一种反光膜生产设备及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种反光膜生产设备，其特征在于：包括丝网印刷机；所述丝网印刷机包括：机架(1)，所述机架(1)一侧安装有工作台；所述工作台上方设有安装架(2)；所述安装架(2)通过升降机构安装在机架(1)上；所述升降机构用于调节安装架(2)进行升降；印刷丝网(3)，所述印刷丝网(3)首尾固连且环绕在整个安装架(2)上；所述印刷丝网(3)两侧边缘固连有橡胶条(31)；所述安装架(2)包括下框架(25)；所述下框架(25)长度方向上正对的内壁表面分别开设有两个相对的滑槽(21)；所述橡胶条(31)滑动连接在滑槽(21)内；所述安装架(2)上端安装有驱动模块；所述驱动模块用于带动橡胶条(31)在安装架(2)上环绕；所述印刷丝网(3)上方设有刮墨刀(11)和回墨板(12)；所述刮墨刀(11)和回墨板(12)位于下框架(25)的上方；所述刮墨刀(11)和回墨板(12)均通过调节机构安装在安装架(2)上；所述调节机构用于调节刮墨刀(11)和回墨板(12)分别进行升降和左右移动；清理机构，所述清理机构安装在安装架(2)的上端；所述清理机构用于对印刷丝网(3)上所粘附的油墨进行清理；控制器，所述控制器控制整个丝网印刷机自动运行。2.根据权利要求1所述的一种反光膜生产设备，其特征在于：所述驱动模块包括驱动电机(22)；所述驱动电机(22)固定安装在安装架(2)上；所述驱动电机(22)的输出端固定安装有齿轮(23)；所述橡胶条(31)的内圈开设有卡合槽(32)；所述齿轮(23)与卡合槽(32)啮合。3.根据权利要求2所述的一种反光膜生产设备，其特征在于：所述清理机构包括：刮动板(4)，所述刮动板(4)通过扭簧与安装架(2)转动连接；所述刮动板(4)下方设有气囊(41)；所述气囊(41)与安装架(2)固连；所述气囊(41)与印刷丝网(3)的内圈接触；所述刮动板(4)为ptfe材料制成；所述安装架(2)的一端安装有收集槽(24)；所述收集槽(24)位于刮动板(4)的下方；所述刮动板(4)的上端面固连有电磁铁(43)；所述安装架(2)上固定安装有档杆(26)；推动模块，所述推动模块用于推动刮动板(4)上端面的油墨进入收集槽(24)；清洁模块，所述清洁模块用于对粘附在印刷丝网(3)的油墨进行清洗；干燥模块，所述干燥模块用于对清洁模块清洗的印刷丝网(3)表面进行干燥处理。4.根据权利要求3所述的一种反光膜生产设备，其特征在于：所述推动模块包括推动片(42)和丝杠滑块副(421)；所述丝杠滑块副(421)位于刮动板(4)上方；所述丝杠滑块副(421)安装在安装架(2)上；所述推动片(42)与丝杠滑块副(421)的丝杆转动连接；所述推动片(42)与刮动板(4)的上端面滑动接触；所述推动片(42)为ptfe材料制成。5.根据权利要求4所述的一种反光膜生产设备，其特征在于：所述清洁模块包括清洁喷头(44)；所述安装架(2)上固连有u形板(45)；所述印刷丝网(3)从u形板(45)间穿过，所述u形板(45)下端开设有出水口(451)；所述出水口(451)通过出水管(452)与外界连通；所述清洁喷头(44)安装在u形板(45)靠近印刷丝网(3)的一面。6.根据权利要求5所述的一种反光膜生产设备，其特征在于：所述清洁喷头(44)安装在u形板(45)相互靠近的两侧面；所述u形板(45)两侧的清洁喷头(44)交错分布。7.根据权利要求4所述的一种反光膜生产设备，其特征在于：所述清洁模块包括转轴(46)；所述安装架(2)上固定安装有储水池(461)；所述转轴(46)表面固连有刷毛(462)；所述转轴(46)与储水池(461)转动连接；所述驱动电机(22)的输出端通过皮带与转轴(46)传
动连接。8.根据权利要求6或7所述的一种反光膜生产设备，其特征在于：所述干燥模块包括海绵(471)和挤压辊(48)；所述安装架(2)上转动连接有直杆(47)；所述海绵(471)套在直杆(47)上；所述海绵(471)与印刷丝网(3)转动接触；所述安装架(2)上固连有挤压辊(48)；所述挤压辊(48)与海绵(471)转动接触。9.一种反光膜生产方法，该方法适用于权利要求8中安装有所述清洁喷头(44)的反光膜生产设备，其特征在于：该方法的步骤如下：s1：将厚纸作为保护层，pet薄膜作为基层，在保护层表面涂上一层环氧树脂胶，使得基层的pet薄膜通过环氧树脂胶与保护层粘附，将树脂薄膜作为表层，再将玻璃微珠作为反射层通过胶粘剂均匀铺在表层的一面，最后通过烘干机进行干燥处理；s2：干燥完成后，将表层粘附有玻璃微珠的一面与基层远离保护层的一面通过贴附，并将其通过干式复合机进行复合，然后将保护层去除，并通过镀铝设备在基层去除保护层的一面进行镀铝，最后得到反光膜；将反光膜经裁剪后作为承印物放置在丝网印刷机的工作台上；s3：通过控制器控制升降机构带动安装架(2)下降，使得印刷丝网(3)与工作台上的承印物接触，控制调节机构带动刮墨刀(11)与印刷丝网(3)接触，随着调节机构带动刮墨刀(11)沿着丝网表面滑动，使得刮墨刀(11)推动平铺在印刷丝网(3)上的油墨移动，使得油墨经印刷丝网(3)的孔洞漏印在承印物上，印刷完成后，控制器控制调节机构带动刮墨刀(11)上升，升降机构带动安装架(2)上升，此时工作人员将印刷完成的反光膜取下；s4：在工作人员取下反光膜后，控制器，控制驱动电机(22)驱动齿轮(23)带动橡胶条(31)滑动，使得印刷丝网(3)在橡胶条(31)的带动下在安装架(2)上环绕移动，直至印刷丝网(3)移动至气囊(41)处，使得印刷丝网(3)网孔内的油墨被顶出，从而使刮动板(4)将油墨刮下进行收集；随着印刷丝网(3)继续移动至清洁喷头(44)处，此时驱动电机(22)停止，使得清洁喷头(44)对印刷丝网(3)网孔内残留的油墨进行冲洗，冲洗后的废液则通过出水口(451)和出水管(452)排出；s5：当工作人员将下一张反光膜放置在工作台上时，控制器控制调节机构带动回墨板(12)下降，使得回墨板(12)深入油墨，随着调节机构带动回墨板(12)移动，而将油墨均匀的铺在印刷丝网(3)上，待回墨刀复位时，控制器控制刮墨刀(11)对反光膜进行印刷，印刷完成后，控制器控制驱动电机(22)带动印刷丝网(3)移动的过程中，清洗完成的印刷丝网(3)，会继续移动至海绵(471)处，使得印刷丝网(3)与海绵(471)滚动接触，使得印刷丝网(3)表面的水珠被吸收，随着驱动电机(22)继续转动，使得表面干燥的印刷丝网(3)移动至刮墨刀(11)下方；s6：工作人员将印刷完成的反光膜从工作台取下后，再将其放入uv固化设备进行油墨固化处理，当反光膜表面印刷的油墨完全固化后，得到所需的交通标志反光膜。10.一种反光膜生产方法，该方法适用于权利要求8中安装有所述转轴(46)的反光膜生产设备，其特征在于：该方法的步骤如下：s1：将厚纸作为保护层，pet薄膜作为基层，在保护层表面涂上一层环氧树脂胶，使得基层的pet薄膜通过环氧树脂胶与保护层粘附，将树脂薄膜作为表层，再将玻璃微珠作为反射层通过胶粘剂均匀铺在表层的一面，最后通过烘干机进行干燥处理；
s2：干燥完成后，将表层粘附有玻璃微珠的一面与基层远离保护层的一面通过贴附，并将其通过干式复合机进行复合，然后将保护层去除，并通过镀铝设备在基层去除保护层的一面进行镀铝，最后得到反光膜；将反光膜经裁剪后作为承印物放置在丝网印刷机的工作台上；s3：通过控制器控制升降机构带动安装架(2)下降，使得印刷丝网(3)与工作台上的承印物接触，控制调节机构带动刮墨刀(11)与印刷丝网(3)接触，随着调节机构带动刮墨刀(11)沿着丝网表面滑动，使得刮墨刀(11)推动平铺在印刷丝网(3)上的油墨移动，使得油墨经印刷丝网(3)的孔洞漏印在承印物上，印刷完成后，控制器控制调节机构带动刮墨刀(11)上升，升降机构带动安装架(2)上升，此时工作人员将印刷完成的反光膜取下；s4：在工作人员取下反光膜后，控制器，控制驱动电机(22)驱动齿轮(23)带动橡胶条(31)滑动，使得印刷丝网(3)在橡胶条(31)的带动下在安装架(2)上环绕移动，直至印刷丝网(3)移动至气囊(41)处，使得印刷丝网(3)网孔内的油墨被顶出，从而使刮动板(4)将油墨刮下进行收集；随着印刷丝网(3)继续移动并进入储水池(461)，使得驱动电机(22)同步带动下的转轴(46)带动其表面的刷毛(462)对印刷丝网(3)网孔内残留的油墨进行刷洗；s5：当工作人员将下一张反光膜放置在工作台上时，控制器控制调节机构带动回墨板(12)下降，使得回墨板(12)深入油墨，随着调节机构带动回墨板(12)移动，而将油墨均匀的铺在印刷丝网(3)上，待回墨刀复位时，控制器控制刮墨刀(11)对反光膜进行印刷，印刷完成后，控制器控制驱动电机(22)带动印刷丝网(3)移动的过程中，刷洗完成的印刷丝网(3)，会继续移动至海绵(471)处，使得印刷丝网(3)与海绵(471)滚动接触，使得印刷丝网(3)表面的水珠被吸收，随着驱动电机(22)继续转动，使得表面干燥的印刷丝网(3)移动至刮墨刀(11)下方；s6：工作人员将印刷完成的反光膜从工作台取下后，再将其放入uv固化设备进行油墨固化处理，当反光膜表面印刷的油墨完全固化后，得到所需的交通标志反光膜。

技术总结
本发明属于反光膜生产技术领域，具体涉及一种反光膜生产设备及其生产方法，包括丝网印刷机；所述丝网印刷机包括机架和印刷丝网；所述机架一侧安装有工作台；所述工作台上方设有安装架；所述安装架通过升降机构安装在机架上；所述升降机构用于调节安装架进行升降；所述印刷丝网首尾固连且环绕在整个安装架上；所述印刷丝网两侧边缘固连有橡胶条；所述安装架包括下框架；本发明通过皮带状的印刷丝网的设置，使得印刷后，印刷丝网能够在驱动模块的带动下环绕移动至清理机构处进行清理，从而避免油墨在印刷丝网上固化，防止印刷丝网的网孔堵塞，造成印刷的反光膜图案或字迹不清晰的问题，提高了反光膜的印刷质量。提高了反光膜的印刷质量。提高了反光膜的印刷质量。


技术研发人员：付佳艺 杨康艺
受保护的技术使用者：付佳艺
技术研发日：2022.02.26
技术公布日：2022/6/4