一种异形复杂二次结构复合施工方法与流程

1.本发明涉及二次结构施工技术领域，具体是一种异形复杂二次结构复合施工方法。


背景技术：

2.随着国家经济的蓬勃发展，我国建筑业也得到了极大的发展；建筑设计也愈发的复杂，各种造型独特而又优美的异形结构比比皆是，如圆形结构、弧形结构、流线结构等；这些异形结构也带来了其二次结构施工的复杂性以及困难性问题。若仅采用传统的砌筑工艺，则会造成大量的材料损耗，并且其湿法作业的工艺特性更是给现场绿色文明施工带来一定的压力，最重要的是因其工艺局限性而不能满足异形结构的外观质量要求，因此迫切需要一种新的施工方法解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本发明提出一种异形复杂二次结构复合施工方法。
4.本发明提供的一种异形复杂二次结构复合施工方法，包括下述步骤：s1、基层清理：二次结构墙体施工前对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润；施工前组织基层验收，合格后进入下一道工序；s2、放线定位：施工前以设计图纸为依据，绘制二次结构界面深化图，绘制原则为：曲率小于0.5的弧形墙以及直型墙采用rlc板材安装工艺，曲率大于0.5的弧形墙采用中空内膜金属网水泥隔墙施工工艺，挂件集中类墙体采用alc板材安装工艺，管线集中类和导轨固定类墙体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑工艺；在结构混凝土柱上弹好建筑标高控制线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线，在结构墙、柱上弹好圈梁过梁位置线，对于外墙窗洞则从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标记在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；s3、rlc板材直型及微弧墙安装：rlc板材与顶梁、结构梁、主体墙和柱之间采用u型钢卡连接；所述rlc板材拼装为先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板，安装墙板时将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，粘合剂涂刮厚度不少于5mm；板与板之间企口处、结构梁底与板顶连接处、阴角处均采用填缝砂浆粘贴网格布；s4、中空内膜金属网水泥弧形墙施工：安装边、横龙骨，按照放线，用机螺钉或自攻螺丝将横龙骨与钢梁或钢柱固定，其射钉间距不大于600mm，弧形墙上下龙骨选用2根st-2龙骨，按设计弧度折，并每侧增设通长钢筋，每隔2个中空单元与金属网用铁丝固定，弧形墙的边龙骨使用st-1，根据墙角度，制作楔形木块，龙骨用木螺钉钉在楔形木块上，间距不大于600mm；金属网安装前，先将网片拼装好，并用镀锌铁丝每隔400mm拴一次，在每片网片内插入一根st-3竖龙骨，其长度与网片一致，不得短于网片，与网片每隔500mm用镀锌铁丝绑扎一次；从墙、柱的一边依次安装网片，每片网片上下与横龙骨用镀锌铁丝绑扎，相邻两片
网片以弹簧扣固定或用镀锌铁丝绑扎，间距不大于600mm；填槽抹灰，先喷水泥砂浆做拉毛处理及填平沟槽，再以水泥砂浆做基层刮糙，最后用水泥砂桨做面层；墙面抹灰完毕后进行不少于2天的洒水养护，每天养护不少于2次；s5、alc板材安装：alc板材与顶梁、结构梁、主体墙和柱之间采用镀锌u型钢卡连接；alc板材安装时，在墙身底部用水泥砂浆座浆，alc板材与其它墙、梁、柱相连接时，端部留有10-20mm缝隙，缝中采用发泡剂填充；s6、蒸压加气混凝土砌块施工：砌块与钢筋混凝土柱或墙相接处，在原结构上采用后植式埋设拉结筋；在皮数杆上或墙上排出砖块的皮数，并标出窗台、洞口及圈梁构造标高；按规范进行墙体砌筑；按规范及需求进行混凝土腰梁、构造柱的施工；对墙顶进行塞缝；s7、rlc板材与其它墙体交接处施工： rlc板材与alc板材交接、与管线集中类墙体砌筑交接以及与中空内膜金属网水泥隔墙交接采用立方钢柱的方式加强处理，方钢柱一端与角码焊接，另一端用螺栓固定于楼板，将u型钢卡焊接于钢柱两边，用于连接固定rlc板材与其他材料；rlc板材与导轨固定类墙体砌筑交接采用混凝土构造柱的方式加强处理。
5.优选地，s3中，所述u型钢卡采用射钉固定，其中与楼板、结构梁的接缝处钢卡间距不大于600mm，与主体墙、柱的接缝处钢卡１ｍ间断布置。
6.优选地，s3中，墙长超过6m时设置构造柱，同时墙高超过板厚限高以及门窗洞宽超过1500mm时设置过梁，所述过梁和构造柱均采用方钢制成，rlc板材与构造柱及过梁均采用u型钢卡连接。
7.优选地，s5中，所述u型钢卡采用射钉固定，alc板材与楼板、结构梁的接缝处的u型钢卡间距不大于600mm，alc板材与主体墙、柱的接缝处的u型钢卡1m间断布置，每道墙的端部采用角钢固定。
8.优选地，s5中，所述alc板材超过6m时，增加构造柱，构造柱采用方钢制成，构造柱与扁铁或角码焊接后，用膨胀螺栓固定于楼板。
9.相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明提供的一种异形复杂二次结构复合施工方法，能够解决异形复杂二次结构施工困难性问题。
附图说明
10.图1为本发明一种异形复杂二次结构复合施工方法的流程图。
11.图2为本发明实施例中rlc板材安装示意图。
12.图3为本发明实施例中中空内膜金属网水泥弧形墙施工示意图。
13.图4为本发明实施例中alc板材安装示意图。
14.图5为本发明实施例中蒸压加气混凝土砌块施工示意图。
15.图6为本发明实施例中rlc板材与alc板材交接施工示意图。
16.图7为本发明实施例中rlc板材与管线集中类墙体砌筑交接施工示意图。
17.图8为本发明实施例中rlc板材与中空内膜金属网水泥弧形墙交接施工示意图。
18.图9为本发明实施例中rlc板材与导轨固定类墙体砌筑交接施工示意图。
19.其中，1、楼板，2、rlc板材，3、u型钢卡，4、角码及膨胀螺栓,5、构造柱，6、过梁，7、砌块，8、混凝土构造柱，9、混凝土腰梁，10、alc板材，11、边龙骨，12、横龙骨，13、竖龙骨、14金属网，15、中空内膜金属网水泥弧形墙。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
21.一种异形复杂二次结构复合施工方法，如图1-9所示，包括下述步骤：s1、基层清理：二次结构墙体施工前对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润；施工前组织基层验收，合格后进入下一道工序；s2、放线定位：施工前以设计图纸为依据，绘制二次结构界面深化图，绘制原则为：曲率小于0.5的弧形墙以及直型墙采用rlc板材安装工艺，曲率大于0.5的弧形墙采用中空内膜金属网水泥隔墙施工工艺，挂件集中类如卫生间墙体采用alc板材安装工艺，管线集中类如变电所和导轨固定类如电梯间墙体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑工艺；在结构混凝土柱上弹好建筑1m标高控制线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线，包括轴线、边线和控制线，在结构墙、柱上弹好圈梁过梁位置线，对于外墙窗洞则从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标记在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；s3、rlc板材直型及微弧墙安装：参照图2，rlc板材2与顶梁、结构梁、主体墙和柱之间的连接采用u型钢卡3，并使用射钉固定，其中与楼板1、结构梁的接缝处钢卡间距不大于600mm，与主体墙、柱的接缝处钢卡１ｍ间断布置；墙长超过6m时设置构造柱5，同时墙高超过板厚限高以及门窗洞宽超过1500mm设置过梁6，过梁6和构造柱5均采用方钢制成，rlc板材2与构造柱5及过梁6均用u型钢卡连接；rlc板材2拼装为先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板，安装墙板时将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不少于5mm，墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝挤实密合顺直，墙板与地面紧贴，若遇不平整地面，则在墙板底部用木楔顶紧，木楔可在立板养护3天后取出并用砂浆填实楔孔，板间挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和抹灰板将墙面找平找垂直；板与板之间企口处用填缝砂浆粘贴一道50mm和一道100mm网格布，结构梁底与板顶连接处粘贴一道100mm网格布，阴角处粘贴一道200mm网格布，网格布粘帖需整齐，目测端正；s4、中空内膜金属网水泥弧形墙施工：参照图3，安装边龙骨11和横龙骨12，按照放线，用机螺钉或自攻螺丝将横龙骨12与钢梁或钢柱固定，其射钉间距不大于600mm，弧形墙上下龙骨选用2根st-2龙骨，按设计弧度折，并每侧增设φ6通长钢筋，每隔2个中空单元与金属网14用22#铁丝固定，弧形墙的边龙骨11使用st-1，根据墙角度，制作楔形木块，龙骨用木螺钉钉在楔形木块上，间距不大于600mm；金属网14安装前，先在操作平台上将2片网片拼装好，并用22#镀锌铁丝每隔400mm拴一次，在每片网片内插入一根st-3竖龙骨13，其长度与网片一致，不得短于网片，与网片每隔500mm用22#镀锌铁丝绑扎一次；从墙、柱的一边依次安装网片，每片网片上下与横龙骨12用22#镀锌铁丝绑扎，相邻两片网片通过专用工具以弹簧扣固定或用22#镀锌铁丝绑扎，间距不大于600mm；不足一块的网片放在墙体中部，并加设一根龙骨；
填槽抹灰，先喷1:3水泥砂浆做拉毛处理及填平沟槽，再以1：3的水泥砂浆做基层刮糙，最后用1:2.5水泥砂桨做面层；墙面抹灰完毕后进行不少于2天的洒水养护，每天养护不少于2次，冬季施工养护现场确定；施工结束后，立即清理现场建筑垃圾，保证现场整洁；s5、alc板材安装：参照图4，alc板材10与顶梁、结构梁、主体墙和柱之间采用u型钢卡3连接，并使用射钉固定，alc板材10与楼板1、结构梁的接缝处的u型钢卡间距不大于600mm，alc板材10与主体墙、柱的接缝处的u型钢卡1m间断布置，每道墙的端部采用角钢固定；alc板材10安装超过6m时，增加构造柱5，构造柱5采用方钢制成，构造柱5与角码焊接后，用膨胀螺栓固定于楼板；alc板材安装时，在墙身底部用1：3的水泥砂浆座浆，墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝挤实密合且顺直，墙板与地面紧贴，若遇不平整地面，则在墙板底部用木楔顶紧，木楔可在立板养护3天后取出并用砂浆填实楔孔，板间挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和抹灰板将墙面找平找垂直， alc板材10与其它墙、梁、柱相连接时，端部留有10-20mm缝隙，缝中采用发泡剂填充；alc板材10安装完成后，应对其平整度、垂直度进行核查，均将误差控制在三个毫米以内，若误差过大，则需返工；s6、蒸压加气混凝土砌块施工：参照图5，砌块7与钢筋混凝土柱或墙相接处，在原结构上采用后植式埋设拉结筋；在皮数杆上或墙上排出砖块的皮数，并标出窗台、洞口及圈梁构造标高；按规范进行墙体砌筑；按规范及需求进行混凝土腰梁9、混凝土构造柱8的施工；对墙顶进行塞缝；s7、rlc板材与其它墙体交接处施工：参照图6-9， rlc板材2与alc板材10交接、与管线集中类墙体砌筑交接以及与中空内膜金属网水泥弧形墙15交接采用立方钢柱的方式加强处理，方钢柱一端与角码焊接，另一端用螺栓固定于楼板，将u型钢卡焊接于钢柱两边，用于连接固定rlc板材2与其他材料；rlc板材2与导轨固定类墙体砌筑交接采用混凝土构造柱的方式加强处理。
22.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。