一种电缆线裁剪剥线设备的制作方法

1.本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆线裁剪剥线设备。


背景技术：

2.在电缆线安装或检修之前，需要将电缆线外表面覆盖的防水层、屏蔽层等结构剥离方可进行线路连接。传统的电缆剥皮方式为人工采用电工刀等工具拉扯剥皮的方式剥离外皮，即电工操作人员需要手持电工刀以多个方向环割，以使切断电缆线外皮，再紧握钳柄夹紧外皮拉扯剥离，此种方式存在以下缺点：(1)由于电缆线的外皮较厚较硬，电工操作人员需要施加较大力气方可剥离外皮，极易导致人员受伤，存在较大安全隐患；(2)在多向施压环割时，难以控制环割深度，从而对电缆线内部芯线或结构造成损坏；(3)在多向施压环割时，因施压受力不均匀，致使金属屏蔽层结构内陷，而在后续拉扯剥离的过程中刮损内部芯线或结构；(4)仅依靠人工固线，在剥线过程中不稳固，极易晃动而损坏内部芯线或结构。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本发明公开了一种电缆线裁剪剥线设备。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种电缆线裁剪剥线设备，其包括：
6.第一电缆固定装置，用于横向固定电缆线本体；
7.第二电缆固定装置，对应所述第一电缆固定装置设置，用于固定电缆线的待剥线端部；
8.电缆线加工腔，由所述第一电缆固定装置和第二电缆固定装置连通构成，用于提供固定削皮裁剪空间；
9.稳料导正装置，设置于所述电缆线加工腔中，用于对电缆线导正固定；
10.环向削皮装置，设置于所述稳料导正装置与第二电缆固定装置之间，用于沿环削切割口对电缆线外皮进行环向削皮；
11.裁剪装置，设置于所述环向削皮装置与第二电缆固定装置之间，用于根据电缆线的结构横向切断已环削的电缆线外皮。
12.上述的电缆线裁剪剥线设备，其中所述裁剪装置包括往返于所述环向削皮装置与第二电缆固定装置之间的横移组件、设置于所述横移组件上的限深调节组件、及可旋转地设置于所述限深调节组件上的裁皮滚刀组件；
13.所述裁皮滚刀组件包括用于限制切削深度的第一限深切割点。
14.上述的电缆线裁剪剥线设备，其中所述限深调节组件包括设置于所述横移组件上的横移安装座、及铰接设置于所述横移安装座上的调节活动座；
15.所述裁皮滚刀组件包括可旋转地设置于所述调节活动座上的滚刀安装座、及三组呈三角分布地设置于所述滚刀安装座上的横向滚刀，所述横向滚刀的裁剪方向垂直于所述环向削皮装置的环削方向。
16.上述的电缆线裁剪剥线设备，其中所述横向滚刀包括水平设置于所述滚刀安装座上的滚刀辊、及环设于所述滚刀辊上的断皮环刀；
17.于所述断皮环刀上环设有调整所述第一限深切割点的第一限位结构。
18.上述的电缆线裁剪剥线设备，其中所述环向削皮装置包括设置于所述横移组件上的环削安装座、及设置于所述环削安装座中心的环削调节孔，所述环削调节孔对应所述电缆线加工腔设置；
19.于所述环削安装座围绕所述环削调节孔设置有旋转滑动组件；
20.于所述旋转滑动组件上对应所述环削调节孔活动设置有环削刀组件，所述环削刀组件由驱动装置驱动旋转；
21.所述环削刀组件包括用于限制环削深度的第二限深切割点，所述第二限深切割点与所述第一限深切割点等深设置。
22.上述的电缆线裁剪剥线设备，其中所述环削刀组件包括可旋转地设置于所述旋转滑动组件上的旋转环盘、及至少四组按间隔距离铰接于所述旋转环盘上的活动调节杆，所述活动调节杆的活动端设置有环削刀头；
23.所述环削刀头包括一体成型的安装端和弧形环削端，所述安装端与所述活动调节杆的活动端呈夹角设置；
24.所述弧形环削端包括并列设置的限深切割刀和环削弧刀，相邻的所述环削刀头以所述限深切割刀与环削弧刀交替排列构成环削腔；
25.当所述环削刀组件绕第一削皮方向旋转时，所述限深切割刀对电缆线进行限深切割形成所述环削切割口；
26.当所述环削刀组件绕第二削皮方向旋转时，所述环削弧刀以所述环削切割口为环削起始端对电缆线进行环向削皮，所述第二削皮方向与第一削皮方向相反。
27.上述的电缆线裁剪剥线设备，其中所述限深切割刀与所述环削弧刀的连接处设置有用于变换所述限深切割刀切割角度的角度变换结构；
28.所述限深切割刀具有刀刃，所述刀刃包括切入尖刀部和切割边刀部；
29.当所述环削刀组件绕所述第一削皮方向旋转时，所述切入尖刀部切入电缆线外皮中形成限深切入点，此时所述角度变换结构驱使变换切割角度，所述限深切割边刀沿所述限深切入点线切割形成所述环削切割口。
30.上述的电缆线裁剪剥线设备，其中所述限深切割刀上设置有用于调整所述第二限深切割点的第二限位结构。
31.上述的电缆线裁剪剥线设备，其中所述稳料导正装置包括对应设置的电缆线固定组件和偏离度调整组件，所述电缆线固定组件包括调整座、及至少三组设置于所述调整座上的电缆线导正爪，所述电缆线导正爪按间隔距离对应围绕所述环削腔设置；
32.所述偏离度调整组件包括用于调整电缆线环削偏离度的第一偏离度调整件和第二偏离度调整件，所述第一偏离度调整件和第二偏离度调整件分别相对抵接于所述调整座的两侧。
33.上述的电缆线裁剪剥线设备，其中于所述裁剪装置的下方设置有废料收集装置。
34.本发明的有益效果包括以下几点：
35.(1)配合设置所述第一电缆固定装置和第二电缆固定装置，并依次设置所述稳料
导正装置、环向削皮装置和裁剪装置，实现根据电缆线的实际扭曲情况环削去外皮，而不出现环削不均匀、错削、跳刀等问题；其中，所述环向削皮装置采用环削的方式，一方面可解决现有的环割深度不均匀的问题，另一方面可避免环割致使内陷的金属屏蔽层在拉扯剥离时刮损内部芯线或结构，且可实现针对不同尺寸、结构、扭曲情况的电缆线而调整环削深度，以确保精准环削电缆线外皮而不损坏内部芯线，削皮精度和效果优异；
36.(2)通过设置所述横移组件，实现所述环削刀组件在环削过程中所述裁皮滚刀组件完成裁剪断皮的操作，确保电缆线的外皮平稳准确地剥离而不损坏内部芯线，环削的精确性和均匀性良好，解决传统式电缆线剥线操作采用环割-纵向拉扯剥皮的方式而损坏或扯断内部芯线的问题；
37.(3)于所述断皮环刀、限深切割刀上分别设置所述第一限位结构、第二限位结构，可根据实际外皮厚度设定削皮和切割厚度而调整其具体位置，确保在切割或环削电缆线外皮时限制进一步深切，确保平稳地环削电缆线外皮而不损坏内部芯线；
38.(4)所述环削刀组件结合采用所述活动调节杆和环削刀头，可实现根据电缆线的实际扭曲情况或尺寸结构，活动调整所述环削刀头的削皮位置，以适配于削去同一厚度的外皮，提高削皮的均匀性和精准性。
附图说明
39.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
40.图1为本发明的结构正视示意图；
41.图2为本发明中环向削皮装置的左视示意图；
42.图3为本发明中裁剪装置的立体示意图。
具体实施方式
43.下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。
44.实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种电缆线裁剪剥线设备，其包括：
45.第一电缆固定装置1，用于横向固定电缆线本体；
46.第二电缆固定装置2，对应所述第一电缆固定装置1设置，用于固定电缆线的待剥线端部；
47.电缆线加工腔，由所述第一电缆固定装置1和第二电缆固定装置2连通构成，用于提供固定削皮裁剪空间；
48.稳料导正装置3，设置于所述电缆线加工腔中，用于对电缆线导正固定；
49.环向削皮装置4，设置于所述稳料导正装置3与第二电缆固定装置2之间，用于沿环削切割口对电缆线外皮进行环向削皮；
50.裁剪装置5，设置于所述环向削皮装置4与第二电缆固定装置2之间，用于根据电缆线的结构横向切断已环削的电缆线外皮。
51.具体地，配合设置所述第一电缆固定装置1和第二电缆固定装置2，并依次设置所述稳料导正装置3、环向削皮装置4和裁剪装置5，实现根据电缆线的实际扭曲情况环削去外皮，而不出现环削不均匀、错削、跳刀等问题；其中，所述环向削皮装置4采用环削的方式，一
方面可解决现有的环割深度不均匀的问题，另一方面可避免环割致使内陷的金属屏蔽层在拉扯剥离时刮损内部芯线或结构，且可实现针对不同尺寸、结构、扭曲情况的电缆线而调整环削深度，以确保精准环削电缆线外皮而不损坏内部芯线，削皮精度和效果优异。
52.较佳地，所述裁剪装置5包括往返于所述环向削皮装置4与第二电缆固定装置2之间的横移组件51、设置于所述横移组件51上的限深调节组件、及可旋转地设置于所述限深调节组件上的裁皮滚刀组件；
53.所述裁皮滚刀组件包括用于限制切削深度的第一限深切割点，所述第一限深切割点用于根据待剥线电缆的实际外皮厚度自行设定外皮裁剪厚度，防止所述裁皮滚刀组件过深切割而损坏内部芯线，进而保护电缆线内部结构或芯线不受切穿。
54.具体地，待剥皮的电缆线固定于所述第一电缆固定装置1和第二电缆固定装置2中，此时所述第一电缆固定装置1固定电缆线本体，所述第二电缆固定装置2固定电缆线的端部，电缆线的待剥线部位置于所述电缆线加工腔中，定义靠近所述第一电缆固定装置1的电缆线的待剥线部位为环削起始端，靠近所述第二电缆固定装置2的电缆线的待剥线部位为环削末端，所述横移组件51驱使所述裁皮滚刀组件于所述环削起始端至环削末端之间移动以实现对已环削的外皮进行切割剥离；基于设置所述横移组件51，实现在切割剥离的过程中驱使所述裁皮滚刀组件由所述环削起始端至环削末端依次切割，确保电缆线的外皮平稳准确地切割而不损坏内部芯线，切割的精确性和均匀性良好，解决传统式电缆线剥线操作采用环割-纵向拉扯剥皮的方式而损坏或扯断内部芯线的问题。
55.进一步地，所述限深调节组件包括设置于所述横移组件51上的横移安装座52、及铰接设置于所述横移安装座52上的调节活动座53；
56.所述裁皮滚刀组件包括可旋转地设置于所述调节活动座53上的滚刀安装座54、及三组呈三角分布地设置于所述滚刀安装座54上的横向滚刀55，所述横向滚刀55的裁剪方向垂直于所述环向削皮装置4的环削方向。
57.具体地，结合使用所述调节活动座53和裁皮滚刀组件，实现在切割剥离过程中，所述裁皮滚刀组件跟随电缆线的实际扭曲情况或尺寸结构而转动切断已环削的外皮，确保电缆线的待剥线部位准确地切断已环削的外皮，进而达到良好的剥线效果，在裁皮过程中无需拉扯外皮即可实现外皮剥离，解决传统式电缆线剥线操作采用环割-纵向拉扯剥皮的方式而损坏或扯断内部芯线的问题。
58.进一步地，所述横向滚刀55包括水平设置于所述滚刀安装座54上的滚刀辊、及环设于所述滚刀辊上的断皮环刀；其中，所述断皮环刀用于切断已环削的电缆线外皮，以实现快速准确地剥离外皮；
59.于所述断皮环刀上环设有调整所述第一限深切割点的第一限位结构；所述第一限位结构为设置于所述断皮环刀侧边的第一限深件，所述第一限深件根据实际外皮厚度设定削皮厚度而调整具体位置，确保所述断皮环刀在切入电缆线外皮时所述第一限深件与电缆线外皮接触而限制所述断皮环刀进一步深切，确保平稳地切断已环削的电缆线外皮而不损坏内部芯线。
60.在较佳的实施例中，所述滚刀辊上设置有两组所述断皮环刀，且两组所述断皮环刀的间距大于或等于电缆线内部芯线的外径，以使所述断皮环刀对已环削的电缆线上外皮进行裁皮时，电缆线的下外皮剥落，以完成裁剪剥皮操作，无需拉扯外皮即可实现外皮剥
离，解决传统式电缆线剥线操作采用环割-纵向拉扯剥皮的方式而损坏或扯断内部芯线的问题。
61.较佳地，所述环向削皮装置4包括设置于所述横移组件51上的环削安装座41、及设置于所述环削安装座41中心的环削调节孔，所述环削调节孔对应所述电缆线加工腔设置；
62.于所述环削安装座41围绕所述环削调节孔设置有旋转滑动组件；
63.于所述旋转滑动组件上对应所述环削调节孔活动设置有环削刀组件，所述环削刀组件由驱动装置45驱动旋转；
64.所述环削刀组件包括用于限制环削深度的第二限深切割点，所述第二限深切割点与所述第一限深切割点等深设置；所述第二限深切割点用于根据待剥线电缆的实际外皮厚度自行设定削皮厚度，防止所述环削刀组件过深环削而损坏内部芯线，进而保护电缆线内部结构或芯线不受切穿。
65.具体地，所述环削安装座41设置于所述横移组件51上，以实现驱使所述环削刀组件由所述环削起始端至环削末端依次环向削皮，同时所述所述裁皮滚刀组件对已环削的外皮进行切割；所述旋转滑动组件包括围绕所述环削调节孔设置于所述环削安装座41上的旋转导轨，所述旋转环盘可旋转地设置于所述旋转导轨上；所述驱动装置45包括电机、及套置于所述旋转环盘外周面的链轮，所述电机的驱动轴上套置有第一传动轮，于所述第一传动轮与所述链轮上套置有传动链，当所述电机工作时，在所述传动链的作用下，驱动所述旋转环盘于所述旋转滑动组件中匀速旋转，以实现所述环削刀组件对电缆线外皮进行环削操作。
66.进一步地，所述环削刀组件包括可旋转地设置于所述旋转滑动组件上的旋转环盘、及至少四组按间隔距离铰接于所述旋转环盘上的活动调节杆42，所述活动调节杆42的活动端设置有环削刀头43；由于结合采用所述活动调节杆42和环削刀头43，可实现根据电缆线的实际扭曲情况或尺寸结构，活动调整所述环削刀头43的削皮位置，以适配于削去同一厚度的外皮，提高削皮的均匀性和精准性；
67.所述环削刀头43包括一体成型的安装端和弧形环削端，所述安装端与所述活动调节杆42的活动端呈夹角设置，以确保有足够空间供所述环削刀头43根据电缆线的实际扭曲情况或尺寸结构而调整环削角度，进一步提高环削的适用性；
68.所述弧形环削端包括并列设置的限深切割刀和环削弧刀，相邻的所述环削刀头43以所述限深切割刀与环削弧刀交替排列构成环削腔44；在所述活动调节杆42的作用下，所述环削腔44根据电缆线的实际尺寸结构而调整大小，以适配于对不同尺寸结构的电缆线进行环向削皮；
69.当所述环削刀组件绕第一削皮方向旋转时，所述限深切割刀对电缆线进行限深切割形成所述环削切割口；
70.当所述环削刀组件绕第二削皮方向旋转时，所述环削弧刀以所述环削切割口为环削起始端对电缆线进行环向削皮，所述第二削皮方向与第一削皮方向相反。
71.进一步地，所述限深切割刀与所述环削弧刀的连接处设置有用于变换所述限深切割刀切割角度的角度变换结构；
72.所述限深切割刀具有刀刃，所述刀刃包括切入尖刀部和切割边刀部；
73.当所述环削刀组件绕所述第一削皮方向旋转时，所述切入尖刀部切入电缆线外皮
中形成限深切入点，此时所述角度变换结构驱使变换切割角度，所述限深切割边刀沿所述限深切入点线切割形成所述环削切割口。
74.具体地，所述切入尖刀部为锐角刀刃，所述限深切割刀与所述环削弧刀铰接，所述角度变换结构为分别对应所述切入尖刀部、切割边刀部设置的第一变换限位件、第二变换限位件，所述第一变换限位件与切入尖刀部、第二变换限位件与切割边刀部之间分别抵接设置有第一弹簧、第二弹簧；当所述切入尖刀部接触电缆线外皮时，此时所述切割边刀部与第二变换限位件抵接，随着所述切入尖刀部进一步切入，所述切割边刀部逐渐接触并切割电缆线的外皮，直至所述切入尖刀部与第一变换限位件抵接，以实现由所述限深切入点形成所述环削切割口。
75.进一步地，所述限深切割刀上设置有用于调整所述第二限深切割点的第二限位结构；所述第二限位结构为设置于所述限深切割刀侧边的第二限深件，所述第二限深件根据实际外皮厚度设定削皮厚度而调整具体位置，确保所述限深切割刀在环削电缆线外皮时所述第二限深件与电缆线外皮接触而限制所述限深切割刀进一步深切，确保平稳地环削电缆线外皮而不损坏内部芯线。
76.较佳地，所述稳料导正装置3包括对应设置的电缆线固定组件和偏离度调整组件，所述电缆线固定组件包括调整座、及至少三组设置于所述调整座上的电缆线导正爪，所述电缆线导正爪按间隔距离对应围绕所述环削腔44设置；所述电缆线导正爪稳固地支撑待环削的电缆线，避免电缆线在环削过程中任意晃动而影响削皮质量；
77.所述偏离度调整组件包括用于调整电缆线环削偏离度的第一偏离度调整件和第二偏离度调整件，所述第一偏离度调整件和第二偏离度调整件分别相对抵接于所述调整座的两侧；所述第一偏离度调整件、第二偏离度调整件实时调整待环削的电缆线的偏离情况，以使该电缆线精准地置于所述环削腔44中，进一步提高环削质量。
78.进一步地，于所述裁剪装置5的下方设置有废料收集装置6，便于收集已被切断的电缆线外皮。
79.本发明的电缆线裁剪剥线设备在工作时，具体包括以下步骤：
80.步骤1，将待剥线的电缆线的本体固定于所述第一电缆固定装置1中，电缆线的端部固定于所述第二电缆固定装置2中，此时该电缆的待剥线部位穿置于所述环削腔44并置于所述电缆线加工腔中；
81.步骤2，所述稳料导正装置3对该电缆线进行导正处理，以调整电缆线的偏离度和扭曲情况；
82.步骤3，所述限深切割刀接触该电缆线的外皮，所述驱动装置45驱使所述限深切割刀绕所述第一削皮方向旋转形成所述环削切割口；
83.所述驱动装置45驱使所述环削弧刀绕所述第二削皮方向旋转，且所述横移组件51驱使所述环削刀组件由所述环削起始端移至所述环削末端，此时所述环削弧刀由所述环削切割口起对电缆线进行环向削皮；
84.同时，所述裁皮滚刀组件对已环削的外皮进行裁剪切断，以完成裁剪剥线操作；
85.步骤4，所述废料收集装置6收集已被切断的电缆线外皮，已完成裁剪剥线操作的电缆线出料。
86.本发明的电缆线裁剪剥线设备具有以下优点：
87.(1)配合设置所述第一电缆固定装置和第二电缆固定装置，并依次设置所述稳料导正装置、环向削皮装置和裁剪装置，实现根据电缆线的实际扭曲情况环削去外皮，而不出现环削不均匀、错削、跳刀等问题；其中，所述环向削皮装置可实现针对不同尺寸、结构、扭曲情况的电缆线而调整环削深度，以确保精准环削电缆线外皮而不损坏内部芯线，削皮精度和效果优异；
88.(2)通过设置所述横移组件，实现所述环削刀组件在环削过程中所述裁皮滚刀组件完成裁剪断皮的操作，确保电缆线的外皮平稳准确地剥离而不损坏内部芯线，环削的精确性和均匀性良好，解决传统式电缆线剥线操作采用环割-纵向拉扯剥皮的方式而损坏或扯断内部芯线的问题；
89.(3)于所述断皮环刀、限深切割刀上分别设置所述第一限位结构、第二限位结构，可根据实际外皮厚度设定削皮和切割厚度而调整其具体位置，确保在切割或环削电缆线外皮时限制进一步深切，确保平稳地环削电缆线外皮而不损坏内部芯线；
90.(4)所述环削刀组件结合采用所述活动调节杆和环削刀头，可实现根据电缆线的实际扭曲情况或尺寸结构，活动调整所述环削刀头的削皮位置，以适配于削去同一厚度的外皮，提高削皮的均匀性和精准性。
91.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。