一种对称夹紧装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及夹具领域，特别涉及一种对称夹紧装置及其使用方法。


背景技术：

2.对称夹紧装置是一种进行工件加工时对工件进行定位的支撑设备，在工件加工的时候，首先需要对工件的位置进行固定，防止在加工的时候出现跑偏的情况，随着科技的不断发展，人们对于对称夹紧装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的对称夹紧装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便快速的对工件进行加紧定位，工作效率较差，不利于人们的使用，还有，在进行加紧定位操作的时候不能很好的对高度进行调节，定位稳定性能可能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种对称夹紧装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种对称夹紧装置及其使用方法，能够方便更好的对工件加工进行夹紧定位，定位效果更佳，不易出现脱落的情况，还可以方便进行高度调节，适应于更多型号大小的工件，便于定位，工作更加稳定，简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种对称夹紧装置，包括装置定位底座，所述装置定位底座的上端安装有装置支座，所述装置支座的上端位置安装有加工座，所述加工座的一端位置安装有一号支撑架，所述加工座的另一端位置安装有二号支撑架，所述一号支撑架的内侧设置有一号夹紧座，所述二号支撑架的内侧设置有二号夹紧座。
6.作为一种优选的技术方案，所述装置定位底座与装置支座之间安装有一号定位销与二号定位销，所述一号支撑架的上端安装有一号驱动气缸，所述二号支撑架的上端安装有二号驱动气缸，所述装置定位底座的一侧位置开设有一号定位槽，所述装置定位底座的另一侧位置开设有二号定位槽。
7.作为一种优选的技术方案，所述一号夹紧座的一侧安装有一号油缸，所述一号夹紧座的另一侧设置有一号夹紧板，所述一号夹紧座与一号夹紧板之间设置有伸缩杆，所述一号夹紧板的外侧定位连接有定位胶垫，所述一号夹紧座的两侧开设有滑道，所述一号夹紧座的上端开设有定位卡槽，所述二号夹紧座的一侧安装有二号油缸，所述二号夹紧座的另一侧安装有二号夹紧板。
8.作为一种优选的技术方案，所述一号支撑架的内侧表面开设有一号滑轨，所述二号支撑架的内侧表面位置开设有二号滑轨，所述一号驱动气缸的底部位置设置有升降杆，所述升降杆的底部安装有安装支板，所述安装支板的四角开设有安装槽，所述安装支板与一号夹紧座连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述装置支座与加工座之间定位安装，所述加工座与一号支撑架、二号支撑架之间定位安装，所述一号夹紧座在一号支撑架的内侧位置进行活动，所述二号夹紧座在二号支撑架的内侧位置进行活动。
10.作为一种优选的技术方案，所述装置定位底座与装置支座之间通过一号定位销与二号定位销进行固定安装，所述一号支撑架与一号驱动气缸之间定位安装，所述二号支撑架与二号驱动气缸之间定位安装，所述装置定位底座通过一号定位槽与二号定位槽之间定位安装。
11.作为一种优选的技术方案，所述一号夹紧座与一号油缸之间定位安装，所述一号油缸驱动伸缩杆进行伸缩活动，所述一号夹紧座与一号夹紧板之间通过伸缩杆进行活动，所述一号夹紧板与定位胶垫之间定位连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述一号驱动气缸驱动升降杆的位置进行升降活动，所述升降杆与安装支板之间进行定位安装，所述安装支板的底部通过安装槽、定位卡槽与一号夹紧座的上端位置进行定位。
13.一种对称夹紧装置的使用方法，包括以下操作步骤：s1：将装置定位底座通过一号定位槽与二号定位槽的位置定位在指定区域，装置支座的底部通过一号定位销与二号定位销定位在装置定位底座上，加工座安装在装置支座上，并安装一号支撑架与二号支撑架；s2：一号支撑架的内侧位置活动有一号夹紧座，二号支撑架的内侧位置活动有二号夹紧座，一号夹紧座与二号夹紧座之间对称分布，且一号夹紧座与二号夹紧座分别在一号支撑架与二号支撑架的内侧位置进行同步升降活动，可以调节夹紧的高度，一号夹紧座的升降由一号驱动气缸进行调节，二号夹紧座的升降由二号驱动气缸进行调节；s3：一号夹紧座的一侧位置活动有一号夹紧板，且一号夹紧座与一号夹紧板之间通过伸缩杆进行活动，且由一号油缸进行驱动，另一侧二号夹紧座的位置由二号油缸驱动二号夹紧板进行活动，一号夹紧板与二号夹紧板进行对称夹紧操作，对工件进行定位，定位胶垫增加定位的稳定性能，夹紧操作完成。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种对称夹紧装置及其使用方法，具备以下有益效果：该一种对称夹紧装置及其使用方法，通过对称夹紧机构、升降调节机构与定位机构能够方便更好的对工件加工进行夹紧定位，定位效果更佳，不易出现脱落的情况，还可以方便进行高度调节，适应于更多型号大小的工件，便于定位，工作更加稳定，简单实用，将装置定位底座通过一号定位槽与二号定位槽的位置定位在指定区域，装置支座的底部通过一号定位销与二号定位销定位在装置定位底座上，加工座安装在装置支座上，并安装一号支撑架与二号支撑架，一号支撑架的内侧位置活动有一号夹紧座，二号支撑架的内侧位置活动有二号夹紧座，一号夹紧座与二号夹紧座之间对称分布，且一号夹紧座与二号夹紧座分别在一号支撑架与二号支撑架的内侧位置进行同步升降活动，可以调节夹紧的高度，一号夹紧座的升降由一号驱动气缸进行调节，二号夹紧座的升降由二号驱动气缸进行调节，一号夹紧座的一侧位置活动有一号夹紧板，且一号夹紧座与一号夹紧板之间通过伸缩杆进行活动，且由一号油缸进行驱动，另一侧二号夹紧座的位置由二号油缸驱动二号夹紧板进行活动，一号夹紧板与二号夹紧板进行对称夹紧操作，对工件进行定位，定位胶垫增加定位的稳
定性能，夹紧操作完成，整个对称夹紧装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本发明一种对称夹紧装置及其使用方法的整体结构示意图。
16.图2为本发明一种对称夹紧装置及其使用方法中加工座的结构示意图。
17.图3为本发明一种对称夹紧装置及其使用方法中一号支撑架其一的结构示意图。
18.图4为本发明一种对称夹紧装置及其使用方法中一号夹紧座的结构示意图。
19.图5为本发明一种对称夹紧装置及其使用方法中一号夹紧座伸出状态的结构示意图。
20.图6为本发明一种对称夹紧装置及其使用方法中一号支撑架其二的结构示意图。
21.图中：1、装置定位底座；2、一号定位槽；3、一号油缸；4、一号定位销；5、一号驱动气缸；6、一号滑轨；7、一号夹紧座；8、二号驱动气缸；9、二号滑轨；10、二号夹紧座；11、二号油缸；12、二号定位槽；13、二号定位销；14、二号支撑架；15、装置支座；16、加工座；17、一号支撑架；18、升降杆；19、定位胶垫；20、一号夹紧板；21、定位卡槽；22、滑道；23、伸缩杆；24、安装槽；25、安装支板；26、二号夹紧板。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例一：如图1-6所示，一种对称夹紧装置，包括装置定位底座1，装置定位底座1的上端安装有装置支座15，装置支座15的上端位置安装有加工座16，加工座16的一端位置安装有一号支撑架17，加工座16的另一端位置安装有二号支撑架14，一号支撑架17的内侧设置有一号夹紧座7，二号支撑架14的内侧设置有二号夹紧座10。
26.进一步的，装置定位底座1与装置支座15之间安装有一号定位销4与二号定位销13，一号支撑架17的上端安装有一号驱动气缸5，二号支撑架14的上端安装有二号驱动气缸8，装置定位底座1的一侧位置开设有一号定位槽2，装置定位底座1的另一侧位置开设有二号定位槽12。
27.进一步的，一号夹紧座7的一侧安装有一号油缸3，一号夹紧座7的另一侧设置有一号夹紧板20，一号夹紧座7与一号夹紧板20之间设置有伸缩杆23，一号夹紧板20的外侧定位连接有定位胶垫19，一号夹紧座7的两侧开设有滑道22，一号夹紧座7的上端开设有定位卡槽21，二号夹紧座10的一侧安装有二号油缸11，二号夹紧座10的另一侧安装有二号夹紧板26。
28.进一步的，装置支座15与加工座16之间定位安装，加工座16与一号支撑架17、二号支撑架14之间定位安装，一号夹紧座7在一号支撑架17的内侧位置进行活动，二号夹紧座10在二号支撑架14的内侧位置进行活动。
29.进一步的，装置定位底座1与装置支座15之间通过一号定位销4与二号定位销13进行固定安装，一号支撑架17与一号驱动气缸5之间定位安装，二号支撑架14与二号驱动气缸8之间定位安装，装置定位底座1通过一号定位槽2与二号定位槽12之间定位安装。
30.进一步的，一号夹紧座7与一号油缸3之间定位安装，一号油缸3驱动伸缩杆23进行伸缩活动，一号夹紧座7与一号夹紧板20之间通过伸缩杆23进行活动，一号夹紧板20与定位胶垫19之间定位连接。
31.实施例二：在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种对称夹紧装置，包括装置定位底座1，装置定位底座1的上端安装有装置支座15，装置支座15的上端位置安装有加工座16，加工座16的一端位置安装有一号支撑架17，加工座16的另一端位置安装有二号支撑架14，一号支撑架17的内侧设置有一号夹紧座7，二号支撑架14的内侧设置有二号夹紧座10。
32.进一步的，一号支撑架17的内侧表面开设有一号滑轨6，二号支撑架14的内侧表面位置开设有二号滑轨9，一号驱动气缸5的底部位置设置有升降杆18，升降杆18的底部安装有安装支板25，安装支板25的四角开设有安装槽24，安装支板25与一号夹紧座7连接。
33.进一步的，一号驱动气缸5驱动升降杆18的位置进行升降活动，升降杆18与安装支板25之间进行定位安装，安装支板25的底部通过安装槽24、定位卡槽21与一号夹紧座7的上端位置进行定位。
34.实施例三：在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，一种对称夹紧装置，包括装置定位底座1，装置定位底座1的上端安装有装置支座15，装置支座15的上端位置安装有加工座16，加工座16的一端位置安装有一号支撑架17，加工座16的另一端位置安装有二号支撑架14，一号支撑架17的内侧设置有一号夹紧座7，二号支撑架14的内侧设置有二号夹紧座10。
35.一种对称夹紧装置的使用方法，包括以下操作步骤：s1：将装置定位底座1通过一号定位槽2与二号定位槽12的位置定位在指定区域，装置支座15的底部通过一号定位销4与二号定位销13定位在装置定位底座1上，加工座16安装在装置支座15上，并安装一号支撑架17与二号支撑架14；s2：一号支撑架17的内侧位置活动有一号夹紧座7，二号支撑架14的内侧位置活动
有二号夹紧座10，一号夹紧座7与二号夹紧座10之间对称分布，且一号夹紧座7与二号夹紧座10分别在一号支撑架17与二号支撑架14的内侧位置进行同步升降活动，可以调节夹紧的高度，一号夹紧座7的升降由一号驱动气缸5进行调节，二号夹紧座10的升降由二号驱动气缸8进行调节；s3：一号夹紧座7的一侧位置活动有一号夹紧板20，且一号夹紧座7与一号夹紧板20之间通过伸缩杆23进行活动，且由一号油缸3进行驱动，另一侧二号夹紧座10的位置由二号油缸11驱动二号夹紧板26进行活动，一号夹紧板20与二号夹紧板26进行对称夹紧操作，对工件进行定位，定位胶垫19增加定位的稳定性能，夹紧操作完成。
36.工作原理：本发明包括装置定位底座1、一号定位槽2、一号油缸3、一号定位销4、一号驱动气缸5、一号滑轨6、一号夹紧座7、二号驱动气缸8、二号滑轨9、二号夹紧座10、二号油缸11、二号定位槽12、二号定位销13、二号支撑架14、装置支座15、加工座16、一号支撑架17、升降杆18、定位胶垫19、一号夹紧板20、定位卡槽21、滑道22、伸缩杆23、安装槽24、安装支板25、二号夹紧板26，在进行使用的时候，将装置定位底座1通过一号定位槽2与二号定位槽12的位置定位在指定区域，装置支座15的底部通过一号定位销4与二号定位销13定位在装置定位底座1上，加工座16安装在装置支座15上，并安装一号支撑架17与二号支撑架14，一号支撑架17的内侧位置活动有一号夹紧座7，二号支撑架14的内侧位置活动有二号夹紧座10，一号夹紧座7与二号夹紧座10之间对称分布，且一号夹紧座7与二号夹紧座10分别在一号支撑架17与二号支撑架14的内侧位置进行同步升降活动，可以调节夹紧的高度，一号夹紧座7的升降由一号驱动气缸5进行调节，二号夹紧座10的升降由二号驱动气缸8进行调节，一号夹紧座7的一侧位置活动有一号夹紧板20，且一号夹紧座7与一号夹紧板20之间通过伸缩杆23进行活动，且由一号油缸3进行驱动，另一侧二号夹紧座10的位置由二号油缸11驱动二号夹紧板26进行活动，一号夹紧板20与二号夹紧板26进行对称夹紧操作，对工件进行定位，定位胶垫19增加定位的稳定性能，夹紧操作完成。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。