泵140连通于清洗剂模块130与第二管道122之间；供水模块150与第一入口111连通，供水模块150用于对清洗罐模块110供水；排放模块160包括第一排放管161，第一排放管161与第一管道121连通，第一排放管161用于排放污水，其中，每一个部件与管道、管道与管道的连接处均设有阀门115。并且，下述的每个部件与管道、管道与管道的连接处均
设有阀门115控制。
46.请参阅图2、图3、图4、图5与图6，图2示出了本发明一实施例中所述的清洗剂溶解工序的工作原理图；图3示出了本发明一实施例中所述的切向洗工序的工作原理图；图4示出了本发明一实施例中所述的正洗工序的工作原理图；图5示出了本发明一实施例中所述的反洗工序的工作原理图；图6示出了本发明一实施例中所述的排放溶液的工作原理图；上述过滤器清洗系统100，需要对过滤器200清洗时，首先，将过滤器200的第二入口210与第二管道122连通，将过滤器200的第二出口220与第四管道124连通，将过滤器200的压力表口230与第三管道123连通。在对过滤器200清洗的过程中，首先，进行清洗剂溶解工序：开启相关阀门115，使得清洗剂模块130将清洗剂通过第一管道121和第一入口111，进入到清洗罐模块110中，同时，供水模块150对清洗罐模块110供水，使得清洗剂与水在清洗罐模块110中混合形成溶液；混合后，进行切向洗工序：打开第二管道122和第三管道123的阀门115，关闭其它阀门115，在离心泵140的作用下，清洗罐模块110内的溶液从第一出口112经过第一管道121、第二管道122和第二入口210进入过滤器200内，并从压力表口230经第三管道123流入清洗罐模块110中，对过滤器200内部和滤芯进行循环清洗；切向洗工序完成后，进行正洗工序：打开第二管道122、第四管道124的相应阀门115，关闭其它阀门115，使得第一出口112流出的清洗剂溶液经过第一管道121、第二管道122和第二入口210进入到过滤器200中，并从第二出口220经第四管道124回到清洗罐模块110，对过滤器200进行正向的循环清洗；正洗工序完成后，进行反洗工序：关闭第二管道122的阀门115，打开第五管道125的阀门115，在离心泵140的作用下，清洗剂溶液从第一出口112流出，经过第一管道121、第五管道125、第四管道124从过滤器200的第二出口220进入到过过滤器200，并从过滤器200的第三管道123流回清洗罐模块110中，对过滤器200进行反向的循环清洗；反向清洗完成后，清洗剂溶液通过第一排放管161排放。本过滤器清洗系统100，能够实现对过滤器200的自动清洗，有利于提高清洗效率，同时还有利于克服人工参与较多，易产生污染的问题，降低过滤器200的污染风险，提高过滤器200的清洗品质。
47.需要说明的是，过滤器200设有第二入口210、第二出口220及压力表口230。并且，第二入口210、第二出口220及压力表口230与管道模块120的连接方式为可拆卸连接，如卡扣连接、卡箍连接、螺栓连接、螺纹连接、插接或其它连接方式。
48.具体地，请参阅图1，第二入口210、第二出口220及压力表口230与管道模块120的连接方式为卡箍连接。如此，方便快捷、可靠性强，有利于提高过滤器200的安装效率，进而减少污染几率。本实施例仅提供一种第二入口210、第二出口220及压力表口230与管道模块120的连接方式，但并不以此为限。
49.进一步地，请参阅图1，第二管道122、第三管道123、第四管道124与过滤器200连接的一端还设有卫生级硅胶软管126。如此，能够方便不同型号的过滤器200等部件的快速连接，有利于提高过滤器清洗系统100的适用性。
50.在一个实施例中，请参阅图1，排放模块160还包括第二排放管162及第三排放管163。第二排放管162连通于第二管道122与第一排放管161之间，第三排放管163连通与第四管道124与第一排放管161之间，第一排放管161用于排放污水。如此，通过第二排放管162与第三排放管163的加入，能够对第二管道122、第四管道124内残留的清洗剂溶液进行排放，有利于提高排放模块160对过滤器清洗系统100内的清洗剂溶液的排放效果和效率。
51.在一个实施例中，请参阅图1，排放模块160还设有空气隔断件167，空气隔断件167可开闭式设置于所述第一排放管161远离第一出口112的一端。如此，通过空气隔断间能够破真空，防止第一排放管161端的液体返流入过滤器清洗系统100中，有利于提高过滤器清洗系统100的使用可靠性。
52.在一个实施例中，请参阅图1，第一排放管161设有电导率检测仪165，电导率检测仪165与第一排放管161连通，电导率检测仪165用于检测第一排放管161内的液体的电导率。如此，通过电导率检测仪165对第一排放管161内的液体进行电导率检测，是否达到设定值，从而自动判断过滤器200的清洗效果，当合格时，停止清洗，当不合格时，机械对过滤器200进行切向洗、正洗、反洗工序，直至电导率检测仪165的检测数据合格，有利于提高过滤器清洗系统100的清洗品质。
53.在一个实施例中，请参阅图1，第一排放管161设有单端无菌取样阀166，单端无菌取样阀166与第一排放管161可开闭式连通，单端无菌取样阀166用于对第一排放管161内的液体进行取样。如此，方便取样第一排放管161内的溶液，从而方便对溶液进行离线检测相关数据。
54.在一个实施例中，请参阅图1，清洗剂模块130包括清洗剂桶131与计量泵132。清洗剂桶131与第一管道121连通，计量泵132连通于第一管道121与清洗剂桶131之间。具体地，清洗剂桶131为pe桶。如此，计量泵132能够自动计量每次清洗剂喷出的体积，实现自动定量喷送清洗剂，有利于提高清洗剂模块130的工作效率。同时，清洗剂多为碱性物质，因此使用pe材料的清洗剂桶131能够耐腐蚀，有利于提高清洗剂桶131的使用寿命。
55.进一步地，请参阅图1，清洗剂模块130还包括浮球式液位开关133。浮球式液位开关133与计量泵132控制连接。当清洗剂桶131内的液位到达预设高度时，浮球式液位开关133打开计量泵132，进而进行清洗操作，当液位低于预设高度时，计量泵132关闭，并提示补充清洗液。如此，有利于提高清洗剂模块130的自动化程度和工作效率，提高过滤器清洗系统100的整体品质和工作可靠性。
56.在一个实施例中，请参阅图1，清洗罐模块110的内部设有喷淋球113，喷淋球113与第一管道121连通。如此，一方面，通过喷淋的方式将清洗剂与水混合形成溶液，有利于提高清洗剂的溶解效率。另一方面，通水后，喷淋球113能够对清洗罐模块110的内壁进行清洗，有利于节省水源，提高清洗罐模块110的清洗效率。
57.在一个实施例中，请参阅图1，清洗罐模块110还设有液位计114，液位计114用于监测清洗罐模块110内的液位信息。具体地，液位计114为差压液位计114。如此，通过差压液位计114能够自动检测清洗罐模块110的罐体内物料的液位，进而实现自动控制和自动操作，有利于提高过滤器清洗系统100的自动化程度和整体工作稳定性。
58.在一个实施例中，请参阅图1，清洗罐模块110还设有压力变送器117，压力变送器117用于监测清洗罐模块110内的压力。如此，通过压力变送器117能够自动监测清洗罐模块110的罐体内的压力，进而有利于提高过滤器清洗系统100的工作稳定性与安全性。
59.在一个实施例中，请参阅图7、图8、图9与图10，图7示出了本发明一实施例中所述的整体cip清洗的工作原理图一；图8示出了本发明一实施例中所述的整体cip清洗的工作原理图二；图9示出了本发明一实施例中所述的整体cip清洗的工作原理图三；图10示出了本发明一实施例中所述的整体cip清洗的工作原理图四。供水模块150还能够完成对过滤器
清洗系统100的整体cip清洗工序。
60.cip是在线清洗(clean in place)的简称，是不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使仪器设备的表面洗净和杀菌的方法。首先，第一步先开启图7中的对应的第一管道121上的阀门115和相关部件，通过开启清洗罐模块110顶部的供水模块150，例如，供水模块150为wfi(water for injection)注射用水管路，将注射用水添加入罐体内，注射的水的体积通过差压液位计114进行监测。添加到设定值的注射用水后，开启离心泵140，水从第一出口112排出，流经第一管道121，并从第一入口111进入清洗罐模块110，对清洗罐模块110进行循环清洗。清洗设定时间后(时间可通过触摸屏进行设定)，开启排放模块160，将污水通过第一排放管161进行排放，并通过电导率检测仪165检测电导率是否达到设定值，如果合格，可进行下一步骤，如果不合格则重复上述操作直至合格。
61.第二步，如图8所示，先开启第一管道121、第二管道122、第四管道124的阀门115和相关部件，通过开启清洗罐模块110顶部的供水模块150(即wfi注射用水管路)，将注射用水添加入清洗罐模块110内，体积通过差压液位计114进行监测，添加到设定值的注射用水后，开启离心泵140，对第一管道121、第二管道122、第四管道124进行循环清洗，清洗设定时间后(时间可通过触摸屏进行设定)，开启排放模块160的相关阀门115和组件对清洗罐内的污水进行排放，通过电导率检测仪165检测电导率是否达到设定值(数值通过触摸屏设定)，如果合格，可进行下一步骤，如果不合格则重复上述操作直至合格。
62.第三步，如图9所示，先开启第一管道121、第二管道122和第三管道123的阀门115和相关部件，通过开启清洗罐模块110顶部的供水模块150(即wfi注射用水管路)，将注射用水添加入清洗罐模块110内，体积通过差压液位计114进行监测。添加到设定值的注射用水后，开启离心泵140，对第一管道121、第二管道122和第三管道123进行循环清洗，清洗设定时间后(时间可通过触摸屏进行设定)，开启排放模块160的第一排放管161及相关部件进行排放，通过电导率检测仪165检测排放的废水的电导率是否达到设定值，如果合格，可进行下一步骤，如果不合格则重复上述操作直至合格。
63.第四步，如图10所示，先开启第一管道121、第五管道125和第四管道124，通过开启清洗罐模块110顶部的供水模块150(即wfi注射用水管路)，将注射用水添加入清洗罐模块110内，体积通过差压液位计114进行监测。添加到设定值的注射用水后，开启离心泵140，对第一管道121、第五管道125和第四管道124进行循环清洗，清洗设定时间后(时间可通过触摸屏进行设定)，开启排放模块160的第一排放管161及相关部件进行排放，通过电导率检测仪165检测排放的废水的电导率是否达到设定值，如果合格，可进行下一步骤，如果不合格则重复上述操作直至合格。
64.上述步骤均合格后，进行下一步操作。此清洗效果、清洗时间均可记录在plc控制系统内，并可进行数据的追溯及备份。如此，有利于保证过滤器清洗系统100的内部环境的清洁，进而提高对过滤器200的清洗品质。
65.在一个实施例中，请参阅图1，清洗罐模块110还设有ph探头116，ph探头116连通于清洗剂桶131与清洗罐模块110之间，ph探头116用于监测清洗罐模块110内的ph值。如此，能够自动监控清洗罐模块110内是否混合好清洗剂溶液，有利于保证过滤器清洗系统100的清洗品质。
66.在一个实施例中，请参阅图1，过滤器清洗系统100还包括纯蒸汽模块170。纯蒸汽模块170包括纯蒸汽件171，例如，纯蒸汽件171为ps模块(pure steam)，纯蒸汽件171与第一入口111连通，纯蒸汽件171用于对过滤器清洗系统100通入121℃以上的纯蒸汽。如此，对过滤器200清洗完成后，通过纯蒸汽模块170能够实现对系统内部的整体sip灭菌工序。具体地，纯蒸汽的预设温度为121℃。
67.进一步地，请参阅图1，排放模块160还包括第四排放管164，第四排放管164的一端与纯蒸汽模块170连通，第四排放管164的另一端用于排放纯蒸汽凝结水，第一排放管161、第二排放管162均与第四排放管164连通。如此，在整体sip灭菌时，第四排放管164能够排出纯蒸汽凝结水，保证灭菌效果和系统内的压力正常。
68.sip灭菌全称sanitize in place，原位消毒系统或者在线(就地)灭菌，在制药行业用于管道系统的在线消毒。本实施例中，请参阅图11、图12、图13与图14，图11示出了本发明一实施例中所述的整体sip灭菌的工作原理图一；图12示出了本发明一实施例中所述的整体sip灭菌的工作原理图二；图13示出了本发明一实施例中所述的整体sip灭菌的工作原理图三；图14示出了本发明一实施例中所述的整体sip灭菌的工作原理图四，纯蒸汽模块170对系统内部的sip灭菌工序如下：
69.开启相关阀门115和部件，将纯蒸汽模块170与第一入口111连通，开启图11、图12、图13、图14上的相关管道上的阀门115和部件，即第一管道121、第二管道122、第一排放管161、第二排放管162、第四排放管164、第三管道123、第四管道124、第五管道125，当系统内所有的温度变送器172达到预设温度后，例如121℃，开式计时，计时30min。当时间达到后，停止通入纯蒸汽，将凝结水从第四排放管164排出，整体sip灭菌工序结束。如在灭菌过程中，某一个温度变送器172的温度未达到121℃，则停止计时，待处温度重新上升至121℃后，继续计时。如此，通过整体sip灭菌工序，有利于对系统内部进行灭菌，保证生产的可靠性。
70.在一个实施例中，请参阅图1，纯蒸汽模块170还包括两个以上的温度变送器172，两个温度变送器172分别连通于第一排放管161与第二排放管162，进一步地，第四排放管164上连通有温度变送器172。温度变送器172用于检测第一排放管161内与第二排放管162内的温度。如此，在纯蒸汽模块170对系统内部进行蒸汽清洗时，温度变送器172能够实时监控管路内的温度是否达到预设温度，如121℃，对整体灭菌效果进行监测，进而有利于提高过滤器清洗系统100的工作安全性和使用可靠性。
71.在一个实施例中，请参阅图1，过滤器清洗系统100还包括压缩空气模块180与空气过滤器181，压缩空气模块180与第一入口111连通，空气过滤器181连通于压缩空气模块180与第一入口111之间。如此，通过压缩空气模块180能够对系统内部进行整体吹扫工序。
72.在一个实施例中，请参阅图1，过滤器清洗系统100还包括空气加热器182，空气加热器182连通于压缩空气模块180与空气过滤器181之间，空气加热器182用于加热空气。
73.请参阅图15、图16、图17及图18，图15示出了本发明一实施例中所述的整体吹扫的工作原理图一；图16示出了本发明一实施例中所述的整体吹扫的工作原理图二；图17示出了本发明一实施例中所述的整体吹扫的工作原理图三；图18示出了本发明一实施例中所述的整体吹扫的工作原理图四。整体吹扫工序如下：将压缩空气模块180缩空气管路及与之相连接的空气加热器182部件连通于第一入口111，先将冷的空气加热至设定值(此设定值可在空气加热器182上进行调节设定)，通过开启相关阀门115，将加热后的压缩空气引入至整
个系统内，通过开启图15、图16、图17及图18中粗体的管路、阀门115和相关部件，具体为第一排放管161、第一管道121、第二排放管162、第三管道123、第四管道124、第五管道125、第三排放管163，吹扫至设定时间，时间经plc控制系统设定(经验设定值为5min～8min)，达到时间后，吹扫结束。如此，能够对系统内的管路进行吹扫，将残留的水分吹干，进而保证系统内部的清洁，提高过滤器清洗系统100的整体品质。
74.在一个实施例中，请参阅图1，压缩空气模块180还包括隔膜压力表183。隔膜压力表183与空气过滤器181连通。隔膜压力表183用于检测清洗罐模块110的压力。如此，能够通过隔膜压力表183直观观测清洗罐模块110内部的压力，进而提高过滤器清洗系统100的使用安全性。
75.在一个实施例中，过滤器清洗系统100还包括控制模块(图中未示出)，控制模块用于控制过滤器清洗系统100的自动运行、启停和储存数据。具体地，控制模块包括电控柜、plc和触摸屏。如此，通过触摸屏能够显示各个部件的工作状态、清洗数据、灭菌数据、吹扫数据、温度数据、压力数据、电导率、工序状态、工序时长等，工作人员能够操作触摸屏控制各个模块的启动、运行和停止，并能够对温度数据、压力数据、工序耗时数据等进行储存，实现数据的可查询、打印、记录并可追溯，进而提高过滤器清洗系统100的使用可靠性和便利性，提升过滤器清洗系统100的使用品质。
76.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
77.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。