电感组件及其制备方法及显示装置与流程

1.本技术涉及显示面板领域，具体涉及一种电感组件、电感组件的制备方法及显示装置。


背景技术：

2.随着技术进步，具有显示装置的电子设备已成为人们生活的日常用品。显示装置在工作过程中会发出“叽”的声音，这个现象被称为“啸叫”。产生“啸叫”的原因之一就是电感的振动。啸叫由此可见，由于“啸叫”的存在，相关技术中，显示装置的品质不高。


技术实现要素：

3.第一方面，本技术提供了一种电感组件。所述电感组件包括电感及减震件，所述电感包括磁芯、磁环及多匝线圈，所述磁芯具有依次连接的第一承载部、绕线部及第二承载部，所述磁环与所述第一承载部及所述第二承载部连接，所述多匝线圈绕设于所述绕线部，相邻的线圈之间具有第一空隙，所述减振件填充所述第一空隙的至少部分区域。
4.其中，所述电感还包括引脚，所述引脚电连接所述多匝线圈，且所述引脚部分设置于所述第一承载部与所述第一磁环之间，且部分显露于所述第一承载部，所述减振件填充所述第一空隙靠近所述引脚至少部分区域。
5.其中，所述多匝线圈与所述磁环之间存在第二空隙，所述第二空隙至少部分被所述减振件填充。
6.其中，所述电感还包括第一密封件以及第二密封件，所述第一密封件设于所述第一承载部与所述磁环之间，用于密封所述第一承载部及所述磁环，所述第二密封件设于所述第二承载部与所述磁环之间，用于密封所述第二承载部及磁环。
7.其中，所述引脚与所述第一承载部在背离所述绕线部方向存在第三空隙；所述电感组件还包括减振器，所述减振器设于所述第三空隙，且所述减振器与所述第一承载部背离所述电感的面抵接。
8.第二方面，本技术还提供了一种电感组件的制备方法，所述电感组件的制备方法包括提供磁芯，磁芯具有依次连接的第一承载部、绕线部及第二承载部，将多匝线圈绕设于所述绕线部，相邻的线圈之间具有第一空隙，将所述磁环连接所述第一承载部，及将所述磁环连接所述第二承载部，将熔融的减振件灌装至所述第一空隙的至少部分，冷却熔融的减振件，以得到所述电感组件。
9.其中，在所述“提供磁芯，磁芯具有依次连接的第一承载部、绕线部及第二承载部”之后，所述电感组件的制备方法还包括将引脚连接于所述第一承载部，所述“将所述磁环连接所述第一承载部”包括利用第一密封件连接所述磁环与所述引脚，所述“将熔融的减振件灌装至所述第一空隙的至少部分”包括将熔融的减振件通过所述磁环与所述第二承载部之间的第一间隙灌装至所述第一空隙的至少部分，所述“将所述磁环连接所述第二承载部”还包括利用第二密封件连接所述磁环与所述第二承载部，以封闭所述第一间隙。
10.其中，所述多匝线圈与所述磁环之间具有第二空隙，在所述“冷却熔融的减振件，以得到所述电感组件”之前，所述电感组件的制备方法还包括将熔融的减振件灌装至所述第二空隙的至少部分。
11.第三方面，本技术还提供了一种显示装置，所述显示装置包括电路板以及第一方面所述的电感组件，所述电感组件电连接所述电路板。
12.其中，所述显示装置还包括显示面板，所述显示面板电连接所述电路板。
13.本技术第一方面提供的电感组件包括电感及减振件，所述电感包括磁芯、磁环、及多匝线圈，所述磁芯具有依次连接的第一承载部、绕线部及第二承载部，所述多匝线圈绕设于所述绕线部，相邻的线圈之间具有第一空隙，所述减振件填充所述第一空隙的至少部分区域。在所述电感工作时，所述多匝线圈会带动所述减振件一起振动，从而将所述多匝线圈振动产生的形变量传递至所述减振件，所述减振件会吸收部分所述多匝线圈振动产生的形变量的能量。此外，所述磁环与所述绕线部之间的空气会随着所述减振件的振动发生反复压缩和释放，在此过程中空气与所述减振件以及空气分子间发生摩擦，便会形成对所述减振件振动的阻尼力，抑制了所述减振件振动的幅度和频率，从而抑制了所述多匝线圈振动的幅度和频率，从而抑制甚至消除了所述多匝线圈工作过程中产生的啸叫。由于所述多匝线圈的振动带动所述磁芯的振动，因此还会抑制所述磁芯振动的幅度和频率，从而抑制甚至消除了所述磁芯在工作过程中产生的啸叫。因此，本技术提供的电感组件，能够通过所述减振件填充所述第一空隙的至少部分区域降低所述多匝线圈振动的幅度和频率，来抑制甚至消除所述电感工作过程中产生的啸叫。当所述电感组件应用于显示装置时，显示装置的品质较高。
14.本技术第二方面提供的电感组件的制备方法制备的所述电感组件在工作时，所述多匝线圈会带动所述减振件一起振动，从而将所述多匝线圈振动产生的形变量传递至所述减振件，所述减振件会吸收部分所述多匝线圈振动产生的形变量的能量。此外，所述磁环与所述绕线部之间的空气会随着所述减振件的振动发生反复压缩和释放，在此过程中空气与所述减振件以及空气分子间发生摩擦，便会形成对所述减振件振动的阻尼力，抑制了所述减振件振动的幅度和频率，从而抑制了所述多匝线圈振动的幅度和频率，从而抑制甚至消除了所述多匝线圈工作过程中产生的啸叫。由于所述多匝线圈的振动带动所述磁芯的振动，因此还会抑制所述磁芯振动的幅度和频率，从而抑制甚至消除了所述磁芯在工作过程中产生的啸叫。因此，本技术提供的电感组件的制备方法制备的所述电感组件，能够通过所述减振件填充所述第一空隙的至少部分区域降低所述多匝线圈振动的幅度和频率，来抑制甚至消除所述电感工作过程中产生的啸叫。
15.本技术第三方面提供的显示装置包括电路板及如第一方面所述的电感组件，所述电感组件应用于所述显示装置中，通过所述减振件减小了所述电感及所述电路板的振动幅度及频率，且抑制甚至消除了所述电感与所述电路板之间的共振，从而抑制甚至消除了所述电感在所述显示装置中工作时产生的啸叫。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普
通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术第一实施方式提供的电感组件的结构示意图。
18.图2为图1提供的电感组件中减振件填充第一空隙全部区域的结构示意图。
19.图3为本技术第二实施方式提供的电感组件的结构示意图。
20.图4为图3提供的电感组件中减振件填充第一空隙全部区域的结构示意图。
21.图5为图2提供的电感组件中减振件填充第二空隙部分区域的结构示意图。
22.图6为图5提供的电感组件中减振件填充第二空隙全部区域的结构示意图。
23.图7为本技术第三实施方式提供的电感组件的结构示意图。
24.图8为本技术第四实施方式提供的电感组件的结构示意图。
25.图9为本技术第五实施方式提供的电感组件的结构示意图。
26.图10为本技术一实施方式提供的电感组件的制备方法的流程图。
27.图11为本技术另一实施方式提供的电感组件的制备方法的流程图。
28.图12为本技术又一实施方式提供的电感组件的制备方法的流程图。
29.图13为本技术一实施方式提供的显示装置的结构示意图。
30.图14为本技术一实施方式提供的显示装置的电路框图。
31.附图标号：显示装置1；显示面板20；电感组件100；电路板200；电感110；减振件120；减振器130；磁芯111；磁环112；多匝线圈113；引脚114；第二空隙115；第一密封件116；第二密封件117；第三空隙118；第一承载部1111；绕线部1112；第二承载部1113；第一空隙1131；第一间隙1171；第二间隙1161。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
34.在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.本技术提供了一种电感组件100。请参照图1及图2，图1为本技术第一实施方式提供的电感组件的结构示意图；图2为图1提供的电感组件中减振件填充第一空隙全部区域的结构示意图。所述电感组件100包括电感110及减振件120。所述电感110包括磁芯111、磁环112及多匝线圈113。所述磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载
部1113。所述磁环112与所述第一承载部1111及所述第二承载部1113连接。所述多匝线圈113绕设于所述绕线部1112，相邻的线圈之间具有第一空隙1131。所述减振件120至少填充所述第一空隙1131的部分区域。
36.本实施例提供的电感110为全屏蔽型电感110。所述电感110也称为电感器(inductor)，所述电感110是能够把电能转化为磁能而储存起来的元件。所述电感110在电路中应用广泛，通常所述电感110在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波、筛选信号、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。
37.所述磁芯111为磁性体，自身具有磁场，举例而言，所述磁芯111一般采用镍锌铁氧体(nx系列)或锰锌铁氧体(mx系列)等材料。或者，所述磁芯111为铁心，所述磁芯111自身不具有磁场，但具有导磁性，举例而言，所述磁芯111一般采用有硅钢片或坡莫合金等。所述磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载部1113，所述第一承载部1111连接于所述绕线部1112的一端，且所述第一承载部1111相对于所述绕线部1112向四周凸出设置。所述第二承载部1113连接于所述绕线部1112的另一端，且与所述第一承载部1111相对设置，所述第二承载部1113相对于所述绕线部1112向四周凸出设置。
38.所述多匝线圈113绕设于所述绕线部1112，即所述多匝线圈113缠绕在所述绕线部1112的外表面上。在所述多匝线圈113通电后，通过电磁感应原理将电能转化为磁能，并将磁能储存在所述磁芯111中。由于所述多匝线圈113通过绕线的方式缠绕在所述绕线部1112的外表面上，且通常会绕大量的匝数(例如一千匝或两千匝等)，每匝线圈之间无法完全贴合，从而在相邻的线圈之间形成第一空隙1131。
39.所述磁环112与所述第一承载部1111及所述第二承载部1113连接，以将封闭所述多匝线圈113。所述磁环112具有磁屏蔽功能，可以阻挡外界磁场进入所述电感110对所述多匝线圈113造成干扰。举例而言，所述磁环112可以为铜、铝、铁、硅钢或铁氧体等磁屏蔽材料。
40.所述电感110在通电工作过程中，所述多匝线圈113与所述磁芯111由于电磁感应会产生磁场，所述多匝线圈113在磁场中会发生振动，虽然振动幅度较小，但在通电过程中所述多匝线圈113会反复振动，从而加快了所述多匝线圈113的振动频率，随着所述多匝线圈113振动频率加快，便产生了啸叫声，从而使得所述电感110在工作过程中产生了啸叫。此外，所述多匝线圈113的振动会传递给所述磁芯111，从而带动所述磁芯111一起振动，所述磁芯111振动频率加快，也会产生啸叫声，从而使得所述电感110在工作过程中产生了啸叫。需要说明的是，所述多匝线圈113的振动为所述电感110产生啸叫的主要原因。
41.所述减振件120为形变减振材料，即，所述减振件120具有弹性及韧性佳，能够减振抗压，在产生形变后能够快速恢复原形，从而将振动产生的能量通过形变及形变恢复耗散至空气中。举例而言，所述减振件120为发泡聚丙烯(expanded polypropylene，epp)、可发性聚乙烯(expand aple poly ephylene，epe)或聚苯乙烯泡沫(expanded polystyrene，eps)等。
42.具体地，epp材料的弹性好，韧性佳，抗振抗压，形变回复率高，吸收性能好，而且该材料还耐高温(最少可在-40～130℃条件下正常工作)，能够适应所述电感110高温的工作环境。且epp材料还耐腐蚀、耐酸及耐油，能够适应恶劣的工作环境。此外，epp材料还是一种环保的材料。
43.在一实施方式中(请参见图1)，所述减振件120填充所述第一空隙1131的部分区域，将所述多匝线圈113工作时振动产生的能量通过形变及形变恢复耗散至空气中，以降低所述多匝线圈113工作时振动的幅度及频率，能够抑制甚至消除所述多匝线圈113工作时的振动，从而抑制甚至消除所述多匝线圈113工作过程中产生的啸叫，即，抑制甚至消除了所述电感110在工作过程中产生的啸叫。需要说明的是，所述减振件120可以填充所述第一空隙1131的任意部分区域，可以理解地，图1中所示的填充方式只作为示意性说明，不应当理解为对本技术提供的电感组件100的限定。
44.在另一实施方式中(请参见图2)，所述减振件120填充所述第一空隙1131的全部区域，进一步的将所述多匝线圈113工作时振动产生的能量通过形变及形变恢复耗散至空气中，以降低所述多匝线圈113工作时振动的幅度及频率，进而能够进一步抑制甚至消除所述多匝线圈113工作时的振动，从而抑制甚至消除所述多匝线圈113工作过程中产生的啸叫，即，抑制甚至消除了所述电感110在工作过程中产生的啸叫。
45.本技术提供的电感组件100包括电感110及减振件120，所述电感110包括磁芯111、磁环112、及多匝线圈113，所述磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载部1113，所述多匝线圈113绕设于所述绕线部1112，相邻的线圈之间具有第一空隙1131，所述减振件120填充所述第一空隙1131的至少部分区域。在所述电感110工作时，所述多匝线圈113会带动所述减振件120一起振动，从而将所述多匝线圈113振动产生的形变量传递至所述减振件120，所述减振件120会吸收部分所述多匝线圈113振动产生的形变量的能量。此外，所述磁环112与所述绕线部1112之间的空气会随着所述减振件120的振动发生反复压缩和释放，在此过程中空气与所述减振件120以及空气分子间发生摩擦，便会形成对所述减振件120振动的阻尼力，抑制了所述减振件120振动的幅度和频率，从而抑制了所述多匝线圈113振动的幅度和频率，从而抑制甚至消除了所述多匝线圈113工作过程中产生的啸叫。由于所述多匝线圈113的振动带动所述磁芯111的振动，因此还会抑制所述磁芯111振动的幅度和频率，从而抑制甚至消除了所述磁芯111在工作过程中产生的啸叫。因此，本技术提供的电感组件100，能够通过所述减振件120填充所述第一空隙1131的至少部分区域降低所述多匝线圈113振动的幅度和频率，来抑制甚至消除所述电感110工作过程中产生的啸叫。当所述电感组件100应用于显示装置时，显示装置的品质较高。
46.请参照图3及图4，图3为本技术第二实施方式提供的电感组件的结构示意图；图4为图3提供的电感组件中减振件填充第一空隙全部区域的结构示意图。在本实施方式中，所述电感组件100包括电感110及减振件120。所述电感110包括磁芯111、磁环112及多匝线圈113。所述磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载部1113。所述磁环112与所述第一承载部1111及所述第二承载部1113连接。所述多匝线圈113绕设于所述绕线部1112，相邻的线圈之间具有第一空隙1131。所述减振件120至少填充所述第一空隙1131的部分区域。此外，在本实施方式中，所述电感110还包括引脚114。所述引脚114电连接所述多匝线圈113，且所述引脚114部分设置于所述第一承载部1111与所述第一磁环112之间，且部分显露于所述第一承载部1111。所述减振件120填充所述第一空隙1131靠近所述引脚114至少部分区域。
47.所述引脚114部分设置于所述第一承载部1111与所述第一磁环112之间，且部分显露于所述第一承载部1111。所述引脚114电连接所述多匝线圈113，所述引脚114用于将外部
电流导入所述多匝线圈113。此外，所述引脚114还用于支撑所述磁芯111，所述引脚114还可以将所述电感组件100固定连接至其它器件上，例如通过焊锡焊接引脚114至电路板200上以将所述电感组件100固定电连接至电路板200。
48.在本实施方式中，由于所述电感110通常需要通过引脚114电连接至电路板200上才能工作，所述电感110上的引脚114会与电路板200接触，从而使得所述多匝线圈113的振动通过引脚114处传递至电路板200上，会导致电路板200的振动与所述多匝线圈113的振动发生共振，使得所述引脚114附近的振动幅度增大。即，所述多匝线圈113的振动在靠近所述引脚114区域的振动幅度较所述多匝线圈113其它的区域更大。因此，所述减振件120至少填充所述第一空隙1131靠近所述引脚114的部分区域，能够抑制所述多匝线圈113在所述引脚114附近的振动，相对于填充所述第一空隙1131的其它部分区域，更有利于抑制所述多匝线圈113的振动，从而抑制所述多匝线圈113振动的幅度和频率，即降低所述电感110振动的幅度和频率，以抑制甚至消除所述电感110工作过程中产生的啸叫。
49.本实施方式中的示意图仅示意了所述减振件120填充所述第一空隙1131靠近所述引脚114部分区域的示意图，并未限定了所述减振件120的填充。在其它实施方式中(请参见图4)，所述减振件120填充所述第一空隙1131的全部区域，能够进一步地抑制所述多匝线圈113的振动，从而抑制所述多匝线圈113振动的幅度和频率，即降低所述电感110振动的幅度和频率，以抑制甚至消除所述电感110工作过程中产生的啸叫。
50.请参照图5及图6，图5为图2提供的电感组件中减振件填充第二空隙部分区域的结构示意图；图6为图5提供的电感组件中减振件填充第二空隙全部区域的结构示意图。在本实施方式中，所述电感组件100包括电感110及减振件120。所述电感110包括磁芯111、磁环112及多匝线圈113。所述磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载部1113。所述磁环112与所述第一承载部1111及所述第二承载部1113连接。所述多匝线圈113绕设于所述绕线部1112，相邻的线圈之间具有第一空隙1131。所述减振件120至少填充所述第一空隙1131的部分区域。此外，在本实施方式中，所述多匝线圈113与所述磁环112之间存在第二空隙115。所述第二空隙115至少部分被所述减振件120填充。需要说明的是，在本实施方式的示意图中，以所述第二空隙115至少部分被所述减振件120填充结合到图2相关实施方式中进行示意性说明，可以理解地，不应当理解为对本技术提供的电感组件100的限定。在其它实施方式中，所述第二空隙115至少部分被所述减振件120填充还可以结合到图1相关实施方式中。
51.在一实施方式中(请参见图5)，所述减振件120仅填充所述第二空隙115的部分区域，所述减振件120连接所述多匝线圈113及所述磁环112，使得所述多匝线圈113、所述减振件120及所述磁环112连为一体，所述多匝线圈113在工作时产生的振动会通过所述减振件120传递至所述磁环112。在此过程中，在所述减振件120会反复产生形变并形变恢复，所述减振件120会吸收所述多匝线圈113振动产生的能量并转换为热能消耗掉，从而抑制了所述多匝线圈113振动的幅度及频率，即抑制了所述电感110振动的幅度及频率，从而抑制甚至消除了所述电感110在工作过程中产生的啸叫。需要说明的是，本实施方式的示意图中仅示意了所述减振件120填充所述第二空隙115的部分区域中的一种实施方式，所述减振件120可以填充所述第二空隙115的任意区域，可以理解的，图5中实施方式不应当理解为对本技术提供的电感组件100的限定。
52.在另一实施方式中(请参见图6)，所述减振件120填充所述第二空隙115的全部区域，所述减振件120连接所述多匝线圈113及所述磁环112，使得所述多匝线圈113、所述减振件120、所述第一承载部1111、所述第二承载部1113及所述磁环112连为一体，所述多匝线圈113在工作时产生的振动会通过所述减振件120传递至所述第一承载部1111、所述第二承载部1113及所述磁环112。在此过程中，在所述减振件120会反复产生形变并形变恢复，所述减振件120会吸收所述多匝线圈113振动产生的能量并转换为热能消耗掉。相比于所述减振件120填充所述第二空隙115的部分区域，在本实施方式中，所述多匝线圈113振动通过所述减振件120传播的方向更多，通过所述减振件120传播的路径更远，因此所述减振件120能够消耗掉所述多匝线圈113更多的振动能量，进一步地抑制了所述多匝线圈113振动的幅度及频率，即抑制了所述电感110振动的幅度及频率，从而抑制甚至消除了所述电感110在工作过程中产生的啸叫。
53.请参照图7及图8，图7为本技术第三实施方式提供的电感组件的结构示意图；图8为本技术第四实施方式提供的电感组件的结构示意图。在本实施方式中，所述电感110还包括第一密封件116及第二密封件117。所述第一密封件116设于所述第一承载部1111与所述磁环112之间，用于密封所述第一承载部1111及所述磁环112。所述第二密封件117设于所述第二承载部1113与所述磁环112之间，用于密封所述第二承载部1113及磁环112。
54.所述第一密封件116用于密封所述第一承载部1111及所述磁环112，即所述第一承载部1111及所述磁环112之间无缝隙。所述第二密封件117用于密封所述第二承载部1113及所述磁环112，即所述第二承载部1113及所述磁环112之间无缝隙。因此，当所述多匝线圈113振动产生声音时，所述第一密封件116及所述第二密封件117会阻隔所述声音向外部传播，能够防止所述多匝线圈113振动产生的声音外溢，即进一步抑制了所述电感110的啸叫。在本实施方式中，所述第一密封件116及所述密封件可以但不限于为粘结剂或焊锡等连接材料。
55.在一实施方式中(请参见图7)，以所述电感110还包括第一密封件116及第二密封件117结合至图4相关实施方式中进行示意，可以理解的，图7中实施方式不应当理解为对本技术提供的电感组件100的限定。
56.在另一实施方式中(请参见图8)，以所述电感110还包括第一密封件116及第二密封件117结合至图6相关实施方式中进行示意，所述第一密封件116通过连接所述引脚114与所述磁环112将所述第一承载部1111与所述磁环112密封，可以理解的，图8中实施方式不应当理解为对本技术提供的电感组件100的限定。
57.请参照图9，图9为本技术第五实施方式提供的电感组件的结构示意图。在本实施方式中，所述电感组件100包括电感110及减振件120。所述电感110包括磁芯111、磁环112、多匝线圈113及引脚114。所述磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载部1113。所述磁环112与所述第一承载部1111及所述第二承载部1113连接。所述多匝线圈113绕设于所述绕线部1112，相邻的线圈之间具有第一空隙1131。所述引脚114电连接所述多匝线圈113，且所述引脚114部分设置于所述第一承载部1111与所述第一磁环112之间，且部分显露于所述第一承载部1111。所述减振件120填充所述第一空隙1131靠近所述引脚114至少部分区域。此外，在本实施方式中，所述引脚114与所述第一承载部1111在背离所述绕线部1112方向存在第三空隙118。所述电感组件100还包括减振器130，所述减振器130设
于所述第三空隙118，且所述减振器130与所述第一承载部1111背离所述电感110的面抵接。需要说明的是，在本实施方式的示意图中，以所述减振器130设于所述第三空隙118结合到图4相关实施方式中进行示意性说明，可以理解地，不应当理解为对本技术提供的电感组件100的限定。
58.在本实施方式中，所述引脚114显露于所述第一承载部1111的部分与所述第一承载部1111在背离所述绕线部1112方向存在第三空隙118。所述减振器130设于所述第三空隙118，且所述减振器130与所述第一承载部1111背离所述电感110的面抵接。所述减振器130用于支撑所述电感110，在所述电感110工作时，所述电感110的振动带动所述减振器130随着所述电感110一起振动，从而将所述电感110振动产生的形变量传递至所述第三空隙118内的空气中，即通过所述减振器130与空气摩擦将所述减振器130振动的动能转换为热能散发至空气中。同时，所述第三空隙118内空气随着所述减振器130振动发生反复压缩和释放，在此过程中空气与所述减振器130以及空气自身分子间发生摩擦，便会形成对所述减振器130振动的阻尼力，抑制了所述减振器130振动的幅度和频率，从而降低了所述电感110的振动频率，以抑制甚至消除所述电感110在工作过程中的啸叫。
59.在一实施方式中，所述减振器130为具有弹性的材料，使得所述减振器130可设为任意形状均可随着所述电感110的振动而振动。此外，所述减振器130为绝缘材料，可以避免所述减振器130对所述电感110的磁路或电性能产生影响，有利于所述减振器130对所述电感110进行减振，从而抑制甚至消除啸叫。举例而言，所述减振器130可以为橡胶、乳胶、玻璃纤维或弹性纤维等。
60.在另一实施例中，所述减振器130为硬度较大的材料，且所述减振器130的材料本身弹性不大，甚至可以没有弹性，所述减振器130因自身形状而具有弹性，使得所述减振器130可随着所述电感110的振动而振动。具体地，所述减振器130可以为“c”字形、“z”字形、“x”字型或“o”字型等。此外，所述减振器130为耐高温材料，可以避免所述电感组件100在打件的过程中，由于焊接温度过高而损坏。举例而言，所述减振器130可以为聚酰亚胺(polyimide，pi)或者聚醚醚酮(peek materials，peek)。
61.请一并参照图1、图2及图10，图10为本技术一实施方式提供的电感组件的制备方法的流程图。在本实施方式中，所述电感组件100包括电感110及减振件120，所述电感组件100的制备方法包括但不限于s11、s12、s13、s14及s15。接下来对s11、s12、s13、s14及s15进行详细描述。
62.s11，提供磁芯111，磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载部1113。
63.其中，所述磁芯111为磁性体，自身具有磁场，举例而言，所述磁芯111一般采用镍锌铁氧体(nx系列)或锰锌铁氧体(mx系列)等材料。或者，所述磁芯111为铁心，所述磁芯111自身不具有磁场，但具有导磁性，举例而言，所述磁芯111一般采用有硅钢片或坡莫合金等。所述磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载部1113，所述第一承载部1111连接于所述绕线部1112的一端，且所述第一承载部1111相对于所述绕线部1112向四周凸出设置。所述第二承载部1113连接于所述绕线部1112的另一端，且与所述第一承载部1111相对设置，所述第二承载部1113相对于所述绕线部1112向四周凸出设置。
64.s12，将多匝线圈113绕设于所述绕线部1112，相邻的线圈之间具有第一空隙1131。
65.其中，所述多匝线圈113绕设于所述绕线部1112，即所述多匝线圈113缠绕在所述绕线部1112的外表面上。在所述多匝线圈113通电后，通过电磁感应原理将电能转化为磁能，并将磁能储存在所述磁芯111中。由于所述多匝线圈113通过绕线的方式缠绕在所述绕线部1112的外表面上，且通常会绕大量的匝数(例如一千匝或两千匝等)，每匝线圈之间无法完全贴合，从而在相邻的线圈之间形成第一空隙1131。
66.s13，将所述磁环112连接所述第一承载部1111，及将所述磁环112连接所述第二承载部1113。
67.其中，所述磁环112与所述第一承载部1111及所述第二承载部1113连接，以将封闭所述多匝线圈113。所述磁环112具有磁屏蔽功能，可以阻挡外界磁场进入所述电感110对所述多匝线圈113造成干扰。举例而言，所述磁环112可以为铜、铝、铁、硅钢或铁氧体等磁屏蔽材料。
68.s14，将熔融的减振件120灌装至所述第一空隙1131的至少部分。
69.其中，所述减振件120为形变减振材料，即，所述减振件120具有弹性及韧性佳，能够减振抗压，在产生形变后能够快速恢复原形，从而将振动产生的能量通过形变及形变恢复耗散至空气中。举例而言，所述减振件120为发泡聚丙烯(expanded polypropylene，epp)、可发性聚乙烯(expand aple poly ephylene，epe)或聚苯乙烯泡沫(expanded polystyrene，eps)等。
70.s15，冷却熔融的减振件120，以得到所述电感组件100。
71.具体地，经过步骤s15之后，可以得到如图1或图2所示的所述电感组件100，需要说明的是，以所述第一空隙1131至少部分被所述减振件120填充结合到图1及图2相关实施方式中进行示意，可以理解地，不应当理解为对本技术提供的电感组件100的制备方法的限定。
72.按照本实施方式制备的所述电感组件100在工作时，所述多匝线圈113会带动所述减振件120一起振动，从而将所述多匝线圈113振动产生的形变量传递至所述减振件120，所述减振件120会吸收部分所述多匝线圈113振动产生的形变量的能量。此外，所述磁环112与所述绕线部1112之间的空气会随着所述减振件120的振动发生反复压缩和释放，在此过程中空气与所述减振件120以及空气分子间发生摩擦，便会形成对所述减振件120振动的阻尼力，抑制了所述减振件120振动的幅度和频率，从而抑制了所述多匝线圈113振动的幅度和频率，从而抑制甚至消除了所述多匝线圈113工作过程中产生的啸叫。由于所述多匝线圈113的振动带动所述磁芯111的振动，因此还会抑制所述磁芯111振动的幅度和频率，从而抑制甚至消除了所述磁芯111在工作过程中产生的啸叫。因此，本技术提供的电感组件100的制备方法制备的所述电感组件100，能够通过所述减振件120填充所述第一空隙1131的至少部分区域降低所述多匝线圈113振动的幅度和频率，来抑制甚至消除所述电感110工作过程中产生的啸叫。
73.请一并参照图7及图11，图11为本技术另一实施方式提供的电感组件的制备方法的流程图。在本实施方式中，在所述“提供磁芯111，磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载部1113”之后，所述电感组件100的制备方法还包括将引脚114连接于所述第一承载部1111。所述“将所述磁环112连接所述第一承载部1111”包括利用第一密封件116连接所述磁环112与所述引脚114。所述“将熔融的减振件120灌装至所述第一
空隙1131的至少部分”包括将熔融的减振件120通过所述磁环112与所述第二承载部1113之间的第一间隙1171灌装至所述第一空隙1131的至少部分。所述“将所述磁环112连接所述第二承载部1113”还包括利用第二密封件117连接所述磁环112与所述第二承载部1113，以封闭所述第一间隙1171。
74.具体地，所述电感组件100的制备方法包括但不限于s21、s22、s23、s24、s25、s26及s27，本实施方式中的s21与上一实施方式中的s11相同，本实施方式中的s23与上一实施方式中的s12相同，本实施方式中的s27与上一实施方式中的s15相同。接下来对s21、s22、s23、s24、s25、s26及s27进行详细描述。
75.s21，提供磁芯111，磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载部1113。
76.s22，将引脚114连接于所述第一承载部1111。
77.其中，所述引脚114电连接所述多匝线圈113，且所述引脚114部分固定于所述第一承载部1111，且部分显露于所述第一承载部1111。
78.s23，将多匝线圈113绕设于所述绕线部1112，相邻的线圈之间具有第一空隙1131。
79.s24，利用第一密封件116连接所述磁环112与所述引脚114。
80.具体地，所述第一密封件116封闭所述磁环112与所述引脚114之间的第二间隙1161。
81.s25，将熔融的减振件120通过所述磁环112与所述第二承载部1113之间的第一间隙1171灌装至所述第一空隙1131的至少部分。
82.s26，利用第二密封件117连接所述磁环112与所述第二承载部1113，以封闭所述第一间隙1171。
83.s27，冷却熔融的减振件120，以得到所述电感组件100。
84.具体地，经过步骤s27之后，可以得到如图7所示的所述电感组件100，需要说明的是，将本实施方式结合到图7相关实施方式中进行示意，可以理解地，不应当理解为对本技术提供的电感组件100的制备方法的限定。
85.在本实施方式中，所述第一承载部1111与所述磁环112之间连接有引脚114，因此所述磁环112与所述引脚114之间的第二间隙1161小于所述磁环112与所述第二承载部1113之间的第一间隙1171。故先封闭所述第二间隙1161，从所述第一间隙1171灌装熔融的减振件120更有效率，有利于降低生产成本。
86.在其他实施方式中，所述电感组件100的制备方法还包括s21、s22、s23、s26、s25、s24及s27。
87.请一并参照图5、图6及图12，图12为本技术又一实施方式提供的电感组件的制备方法的流程图。所述多匝线圈113与所述磁环112之间具有第二空隙115，在所述“冷却熔融的减振件120，以得到所述电感组件100”之前，所述电感组件100的制备方法还包括将熔融的减振件120灌装至所述第二空隙115的至少部分。
88.具体地，所述电感组件100的制备方法包括但不限于s31、s32、s33、s34、s35及s36，本实施方式中的s31与前述实施方式中的s11相同，本实施方式中的s32与前述实施方式中的s12相同，本实施方式中的s33与前述实施方式中的s13相同，本实施方式中的s34与前述实施方式中的s14相同，本实施方式中的s36与前述实施方式中的s15相同。接下来对s31、
s32、s33、s34、s35及s36进行详细描述。
89.s31，提供磁芯111，磁芯111具有依次连接的第一承载部1111、绕线部1112及第二承载部1113。
90.s32，将多匝线圈113绕设于所述绕线部1112，相邻的线圈之间具有第一空隙1131。
91.s33，将所述磁环112连接所述第一承载部1111，及将所述磁环112连接所述第二承载部1113。
92.s34，将熔融的减振件120灌装至所述第一空隙1131的至少部分。
93.s35，将熔融的减振件120灌装至所述第二空隙115的至少部分。
94.s36，冷却熔融的减振件120，以得到所述电感组件100。
95.具体地，经过步骤s36之后，可以得到如图5或图6所示的所述电感组件100，需要说明的是，本实施方式被结合到图5及图6相关实施方式中进行示意，可以理解地，不应当理解为对本技术提供的电感组件100的制备方法的限定。
96.在另一实施方式中，所述电感组件100的制备方法包括s31、s32、s33、s35、s34及s36。
97.减振件120灌装至所述第二空隙115的至少部分，使得所述减振件120连接所述多匝线圈113及所述磁环112，使得所述多匝线圈113、所述减振件120及所述磁环112连为一体，所述多匝线圈113在工作时产生的振动会通过所述减振件120传递至所述磁环112。在此过程中，在所述减振件120会反复产生形变并形变恢复，所述减振件120会吸收所述多匝线圈113振动产生的能量并转换为热能消耗掉，从而抑制了所述多匝线圈113振动的幅度及频率，即抑制了所述电感110振动的幅度及频率，从而抑制甚至消除了所述电感110在工作过程中产生的啸叫。
98.本技术还提供了一种显示装置1。请一并参照图1-图9任意一附图及图13，图13为本技术一实施方式提供的显示装置的结构示意图。在本实施方式中，所述显示装置1包括电路板200及如上述任意实施方式提供的的电感组件100，所述电感组件100电连接至所述电路板200。
99.在本实施方式中，所述电路板200可以但不限于是升压电路、降压电路或者电源电路等功能电路。所述电感110在工作时，会因为自身振动频率过高而产生啸叫。同时，当所述电感110在电路板200上通电工作时，所述电感110还会带动所述电路板200振动，以致所述电感110与所述电路板200会因为共振而进一步产生啸叫。
100.在本实施方式中，所述减振件120通过减小所述电感110的振动幅度及频率，来抑制甚至消除所述电感110与所述电路板200之间的共振，从而抑制甚至消除了所述电感110在所述电路板200上工作时产生的啸叫。
101.请一并参照图1-图9任意一附图、图13及图14，图14为本技术一实施方式提供的显示装置的电路框图。在本实施方式中，所述显示装置1还包括显示面板20，且所述显示面板20电连接所述电路板200。
102.在本实施方式中，通过所述减振件120减小了所述电感110及所述电路板200的振动幅度及频率，且抑制甚至消除了所述电感110与所述电路板200之间的共振，从而抑制甚至消除了所述电感110在所述显示装置1中工作时产生的啸叫。
103.在一实施方式中，所述电路板200包括电压控制电路。所述电感110在所述电路板
200上作为电压控制电路的一部分进行工作，所述电路板200中的电压控制电路将输入的第一电压转换为第二电压，并将所述第二电压提供给所述显示面板20，从而驱动所述显示面板20工作。
104.所述电压控制电路包括升压电路及降压电路，下面对所述电压控制电路为升压电路或者为降压电路的情况进行详细说明。
105.在一实施方式中，所述电路板200包括电压控制电路，且所述电压控制电路为升压电路。具体地，所述升压电路的升压幅值为u0，所述第一电压为u1，所述第二电压为u2，且u1＜u2，那么u2＝u1 u0。举例而言，在一实施方式中，所述升压电路的升压幅值为u0＝13.8v，所述第一电压u1＝1.2v，所述第二电压u2＝u1 u0＝15v，换而言之，所述电路板200的升压电路将1.2v升压至15v。在另一实施方式中，所述升压电路的升压幅值为u0＝28.2v，所述第一电压u1＝1.8v，所述第二电压u2＝u1 u0＝30v，换而言之，所述电路板200的升压电路将1.8v升压至30v。
106.在另一实施方式中，所述电路板200包括电压控制电路，且所述电压控制电路为降压电路。具体地，所述降压电路的降压幅值为u0，所述第一电压为u1，所述第二电压为u2，且u1＞u2，那么u2＝u1-u0。举例而言，在一实施方式中，所述降压电路的降压幅值为u0＝8.7v，所述第一电压u1＝12v，所述第二电压u2＝u1-u0＝3.3v，换而言之，所述电路板200的降压电路将12v降压至3.3v。在另一实施方式中，所述降压电路的降压幅值为u0＝13.8v，所述第一电压u1＝15v，第二电压u2＝u1-u0＝1.2v，换而言之，所述电路板200的降压电路将15v降压至1.2v。
107.需要说明的是，本实施方式仅对所述显示装置1的部分应用进行举例说明，并不对所述显示装置1的应用范围进行限制。
108.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。