一种有机废水中芳香化合物的回收装置的制作方法

1.本发明涉及有机废水中芳香化合物回收技术领域，具体为一种有机废水中芳香化合物的回收装置。


背景技术：

2.化工技术领域的废水处理经过多年的发展，目前得到长足的发展，关于废水回用、废水处理已达到一个相当的水平。其中cod处理既是重点也是难点，传统的处理方法存在着处理流程长、占地面积大、出水水质达不到回用要求等问题，现有技术中随着膜生物分离技术和膜过滤及活性污泥生物法的结合，得到了长足的发展。然而，现有技术中，对于化工产品生产企业，尤其是香精香料生产企业，其废水一般经过直接处理，其中含有的芳香化合物不能得到回收再利用，造成了产品的浪费，且加重了处理难度，不利于经济效益的提高。
3.现有技术中在对有有机废水中的芳香化合物进行回收过程中，往往需要先对排出的废水进行一轮过滤，用于去除废水中的大型杂质，但在排出有机废水中的大型杂质的过程中，大型杂质内部及其表面上大多都附着有大量的有机物，直接将其排出，会造成大量的有机废水中的有机物减少，会导致后续回收的芳香化合物的量减少，不利于彻底回收有机废水中的芳香化合物。
4.基于此，本发明设计了一种有机废水中芳香化合物的回收装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有机废水中芳香化合物的回收装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在对有有机废水中的芳香化合物进行回收过程中，往往需要先对排出的废水进行一轮过滤，用于去除废水中的大型杂质，但在排出有机废水中的大型杂质的过程中，大型杂质内部及其表面上大多都附着有大量的有机物，直接将其排出，会造成大量的有机废水中的有机物减少，会导致后续回收的芳香化合物的量减少，不利于彻底回收有机废水中的芳香化合物的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废水中芳香化合物的回收装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一处理管，所述第一处理管右端底部固定连通有第二处理管，所述第二处理管内部设有用于输送废水的输送机构，所述输送机构在输送过程中将有机废水中的大型杂质粉碎，所述第二处理管右端固定连通有第三处理管，所述第三处理管内部连接有用于对粉碎杂质后的有机废水进行排渣处理的除渣机构，所述第三处理管右端固定连通有排出管，所述排出管的右端固定连通有提取塔，所述提取塔用于提取废水中的芳香化合物；所述输送机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在第三处理管的右侧壁上，所述驱动电机的输出轴端固定连接有第一转杆，所述第二处理管内侧壁上固定连接有第一连接板，所述第一转杆左端转动连接在第一连接板的右侧壁上，所述第一转杆外表面上固定连接有涡旋叶，所述涡旋叶用于将废水向右侧抽动，所述第一转杆外表面上固定连接有
若干呈线性阵列分布的粉碎叶，所述粉碎叶位于涡旋叶的左侧；所述第二处理管内侧壁上固定连接有第一滤板，所述第一滤板位于涡旋叶与粉碎叶之间，所述第一转杆外表面上固定连接有拨动叶，所述拨动叶右侧壁与第一滤板的左侧壁接触，所述拨动叶用于拨动处于第一滤板左侧的杂质；所述除渣机构包括密集网板，所述密集网板固定连接在第三处理管的内侧壁上，所述密集网板位于排出管的上方，所述第三处理管的左侧壁上设有固定在底板顶部的收集箱，所述第三处理管的右侧壁上和所述收集箱的内部均转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆外表面上共同传动连接有两个输送带，所述第三处理管的外侧壁上连接有用于带动第二转杆转动的动力机构，两个所述输送带分别嵌设在第三处理管的内部的前后侧壁上，两个所述输送带之间共同固定连接有两个刮板，两个所述刮板等距分布在输送带的内侧壁上，所述刮板用于将密集网板顶部的细渣刮入收集箱中，所述第三处理管左右侧壁上设有用于在刮板清理时供其通过的通行机构，所述通行机构可避免有机废水向外溢散；所述第三处理管的左右侧壁上均开设有两个通槽，所述通槽用于供刮板转动时通行，右侧两个和左侧底部所述通槽内部均转动连接有第三转杆，每个所述第三转杆外表面上均固定连接有密封板，所述密封板位于通槽内将其进行密封，每个所述第三转杆前后两端均通过扭簧与第三处理管相连接，左侧顶部所述通槽右侧设有用于在向第三处理管内侧引导废水的引导机构，所述引导机构可密封左侧顶部的通槽仅在刮板将要通过时向右翻转引导废水；所述引导机构包括第四转杆，所述第四转杆转动连接在第三处理管的侧壁上，所述第四转杆外表面上固定连接有引导板，所述引导板底端与密集网板顶面接触，所述第四转杆前后两端均固定连接有第一齿轮，所述第三处理管前后侧壁上均滑动连接有第一齿条，左侧所述第二转杆前后两端均固定连接有第二齿轮，所述第三处理管前后侧壁上均转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过第一齿链与第二齿轮传动连接，所诉第三处理管外侧壁上转动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第三齿轮和第一齿条底部相啮合；所述动力机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在第一转杆外表面上，所述第三处理管右侧壁上转动连接有传动杆，所述传动杆的后端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述传动杆与第二转杆之间通过第一轮带传动连接；所述第一处理管内侧壁上固定连接有第一网板，所述第一处理管左侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆外表面上套设有竖直滑动连接在第一处理管内侧壁上的密封长条，所述密封长条用于密封通槽，所述第一滑杆右端固定连接有第二网板，所述第一滑杆的外表面上固定连接有第四齿轮，所述第一处理管的左侧壁上固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第四齿轮相啮合，所述第一处理管的左侧壁上连接有用于驱动第一滑杆上下移动的升降机构；所述升降机构包括升降板，所述升降板套设在第一滑杆的外表面上，第一处理管的左侧壁上固定连接有两个第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接在第一处理管的左侧壁上，所述丝杆贯穿升降板并与其螺纹连接。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过在每次对有机废水提取芳香化合物的过程中，利用输送机构持续
不断的输送有机废水，并在此过程对有机废水中的杂质进行粉碎，使大型杂质内部和其表面残留的有机物能彻底地融入有机废水中，避免了直接将大型杂质直接排出而造成的有机物损失，能更好地、更彻底对有机废水中的有机物进行提取，并在粉碎后，在有机废水经过第三处理管时，利用除渣机构将粉碎后的细渣进行不断处理，排出有机废水中分废渣，避免粉碎后过多的碎渣进入提取塔内，有利于提取塔更好的提取芳香化合物。
8.2. 本发明通过启动驱动电机，驱动电机带动第一转杆、涡旋叶和粉碎叶同时进行快速转动，涡旋叶将有机废水快速向右侧输送，粉碎叶将经过第二处理管的有机废水中的大型杂质进行粉碎，涡旋叶将粉碎后的碎渣和有机废水进行一轮混合，使碎渣内的有机物能更彻底将混入有机废水中，有利于后续进行更多的芳香化合物提取。
9.3. 本发明通过在第二处理管的内侧壁上固定连接的第一滤板，在有机废水带动未被彻底粉碎的杂质经过第一滤板时，第一滤板将粉碎不彻底的大型杂质阻挡在其左侧，在第一转杆持续转动过程中，带动拨动叶持续转动，将位于第一滤板左侧的杂质进行拨动，使其再次混入有机废水中，被粉碎叶再次进行粉碎，从而保证将有机废水的中大型杂质彻底分粉碎，使得有机废水中的芳香化合物能更加彻底地被回收利用。
附图说明
10.图1为本发明的总体结构第一立体视图；图2为本发明的第二处理管右侧结构动力机构示意图；图3为本发明的总体结构第二立体剖视图（隐藏排出管和提取塔）；图4为本发明的第二处理管内部输送机构结构示意图；图5为本发明的第三处理管外侧壁结构示意图；图6为本发明的第三处理管内侧结构剖视图；图7为本发明的第三处理管侧壁上的通槽结构示意图；图8为本发明的除渣机构结构示意图；图9为本发明的第一处理管内部第一网板和第二网板位置结构示意图；图10为本发明的第一处理管外侧壁上的升降机构结构示意图；图11为图10中a处结构放大图。
11.附图中，各标号所代表的部件列表如下：底板1、第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4、排出管5、提取塔6、驱动电机7、第一转杆8、第一连接板9、涡旋叶10、粉碎叶11、第一滤板12、拨动叶13、密集网板14、收集箱15、第二转杆16、输送带17、刮板18、通槽19、第三转杆20、密封板21、扭簧22、第四转杆23、引导板24、第一齿轮25、第一齿条26、第二齿轮27、第三齿轮28、第一齿链29、不完全齿轮30、第一锥齿轮31、传动杆32、第二锥齿轮33、第一轮带34、第一网板35、第一滑槽36、第一滑杆37、密封长条38、第二网板39、第四齿轮40、第二齿条41、升降板42、第一电机43、丝杆44。
具体实施方式
12.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种有机废水中芳香化合物的回收装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有第一处理管2，第一处理管2右端底部固定连通有第二处理管3，第二处理管3内部设有用于输送废水的输送机构，输送机构在输送过程中将有机
废水中的大型杂质粉碎，第二处理管3右端固定连通有第三处理管4，第三处理管4内部连接有用于对粉碎杂质后的有机废水进行排渣处理的除渣机构，第三处理管4右端固定连通有排出管5，排出管5的右端固定连通有提取塔6，提取塔6用于提取废水中的芳香化合物；本装置在工作时，将有机废水先通入第一处理管2内，第一处理管2对有机废水进行一次缓冲和沉积，保证有机废水中的杂质快速分散，然后，启动输送机构，输送机构将第一处理管2内侧的有机废水向右侧抽动，在抽动过程中，将经过第二处理管3内部的大型杂质直接进行粉碎，粉碎为细小的颗粒，使大型杂质能更好地、更加彻底地与有机废水进行混合，避免大型颗粒杂质被直接排出后，带走大量有机物杂质的情况出现，有利于保证有机废水中存在大量的有机物，有利于后续回收更多的芳香化合物，随着大型杂质的粉碎，有机废水中的碎渣颗粒会越来越多，在有机废水进入提取塔6内进行提取之前，需要将小型的碎渣收集排出，避免过多的碎渣进入提取塔6内影响提取，经过第二处理管3粉碎后的有机废水进入第三处理管4内，在有机废水流经除渣机构时，将有机废水中的废水杂质进行过滤，并且，若是需要将含在废水中的碎渣过滤出，需要使用较为密集的过滤，可能会影响有机废水的持续的通过除渣机构，以在除渣机构运行的过程中，不断的将其过滤收集的碎渣持续地向第三处理塔的外侧排出，在排出过程中，自动配合调节开合，避免有机废水溢出的同时将碎渣排出，避免在排出碎渣过程中，有机废水跟随流出，有利于保证持续对有机废水进行处理，经过除渣机构处理后的有机废水，内部包含有大型杂质内的有机物，使得有机废水内的有机物能更多，最后将有机废水通过排除管通入提取塔6内进行芳香化合物提取，得到更多的芳香化合物，从而实现在每次对有机废水提取芳香化合物的过程中，利用输送机构持续不断的输送有机废水，并在此过程对有机废水中的杂质进行粉碎，使大型杂质内部和其表面残留的有机物能彻底地融入有机废水中，避免了直接将大型杂质直接排出而造成的有机物损失，能更好地、更彻底对有机废水中的有机物进行提取，并在粉碎后，在有机废水经过第三处理管4上，利用除渣机构将粉碎后的细渣进行不断处理，排出有机废水中分废渣，避免粉碎后过多的碎渣进入提取塔6内，有利于提取塔6更好的提取芳香化合物。
13.作为本发明的进一步方案，输送机构包括驱动电机7，驱动电机7固定连接在第三处理管4的右侧壁上，驱动电机7的输出轴端固定连接有第一转杆8，第二处理管3内侧壁上固定连接有第一连接板9，第一转杆8左端转动连接在第一连接板9的右侧壁上，第一转杆8外表面上固定连接有涡旋叶10，涡旋叶10用于将废水向右侧抽动，第一转杆8外表面上固定连接有若干呈线性阵列分布的粉碎叶11，粉碎叶11位于涡旋叶10的左侧；工作时，由于需要带动有机废水向右后侧输送，且需要对有机废水中的大型杂质进行粉碎，通过启动驱动电机7，驱动电机7带动第一转杆8、涡旋叶10和粉碎叶11同时进行快速转动，涡旋叶10将有机废水快速向右侧输送，粉碎叶11将经过第二处理管3的有机废水中的大型杂质进行粉碎，涡旋叶10将粉碎后的碎渣和有机废水进行一轮混合，使碎渣内的有机物能更彻底将混入有机废水中，有利于后续进行更多的芳香化合物提取。
14.作为本发明的进一步方案，第二处理管3内侧壁上固定连接有第一滤板12，第一滤板12位于涡旋叶10与粉碎叶11之间，第一转杆8外表面上固定连接有拨动叶13，拨动叶13右侧壁与第一滤板12的左侧壁接触，拨动叶13用于拨动处于第一滤板12左侧的杂质；工作时，由于在粉碎叶11得粉碎有机废水中的大型杂质的过程中，有机废水持续地向右流动，可能会出现部分粉碎不彻底的情况出现，通过在第二处理管3的内侧壁上固定连接的第一滤板
12，在有机废水带动未被彻底粉碎的杂质经过第一滤板12时，第一滤板12将粉碎不彻底的大型杂质阻挡在其左侧，在第一转杆8持续转动过程中，带动拨动叶13持续转动，将位于第一滤板12左侧的杂质进行拨动，使其再次混入有机废水中，被粉碎叶11再次进行粉碎，从而保证将有机废水的中大型杂质彻底分粉碎，使得有机废水中的芳香化合物能更加彻底地被回收利用。
15.作为本发明的进一步方案，除渣机构包括密集网板14，密集网板14固定连接在第三处理管4的内侧壁上，密集网板14位于排出管5的上方，第三处理管4的左侧壁上设有固定在底板1顶部的收集箱15，第三处理管4的右侧壁上和收集箱15的内部均转动连接有第二转杆16，两个第二转杆16外表面上共同传动连接有两个输送带17，第三处理管4的外侧壁上连接有用于带动第二转杆16转动的动力机构，两个输送带17分别嵌设在第三处理管4的内部的前后侧壁上，两个输送带17之间共同固定连接有两个刮板18，两个刮板18等距分布在输送带17的内侧壁上，刮板18用于将密集网板14顶部的细渣刮入收集箱15中，第三处理管4左右侧壁上设有用于在刮板18清理时供其通过的通行机构，通行机构可避免有机废水向外溢散；作为本发明的进一步方案，第三处理管4的左右侧壁上均开设有两个通槽19，通槽19用于供刮板18转动时通行，右侧两个和左侧底部通槽19内部均转动连接有第三转杆20，每个第三转杆20外表面上均固定连接有密封板21，密封板21位于通槽19内将其进行密封，每个第三转杆20前后两端均通过扭簧22与第三处理管4相连接，左侧顶部通槽19右侧设有用于在向第三处理管4内侧引导废水的引导机构，引导机构可密封左侧顶部的通槽19仅在刮板18将要通过时向右翻转引导废水；作为本发明的进一步方案，引导机构包括第四转杆23，第四转杆23转动连接在第三处理管4的侧壁上，第四转杆23外表面上固定连接有引导板24，引导板24底端与密集网板14顶面接触，第四转杆23前后两端均固定连接有第一齿轮25，第三处理管4前后侧壁上均滑动连接有第一齿条26，左侧第二转杆16前后两端均固定连接有第二齿轮27，第三处理管4前后侧壁上均转动连接有第三齿轮28，第三齿轮28通过第一齿链29与第二齿轮27传动连接，诉第三处理管4外侧壁上转动连接有不完全齿轮30，不完全齿轮30与第三齿轮28和第一齿条26底部相啮合；工作时，由于在将有机废水中的大型杂质粉碎后，有机废水中会存在大量的碎渣，不利于后续提取有机废水中的芳香化合物，通过在第三处理管4内部固定连接的密集网板14，在有机废水经过密集网板14时，密集网板14将有机废水中的碎渣进行过滤收集，同时，动力机构带动第二转杆16转动，使输送带17不同的传动，带动刮板18沿密集网板14顶部移动，将密集网板14顶部的碎渣向在左侧刮动，当刮板18移动至左侧将碎渣排出时，左侧的第二转杆16带动第二齿轮27转动，第二齿轮27通过第一齿链29带动第三齿轮28转动，第三齿轮28带动不完全齿轮30持续转动，当刮板18将要移动至左侧的通槽19位置时，不完全齿轮30与第一齿条26啮合，带动第一齿条26向左侧移动，第一齿条26带动第一齿轮25转动，使第四转杆23和引导板24向右侧翻转，引导板24将有机废水向第三处理管4内部的右侧引导，避免有机废水在左侧的通槽19打开后有机废水流出，刮板18带动碎渣从左侧的通槽19排入至收集箱15内，从而及时将密集网板14顶部的碎渣排出，避免影响有机废水的过滤和流动，当刮板18经过其他三个通槽19时，刮板18推动密封板21转动，从而快速越过并密封通槽19，保
证刮板18在越过通槽19时有机废水不会流出，同时，不完全齿轮30与第一齿条26脱离啮合，引导板24在重力作用下复位，保证第三处理管4内密封，从而能快速有效的、及时地将有机废水中的碎渣排出，方便快捷，有利于后续更好的提取芳香化合物。
16.作为本发明的进一步方案，动力机构包括第一锥齿轮31，第一锥齿轮31固定连接在第一转杆8外表面上，第三处理管4右侧壁上转动连接有传动杆32，传动杆32的后端固定连接有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33与第一锥齿轮31相啮合，传动杆32与第二转杆16之间通过第一轮带34传动连接；工作时，当第一转杆8转动时，带动第一锥齿轮31转动，通过第二锥齿轮33、传动杆32和第一轮带34带动第二转杆16同步转动，保证能及时的有机废水处理的过程中，能及时保证除渣机构不断的将碎渣排出，避免由于遗忘而导致除渣机构的除渣不及时。
17.作为本发明的进一步方案，第一处理管2内侧壁上固定连接有第一网板35，第一处理管2左侧壁开设有第一滑槽36，第一滑槽36内部滑动连接有第一滑杆37，第一滑杆37外表面上套设有竖直滑动连接在第一处理管2内侧壁上的密封长条38，密封长条38用于密封通槽19，第一滑杆37右端固定连接有第二网板39，第一滑杆37的外表面上固定连接有第四齿轮40，第一处理管2的左侧壁上固定连接有第二齿条41，第二齿条41与第四齿轮40相啮合，第一处理管2的左侧壁上连接有用于驱动第一滑杆37上下移动的升降机构；作为本发明的进一步方案，升降机构包括升降板42，升降板42套设在第一滑杆37的外表面上，第一处理管2的左侧壁上固定连接有两个第一电机43，第一电机43的输出轴端固定连接有丝杆44，丝杆44转动连接在第一处理管2的左侧壁上，丝杆44贯穿升降板42并与其螺纹连接；工作时，由于部分有机废水中存在白色污染物，白色污染物往往不易直接粉碎，通过在第一处理管2内侧壁上固定连接的第一网板35，当将有机废水通入第一处理管2时，第一网板35对有机废水进行初步过滤，使白色污染物处于第一网板35的顶部，然后，同时启动两个第一电机43，第一电机43带动丝杆44转动，丝杆44驱动升降板42和第一滑杆37向下移动，第一滑杆37带动第四齿轮40和第二网板39同步向下移动，第四齿轮40在第二齿条41左右下转动，第一滑杆37和第二网板39在下降过程中转动至水平状态，最红将落在第一网板35顶部的白色污染物进行挤压，将处于白色污染物内部的有机物挤压排出，然后，在第二网板39复位时，将白色污染物取出，从而能快速去除白色污染物，并能更好地保证有机废水中的有机物能更彻底地被回收利用，避免停留在白色污染物内的有机物被直接排出浪费。