1.本发明涉及电加热锅炉领域，尤其涉及一种以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉。
背景技术：
2.目前国内普遍采用燃气或燃煤锅炉，无论是燃煤还是燃气锅炉，在锅炉运行中均会产生二氧化碳，一方面部分热能随烟气排放而浪费；另一方面不符合国家碳减排碳中和的需求。为解决减排这一问题，就需要改用电加热等清洁能源，那就需对原有燃煤或燃气锅炉进行电热改造，或根据地区需求新上电热锅炉。电热改造如大多方案是用电直接加热水，这种方法改变了原来锅炉的加热模式，锅炉的改造成本极高；如果产用空气加热，空气热焓值低、有氧腐蚀；最关键的是辐射特性及换热特性不满足锅炉要求，且空气的热焓值固定，那就要根据锅炉的加热要求精确计算加热装置的加热件尺寸和加热功率，但往往改造项目，由于场地和现场情况的限制达不到所需要；如果产用燃氢锅炉，受目前技术限制电制氢成本高，电解水制氢对水质要求也高；且电制氢本身效率也比电直接加热烟气效率低。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉。
4.本发明的创新点在于本发明中利用二氧化碳、氮气等气体的比热容及辐射能力不同，改造时按原锅炉负荷或实际需求调配烟气；也就是说热焓值可以根据烟气比例调整，这样就不需要精准计算加热装置的加热尺寸及加热功率，按照加热装置的既有尺寸和功率去调整烟气的热焓值以达到原锅炉负荷或实际需求；这种改动方式和原锅炉运行方式相同，还是烟气加热，所以不需要对炉体结构进行大的改造，且将烟气循环利用，即利用了热能，又不要排废，满足国家节能减排的要求。
5.为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的烟气进口处设置有烟气电加热装置，所述锅炉本体的烟气出口和烟气电加热装置入口之间设置有循环管道，所述循环管道上设有动力输送设备和烟气混合装置。
6.进一步地，所述烟气电加热装置位于锅炉本体内，动力输送设备为压缩机。将烟气电加热装置放在锅炉本体内，可以减少烟气电加热装置放在外部因散热而引起的热损失，但烟气电加热装置放在内部受到锅炉炉膛内部的局限性，所以不能做的太大，就导致了加热时间的减少，通过压缩机压缩烟气来降低烟气的运行速度，从而延长烟气在烟气电加热装置内的加热时间，以满足烟气的加热温度要求。
7.进一步地，所述烟气电加热装置位于锅炉本体外。放置在外部虽然会因为散热导致部分热能损失，但烟气加热装置的大小不受局限，可以任意发挥，对动力输送设备的压比要求也会适当降低。
8.进一步地，所述烟气混合装置上设有二氧化碳进气口和氮气进气口。二氧化碳的
热焓值较高，且二氧化碳、氮气等气体的比热容及辐射能力不同，改造时可按原锅炉负荷或实际需求在烟气混合装置上调配烟气比例。
9.进一步地，所述循环管道上或烟气混合装置上还设有水蒸气进气口。还可以利用水蒸气来调节烟气的热焓值。
10.进一步地，所述水蒸气进气口位于动力输送设备和烟气电加热装置之间。由于水蒸气的压缩特性，温升幅度大，如果将水蒸气进气口放在动力输送设备前端，那对动力输送设备的要求就较高，投入的成本就较高，所以将水蒸气进气口放在动力输送设备后，动力输送设备选择范围可适当放宽，节约成本。
11.进一步地，所述循环管道上设有气体在线监测仪和补气口。通过在线监测仪监测内部烟气，如内部烟气比值在运行一段时间后有变化，可通过补气口调整。
12.本发明的有益效果是 ：1、本发明中利用二氧化碳、氮气等气体的比热容及辐射能力不同，改造时按原锅炉负荷或实际需求调配烟气；也就是说热焓值可以根据烟气比例调整，这样就不需要精准计算加热装置的加热尺寸及加热功率，按照加热装置的既有尺寸和功率去调整烟气的热焓值以达到原锅炉负荷或实际需求；这种改动方式和原锅炉运行方式相同，还是烟气加热，所以不需要对炉体结构进行大的改造，且将烟气循环利用，即利用了热能，又不要排废，满足国家节能减排的要求。
13.2、本发明中将烟气电加热装置防在锅炉本体内，可以减少烟气电加热装置放在外部因散热而引起的热损失。
14.3、本发明中将烟气加热装置放置在外部烟气加热装置的大小不受局限，可以任意发挥，对动力输送设备的压比要求也会适当降低。
附图说明
15.图1为实施例1的结构示意图。
16.图2为实施例2的结构示意图。
17.图3为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1：如图1所示，一种以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的烟气进口1.1处设置有烟气电加热装置2，烟气电加热装置2位于锅炉本体1外；锅炉本体1的烟气出口1.2和烟气电加热装置2入口之间设置有循环管道3，循环管道3上设有动力输送设备4和烟气混合装置5；烟气混合装置5上设有二氧化碳进气口5.1和氮气进气口5.2。
20.实施例2：如图2所示，一种以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的烟气进口1.1处设置有烟气电加热装置2，烟气电加热装置2位于锅炉本体1外；锅炉本体1的烟气出口1.2和烟气电加热装置2入口之间设置有循环管道3，循环管道3上设有动力输送设备4和烟气混合装置5；烟气混合装置5上设有二氧化碳进气口5.1和氮气进气口5.2；烟气混合装置5上还设有水蒸气进气口6；烟气混合装置5位于动力输送设备4和烟
气电加热装置2之间。
21.实施例3：如图3所示，一种以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的烟气进口1.1处设置有烟气电加热装置2，烟气电加热装置2位于锅炉本体1内；锅炉本体1的烟气出口1.2和烟气电加热装置2入口之间设置有循环管道3，循环管道3上设有动力输送设备4和烟气混合装置5；循环管道3上还设有气体在线监测仪7和补气口8。动力输送设备4为压缩机。烟气混合装置5上设有二氧化碳进气口5.1和氮气进气口5.2；循环管道3上还设有水蒸气进气口6；水蒸气进气口6位于动力输送设备4和烟气电加热装置2之间。
22.工作时，将烟气按照设计比例调配好进入烟气混合装置5，然后从烟气混合装置5经过循环管道3进入烟气电加热装置2，烟气经过烟气电加热装置2加热后对锅炉进行加热，加热后烟气从烟气出口1.2排出，然后经过动力输送设备4循环，在循环管道3上可再次经过烟气混合装置5也可不经过烟气混合装置5直接进入烟气电加热装置2，在循环管道3上可通过在线监测仪7监测内部烟气，如内部烟气比值在运行一段时间后有变化，通过补气口8调整。
23.所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
技术特征：
1.一种以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，包括锅炉本体，其特征在于，所述锅炉本体的烟气进口处设置有烟气电加热装置，所述锅炉本体的烟气出口和烟气电加热装置入口之间设置有循环管道，所述循环管道上设有动力输送设备和烟气混合装置。2.根据权利要求1所述的以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，其特征在于，所述烟气电加热装置位于锅炉本体内，动力输送设备为压缩机。3.根据权利要求1所述的以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，其特征在于，所述烟气电加热装置位于锅炉本体外。4.根据权利要求1所述的以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，其特征在于，所述烟气混合装置上设有二氧化碳进气口和氮气进气口。5.根据权利要求4所述的以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，其特征在于，所述循环管道上或烟气混合装置上还设有水蒸气进气口。6.根据权利要求5所述的以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，其特征在于，所述水蒸气进气口位于动力输送设备和烟气电加热装置之间。7.根据权利要求1所述的以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，其特征在于，所述循环管道上设有气体在线监测仪和补气口。
技术总结
本发明公开了一种以调配烟气为循环热媒介的电加热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的烟气进口处设置有烟气电加热装置，所述锅炉本体的烟气出口和烟气电加热装置入口之间设置有循环管道，所述循环管道上设有动力输送设备和烟气混合装置。本发明中利用二氧化碳、氮气等气体的比热容及辐射能力不同，改造时按原锅炉负荷或实际需求调配烟气；且将烟气循环利用，即利用了热能，又不要排废，满足国家节能减排的要求。排的要求。排的要求。
技术研发人员：王力兴 周建平 江兴家 商振新 贡军民 赵建华 何拓华 朱汉青 欧阳晨光 王争光
受保护的技术使用者：克拉玛依九工环保技术有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/4
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
