一种具有气密检测功能的主轴及检测其气密性的方法与流程

技术特征：
1.一种具有气密检测功能的主轴，包括机体(1)，所述机体(1)的内部设置有定子(11)、转子(12)和转子轴(13)，其特征在于，所述机体(1)远离刀具的一侧设置有油缸(3)和气缸(4)，所述油缸(3)包括第一缸体(31)和第一活塞(32)，所述气缸(4)包括第二缸体(41)和第二活塞(42)，当向第一缸体(31)注入油液或驱使第二活塞(42)运动时，所述第一活塞(32)能够沿其轴向方向伸缩运动；所述转子轴(13)内部设置有拉刀装置(5)，所述拉刀装置(5)包括拉刀杆(51)、芯轴(52)、用于夹紧刀具(10)的拉爪(53)和复位弹簧(54)以及活动垫块(55)，所述拉爪(53)采用hska63拉爪(53)，所述第一活塞(32)和拉刀杆(51)均开设有相互连通的气道(511)，当第一活塞(32)向靠近刀具一侧运动时，第一活塞(32)能够推动拉刀杆(51)同步运动；所述芯轴(52)靠近刀具的一端固设有密封环(71)，所述密封环(71)为多个，多个密封环(71)沿芯轴(52)的轴向方向呈阶梯状排布；所述复位弹簧(54)为多个，多个所述复位弹簧(54)的旋向采用正反交替设置，当复位弹簧(54)处于自然复位状态时，拉爪(53)夹紧刀具(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有气密检测功能的主轴，其特征在于，所述第一活塞(32)上固设有活塞杆(9)，所述第二活塞(42)套设于活塞杆(9)的外部，所述活塞杆(9)上开设有和气道(511)连通的进气通道(91)。3.根据权利要求1所述的一种具有气密检测功能的主轴，其特征在于，所述拉刀杆(51)上固设有打刀盘(6)，所述打刀盘(6)上开设有供第一活塞(32)端部插入的插槽(61)，所述拉刀杆(51)的端部延伸至插槽(61)的内部，所述第一活塞(32)上开设有供拉刀杆(51)端部插入的让位槽(321)，所述第一活塞(32)和插槽(61)之间设置有密封圈(7)；当第一活塞(32)插入插槽(61)时，拉刀杆(51)插入让位槽(321)内部，拉刀杆(51)端部和让位槽(321)底壁之间预留间隔。4.基于权利要求1-3任意一项所述的具有气密检测功能的主轴，用于检测主轴拉刀状态下气密性的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：根据hska63拉爪(53)规格制作和其适配的芯轴(52)，芯轴(52)的一端设置为大头端，将密封环(71)嵌入芯轴(52)大头端的内部，多个密封环(71)的外径沿芯轴(52)轴向方向逐渐减小；在转子轴(13)的端部开设有连接槽(121)，连接槽(121)的孔径沿轴向方向逐渐减小；s2：将油缸(3)、气缸(4)和机体(1)安装在一起，启动油缸(3)推动拉刀杆(51)，将芯轴(52)的大头端推出，随后将刀具的端部插入连接槽(121)内部，反向驱动油缸(3)，拉刀杆(51)在复位弹簧(54)的作用下回复原位，此时芯轴(52)的大头端能够驱使拉爪(53)向外扩张使得刀具限位于连接槽(121)的内壁和拉爪(53)端部之间；s3：在气道(511)上安装连接管接头和压力开关以及报警器，压力开关和报警器采用电连接；s4：拉刀状态下，向气道(511)通入0.5mpa气压，若10min以内压力开关检测到的压力值小于0.3mpa时，报警器进行警报提醒，则可判断此主轴和刀具连接处气密性不合格。5.根据权利要求4所述的一种用于检测主轴拉刀状态下气密性的方法，其特征在于，刀具(10)的端部延伸有插接部，所述插接部插接于芯轴(52)大头端的内部，阶梯状所述密封环(71)密封插接部和芯轴(52)之间的装配缝。
6.根据权利要求4所述的一种用于检测主轴拉刀状态下气密性的方法，其特征在于，所述转子轴(13)于连接槽(121)的开口处设置有倒角。7.根据权利要求4所述的一种用于检测主轴拉刀状态下气密性的方法，其特征在于，所述芯轴(52)大头端和拉爪(53)的接触面设置斜面。8.根据权利要求4所述的一种用于检测主轴拉刀状态下气密性的方法，其特征在于，在步骤s4中，当气密性合格后，将刀具更换为吸盘，随后在气道(511)上连接真空泵，然后启动真空泵，开启真空泵吸真空，通过真空泵和吸盘配合吸住工具。

技术总结
本发明公开了一种具有气密检测功能的主轴及检测其气密性的方法。一种具有气密检测功能的主轴，包括机体，机体远离刀具的一侧设置有油缸和气缸；转子轴内部设置有拉刀装置，拉刀装置包括拉刀杆、芯轴、用于夹紧刀具的拉爪和复位弹簧以及活动垫块，拉爪采用HSKA63拉爪，芯轴靠近刀具的一端固设有密封环，密封环为多个，多个密封环沿芯轴的轴向方向呈阶梯状排布；复位弹簧为多个，多个复位弹簧的旋向采用正反交替设置，当复位弹簧处于自然状态时，拉爪夹紧刀具。本发明公开的一种具有气密检测功能的主轴及检测其气密性的方法，实现对刀柄和主轴之间密封性的检测，保证对刀具的夹紧，保证磨削精度。保证磨削精度。保证磨削精度。


技术研发人员：张京城 李春 毕冬野
受保护的技术使用者：因那智能装备（大连）有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/3