一种反光膜生产设备及其生产方法与流程

1.本发明属于反光膜生产技术领域，具体涉及一种反光膜生产设备及其生产方法。


背景技术：

2.反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，按照不同的逆反射远离，反光膜主要分为玻璃珠技术，微棱镜技术两种类型；由于近年来我国公路交通日益繁荣，给公路交通治理和公路交通安全带来持续性压力，因此增加交通标志，完善道路安全标志是交通安全治理的重要环节，由于反光膜材料所制成的交通标志具有经济、实用、可靠、稳定的优点，所以反光膜被广泛应用于各类型的反光标志和安全设施中。
3.而今交通标志所使用的反光膜，其印刷方式主要为丝网印刷，但丝网印刷机在进行印刷过程中，其油墨干燥速度较快，随着丝网印刷机长时间使用，使得油墨中的水分不断挥发，造成油墨的粘度增加，从而使得油墨粘附在印刷丝网上，使得油墨在印刷丝网上固化，进而堵塞网孔，不仅使得印刷的反光膜不清晰，也造成不清晰的反光膜所制成的反光标志牌具有指示不清的问题，进而成为交通安全的隐患。
4.鉴于此，本发明提出了一种反光膜生产设备及其生产方法，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种反光膜生产设备及其生产方法，通过皮带状的印刷丝网的设置，使得印刷后，印刷丝网能够在驱动模块的带动下环绕移动至清理机构处进行清理，从而避免油墨在印刷丝网上固化，防止印刷丝网的网孔堵塞，造成印刷的反光膜图案或字迹不清晰的问题，提高了反光膜的印刷质量。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种反光膜生产设备，包括丝网印刷机；所述丝网印刷机包括：
7.机架，所述机架一侧安装有工作台；所述工作台上方设有安装架；所述安装架通过升降机构安装在机架上；所述升降机构用于调节安装架进行升降；
8.印刷丝网，所述印刷丝网首尾固连且环绕在整个安装架上；所述印刷丝网两侧边缘固连有橡胶条；所述安装架包括下框架；所述下框架长度方向上正对的内壁表面分别开设有两个相对的滑槽；所述橡胶条滑动连接在滑槽内；所述安装架上端安装有驱动模块；所述驱动模块用于带动橡胶条在安装架上环绕；
9.所述印刷丝网上方设有刮墨刀和回墨板；所述刮墨刀和回墨板位于下框架的上方；所述刮墨刀和回墨板均通过调节机构安装在安装架上；所述调节机构用于调节刮墨刀和回墨板分别进行升降和左右移动；
10.清理机构，所述清理机构安装在安装架的上端；所述清理机构用于对印刷丝网上所粘附的油墨进行清理；
11.控制器，所述控制器控制整个丝网印刷机自动运行。
12.优选的，所述驱动模块包括驱动电机；所述驱动电机固定安装在安装架上；所述驱
动电机的输出端固定安装有齿轮；所述橡胶条的内圈开设有卡合槽；所述齿轮与卡合槽啮合。
13.优选的，所述清理机构包括：
14.刮动板，所述刮动板通过扭簧与安装架转动连接；所述刮动板下方设有气囊；所述气囊与安装架固连；所述气囊与印刷丝网的内圈接触；所述刮动板为ptfe材料制成；所述安装架的一端安装有收集槽；所述收集槽位于刮动板的下方；所述刮动板的上端面固连有电磁铁；所述安装架上固定安装有档杆；
15.推动模块，所述推动模块用于推动刮动板上端面的油墨进入收集槽；
16.清洁模块，所述清洁模块用于对粘附在印刷丝网的油墨进行清洗；
17.干燥模块；所述干燥模块用于对清洁模块清洗的印刷丝网表面进行干燥处理。
18.优选的，所述推动模块包括推动片和丝杠滑块副；所述丝杠滑块副位于刮动板上方；所述丝杠滑块副安装在安装架上；所述推动片与丝杠滑块副的丝杆转动连接；所述推动片与刮动板的上端面滑动接触；所述推动片为ptfe材料制成。
19.优选的，所述清洁模块包括清洁喷头；所述安装架上固连有u形板；所述印刷丝网从u形板间穿过，所述u形板下端开设有出水口；所述出水口通过出水管与外界连通；所述清洁喷头安装在u形板靠近印刷丝网的一面。
20.优选的，所述清洁喷头安装在u形板相互靠近的两侧面；所述u形板两侧的清洁喷头交错分布。
21.优选的，所述清洁模块包括转轴；所述安装架上固定安装有储水池；所述转轴表面固连有刷毛；所述转轴与储水池转动连接；所述驱动电机的输出端通过皮带与转轴传动连接。
22.优选的，所述干燥模块包括海绵和挤压辊；所述安装架上转动连接有直杆；所述海绵套在直杆上；所述海绵与印刷丝网转动接触；所述安装架上固连有挤压辊；所述挤压辊与海绵转动接触。
23.本发明所示的一种反光膜生产方法，该方法适用于上述安装有所述清洁喷头的反光膜生产设备，该方法的步骤如下：
24.s1：将厚纸作为保护层，pet薄膜作为基层，在保护层表面涂上一层环氧树脂胶，使得基层的pet薄膜通过环氧树脂胶与保护层粘附，将树脂薄膜作为表层，再将玻璃微珠作为反射层通过胶粘剂均匀铺在表层的一面，最后通过烘干机进行干燥处理；
25.s2：干燥完成后，将表层粘附有玻璃微珠的一面与基层远离保护层的一面通过贴附，并将其通过干式复合机进行复合，然后将保护层去除，并通过镀铝设备在基层去除保护层的一面进行镀铝，最后得到反光膜；将反光膜经裁剪后作为承印物放置在丝网印刷机的工作台上；
26.s3：通过控制器控制升降机构带动安装架下降，使得印刷丝网与工作台上的承印物接触，控制调节机构带动刮墨刀与印刷丝网接触，随着调节机构带动刮墨刀沿着丝网表面滑动，使得刮墨刀推动平铺在印刷丝网上的油墨移动，使得油墨经印刷丝网的孔洞漏印在承印物上，印刷完成后，控制器控制调节机构带动刮墨刀上升，升降机构带动安装架上升，此时工作人员将印刷完成的反光膜取下；
27.s4：在工作人员取下反光膜后，控制器，控制驱动电机驱动齿轮带动橡胶条滑动，
使得印刷丝网在橡胶条的带动下在安装架上环绕移动，直至印刷丝网移动至气囊处，使得印刷丝网网孔内的油墨被顶出，从而使刮动板将油墨刮下进行收集；随着印刷丝网继续移动至清洁喷头处，此时驱动电机停止，使得清洁喷头对印刷丝网网孔内残留的油墨进行冲洗，冲洗后的废液则通过出水口和出水管排出；
28.s5：当工作人员将下一张反光膜放置在工作台上时，控制器控制调节机构带动回墨板下降，使得回墨板深入油墨，随着调节机构带动回墨板移动，而将油墨均匀的铺在印刷丝网上，待回墨刀复位时，控制器控制刮墨刀对反光膜进行印刷，印刷完成后，控制器控制驱动电机带动印刷丝网移动的过程中，清洗完成的印刷丝网，会继续移动至海绵处，使得印刷丝网与海绵滚动接触，使得印刷丝网表面的水珠被吸收，随着驱动电机继续转动，使得表面干燥的印刷丝网移动至刮墨刀下方；
29.s6：工作人员将印刷完成的反光膜从工作台取下后，再将其放入uv固化设备进行油墨固化处理，当反光膜表面印刷的油墨完全固化后，得到所需的交通标志反光膜。
30.本发明所示的一种反光膜生产方法，该方法适用于上述安装有所述转轴的反光膜生产设备，该方法的步骤如下：
31.s1：将厚纸作为保护层，pet薄膜作为基层，在保护层表面涂上一层环氧树脂胶，使得基层的pet薄膜通过环氧树脂胶与保护层粘附，将树脂薄膜作为表层，再将玻璃微珠作为反射层通过胶粘剂均匀铺在表层的一面，最后通过烘干机进行干燥处理；
32.s2：干燥完成后，将表层粘附有玻璃微珠的一面与基层远离保护层的一面通过贴附，并将其通过干式复合机进行复合，然后将保护层去除，并通过镀铝设备在基层去除保护层的一面进行镀铝，最后得到反光膜；将反光膜经裁剪后作为承印物放置在丝网印刷机的工作台上；
33.s3：通过控制器控制升降机构带动安装架下降，使得印刷丝网与工作台上的承印物接触，控制调节机构带动刮墨刀与印刷丝网接触，随着调节机构带动刮墨刀沿着丝网表面滑动，使得刮墨刀推动平铺在印刷丝网上的油墨移动，使得油墨经印刷丝网的孔洞漏印在承印物上，印刷完成后，控制器控制调节机构带动刮墨刀上升，升降机构带动安装架上升，此时工作人员将印刷完成的反光膜取下；
34.s4：在工作人员取下反光膜后，控制器，控制驱动电机驱动齿轮带动橡胶条滑动，使得印刷丝网在橡胶条的带动下在安装架上环绕移动，直至印刷丝网移动至气囊处，使得印刷丝网网孔内的油墨被顶出，从而使刮动板将油墨刮下进行收集；随着印刷丝网继续移动并进入储水池，使得驱动电机同步带动下的转轴带动其表面的刷毛对印刷丝网网孔内残留的油墨进行刷洗；
35.s5：当工作人员将下一张反光膜放置在工作台上时，控制器控制调节机构带动回墨板下降，使得回墨板深入油墨，随着调节机构带动回墨板移动，而将油墨均匀的铺在印刷丝网上，待回墨刀复位时，控制器控制刮墨刀对反光膜进行印刷，印刷完成后，控制器控制驱动电机带动印刷丝网移动的过程中，刷洗完成的印刷丝网，会继续移动至海绵处，使得印刷丝网与海绵滚动接触，使得印刷丝网表面的水珠被吸收，随着驱动电机继续转动，使得表面干燥的印刷丝网移动至刮墨刀下方；
36.s6：工作人员将印刷完成的反光膜从工作台取下后，再将其放入uv固化设备进行油墨固化处理，当反光膜表面印刷的油墨完全固化后，得到所需的交通标志反光膜。
37.本发明的有益效果如下：
38.1.本发明通过皮带状的印刷丝网的设置，使得印刷后，印刷丝网能够在驱动模块的带动下环绕移动至清理机构处进行清理，从而避免油墨在印刷丝网上固化，防止印刷丝网的网孔堵塞，造成印刷的反光膜图案或字迹不清晰的问题，提高了反光膜的印刷质量。
39.2.本发明通过转轴与刷毛的设置，使得刷毛能够对印刷丝网网孔内的油墨进行滚刷，从而使得印刷丝网网孔内的油墨脱离印刷丝网，转轴与刷毛的设置且相比于清洁喷头，其节约了用水量，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
40.3.本发明通过吸水海绵的设置，使得吸水海绵能够对印刷丝网表面残留的水珠进行吸收，使得海绵对印刷丝网表面进行干燥处理，从而避免了印刷丝网将表面的水珠带入油墨中造成油墨，进而防止油墨受到稀释，提高了油墨的印刷效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
附图说明
41.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
42.图1是本发明中安装有清洁喷头的流程图；
43.图2是本发明中安装有转轴的流程图；
44.图3是本发明的局部剖视图；
45.图4是本发明中安装有清洁喷头的结构示意图；
46.图5是本发明中安装有转轴的结构示意图；
47.图6是图4中a处的放大图；
48.图中：1、机架；11、刮墨刀；12、回墨板；2、安装架；21、滑槽；22、驱动电机；23、齿轮；24、收集槽；25、下框架；3、印刷丝网；31、橡胶条；32、卡合槽；4、刮动板；41、气囊；42、推动片；421、丝杠滑块副；43、电磁铁；44、清洁喷头；451、出水口；452、出水管；45、u形板；46、转轴；461、储水池；462、刷毛；47、直杆；471、海绵；48、挤压辊。
具体实施方式
49.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
50.如图1至图6所示，本发明所述的一种反光膜生产设备，包括丝网印刷机；所述丝网印刷机包括：
51.机架1，所述机架1一侧安装有工作台；所述工作台上方设有安装架2；所述安装架2通过升降机构安装在机架1上；所述升降机构用于调节安装架2进行升降；
52.印刷丝网3，所述印刷丝网3首尾固连且环绕在整个安装架2上；所述印刷丝网3两侧边缘固连有橡胶条31；所述安装架2包括下框架25；所述下框架25长度方向上正对的内壁表面分别开设有两个相对的滑槽21；所述橡胶条31滑动连接在滑槽21内；所述安装架2上端安装有驱动模块；所述驱动模块用于带动橡胶条31在安装架2上环绕；
53.所述印刷丝网3上方设有刮墨刀11和回墨板12；所述刮墨刀11和回墨板12位于下框架25的上方；所述刮墨刀11和回墨板12均通过调节机构安装在安装架2上；所述调节机构用于调节刮墨刀11和回墨板12分别进行升降和左右移动；
54.清理机构，所述清理机构安装在安装架2的上端；所述清理机构用于对印刷丝网3上所粘附的油墨进行清理；
55.控制器，所述控制器控制整个丝网印刷机自动运行；
56.现有技术中，丝网印刷机在进行印刷过程中，其油墨干燥速度较快，随着丝网印刷机长时间使用，使得油墨中的水分不断挥发，造成油墨的粘度增加，从而使得油墨粘附在印刷丝网3上，使得油墨在印刷丝网3上固化，进而堵塞网孔，造成印刷的反光膜图案或字迹不清晰的问题；
57.工作时，由于印刷丝网3首尾固连，使得印刷丝网3组成皮带状环绕在安装架2上，工作人员先将所需印刷的反光膜作为承印物放置在工作台上，再通过控制器控制升降机构带动安装架2下降，使得印刷丝网3与工作台上的承印物接触，控制调节机构带动刮墨刀11下降，使得刮墨刀11与下框架25处的印刷丝网3接触，然后通过调节机构控制刮墨刀11沿着印刷丝网3表面滑动，使得平铺在印刷丝网3上的油墨在刮墨刀11的刮动下，从安装架2一端移动至另一端，使得油墨经印刷丝网3的孔洞漏印在承印物上，印刷完成后，控制器控制升降机构带动安装架2上升，调节机构带动刮墨刀11上升，且此时驱动模块驱动橡胶条31带动印刷丝网3环绕移动，使得粘有油墨的印刷丝网3上移动至安装架2上端，使得安装架2上端的清理机构能够对印刷丝网3上粘有的油墨进行清理，避免油墨在印刷丝网3的网孔内固化，从而防止固化的油墨堵塞网孔，而位于上端的印刷丝网3则环绕移动至下方，此时控制器控制调节机构带动回墨板12下降，使得回墨板12深入油墨，随着调节机构带动回墨板12移动，使得油墨被均匀的铺在印刷丝网3上，从而便于下次的印刷；由于印刷丝网3是通过下框架25上端深入滑槽21，所以在刮墨刀11将油墨推至印刷丝网3的一侧时，油墨会被下框架25的内壁阻挡，进而避免了油墨从下框架25掉落；
58.本发明通过皮带状的印刷丝网3的设置，使得印刷后，印刷丝网3能够在驱动模块的带动下环绕移动至清理机构处进行清理，从而避免油墨在印刷丝网3上固化，防止印刷丝网3的网孔堵塞，造成印刷的反光膜图案或字迹不清晰的问题，提高了反光膜的印刷质量。
59.作为本发明的一种实施方式，所述驱动模块包括驱动电机22；所述驱动电机22固定安装在安装架2上；所述驱动电机22的输出端固定安装有齿轮23；所述橡胶条31的内圈开设有卡合槽32；所述齿轮23与卡合槽32啮合；工作时，当承印物的面印刷完成后，工作人员先控制升降机构带动安装架2上升，再通过控制驱动电机22驱动齿轮23转动，使得齿轮23的齿牙通过推动卡合槽32的槽壁带动整个橡胶条31移动，使得橡胶条31带动印刷丝网3在安装架2上环绕移动，从而使得印刷后粘附有油墨的印刷丝网3能够移动至清理机构处进行清理，进而避免了避免油墨在印刷丝网3上固化而堵塞印刷丝网3网孔的问题，保证了反光膜的印刷质量，使得本发明的实际应用效果得到提高。
60.作为本发明的一种实施方式，所述清理机构包括：
61.刮动板4，所述刮动板4通过扭簧与安装架2转动连接；所述刮动板4下方设有气囊41；所述气囊41与安装架2固连；所述气囊41与印刷丝网3的内圈接触；所述刮动板4为ptfe材料制成；所述安装架2的一端安装有收集槽24；所述收集槽24位于刮动板4的下方；所述刮动板4的上端面固连有电磁铁43；所述安装架2上固定安装有档杆26；
62.推动模块，所述推动模块用于推动刮动板4上端面的油墨进入收集槽24；
63.清洁模块，所述清洁模块用于对粘附在印刷丝网3的油墨进行清洗；
64.干燥模块；所述干燥模块用于对清洁模块清洗的印刷丝网3表面进行干燥处理；工作时，初始状态下，控制器控制电磁铁43通电，使得电磁铁43在磁力作用下吸附上方的档杆26，使得电磁铁43带动刮动板4与档杆26紧密接触，此时刮动板4在电磁铁43磁力作用下克服扭簧的扭力向上转动，使得刮动板4在档杆26阻挡下，其上端面处于水平状态，从而避免刮动板4上粘附的油墨脱离刮动板4表面；当工作人员通过控制器控制驱动电机22驱动齿轮23转动，使得齿轮23通过橡胶条31带动印刷丝网3环绕移动过程中，电磁铁43在控制器控制下断电，此时刮动板4在扭簧恢复力的作用下与印刷丝网3滑动接触；当印刷丝网3移动至刮动板4下方时，印刷丝网3与气囊41接触并挤压气囊41，使得气囊41对印刷丝网3内的油墨起到支撑作用，防止在刮动板4作用的时候，气囊41能够阻挡油墨从印刷丝网3的网孔里面漏下去，保证油墨被刮动板4全部刮下去，此时被顶出的油墨则被刮动板4阻挡并位于刮动板4的上端面，待控制器控制驱动电机22停止时，控制器控制电磁铁43通电，使得电磁铁43的吸附档杆26；使得刮动板4在电磁铁43的吸附下，其上端面处于水平状态，此时控制器控制推动模块将刮动板4上端的油墨从刮动板4一侧推落，使得油墨流入收集槽24内，从而减少油墨的浪费，使得本发明的实用性得到提高，且刮动板4为ptfe材料制成，使得刮动板4表面光滑不沾油墨，避免油墨粘附在刮动板4上，造成刮动板4对印刷丝网3表面油墨的刮动效果降低，待印刷丝网3移动至清洁模块处时，清洁模块对印刷丝网3表面残留的油墨进行清洗，清洗完成后，印刷丝网3在驱动电机22的驱动下移动至干燥模块处，使得干燥模块能够对印刷丝网3表面进行干燥，避免印刷丝网3将表面的水珠带入油墨中造成油墨，进而防止油墨受到稀释，提高了油墨的印刷效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
65.作为本发明的一种实施方式，所述推动模块包括推动片42和丝杠滑块副421；所述丝杠滑块副421位于刮动板4上方；所述丝杠滑块副421安装在安装架2上；所述推动片42与丝杠滑块副421的丝杆转动连接；所述推动片42与刮动板4的上端面滑动接触；所述推动片42为ptfe材料制成；工作时，当刮动板4将印刷丝网3表面油墨刮落后，控制器控制电磁铁43通电，使得刮动板4在电磁铁43的吸附下，其上端面处于水平状态，此时控制器控制丝杠滑块副421的电机转动，使得丝杠滑块副421的丝杆转动并带动推动片42从刮动板4远离收集槽24的一端往靠近收集槽24的方向移动，且在推动片42推动刮动板4表面油墨移动的过程中，位于刮动板4远离扭簧的一端的油墨会在推动板的推动下掉入下方的收集槽24内，而未从刮动板4远离扭簧的一端掉落的油墨会随着推动片42在移动至刮动板4靠近收集槽24的一端并使得油墨掉落至收集槽24内；本发明通过丝杠滑块副421的设置，使得丝杠滑块副421驱动的推动片42对油墨的刮动更为平稳、精准，且通过设定推动片42为ptfe材料制成。
66.作为本发明的一种实施方式，所述清洁模块包括清洁喷头44；所述安装架2上固连有u形板45；所述印刷丝网3从u形板45间穿过，所述u形板45下端开设有出水口451；所述出水口451通过出水管452与外界连通；所述清洁喷头44安装在u形板45靠近印刷丝网3的一面；工作时，当过刮动板4将印刷丝网3表面粘附的油墨刮落后，随着驱动电机22继续驱动橡胶条31移动，使得橡胶条31带动印刷丝网3继续移动至u形板45处，此时控制控制清洁喷头44打开，使得水流对穿过u形板45的印刷丝网3进行冲洗，使得印刷丝网3的网孔内的油墨能够在清洁喷头44的冲洗下脱离印刷丝网3的网孔，从而避免油墨堵塞印刷丝网3的网孔，由于u形板45靠近印刷丝网3的下表面设有挡边，使得u型板的下边形状如同水槽，从而避免水流处u型板边缘流淌下去，而清洁喷头44喷出的水流均被u形板45的阻挡，避免了水流滴落
至下方印刷丝网3上的油墨，造成油墨被稀释，提高了下方油墨的印刷效果，且被u形板45阻挡的水流也会从出水口451流入出水管452，进而使得冲洗后的水流从出水管452排出，使得本发明的实用性得到提高。
67.作为本发明的一种实施方式，所述清洁喷头44安装在u形板45相互靠近的两侧面；所述u形板45两侧的清洁喷头44交错分布；工作时，本发明通过将安装在u形板45相互靠近的两侧面上方的清洁喷头44与安装在u形板45相互靠近的两侧面下方的清洁喷头44交错分布，使得u形板45相互靠近的两侧面上的清洁喷头44喷出的水流互不影响，使得粘附在印刷丝网3上表面的油墨无法被由下而上冲洗的清洁喷头44冲落，印刷丝网3上表面的油墨能够被由上而下的清洗喷头冲洗脱落，同理，粘附在印刷丝网3下表面的油墨，方便被下而上冲洗的清洁喷头44冲落，使得清洁喷头44对印刷丝网3的清洁效果得到提高，且清洁喷头44的交错分布也增大了清洁喷头44对印刷丝网3表面的清理面积，提高了清洁速度，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
68.作为本发明的一种实施方式，所述清洁模块包括转轴46；所述安装架2上固定安装有储水池461；所述转轴46表面固连有刷毛462；所述转轴46与储水池461转动连接；所述驱动电机22的输出端通过皮带与转轴46传动连接；工作时，储水池461内的水与转轴46表面接触，由于驱动电机22转动的过程中，驱动电机22能够通过皮带带动转轴46转动，使得随着驱动电机22驱动而移动至转轴46处的印刷丝网3能够在转轴46的挤压下进入储水池461，且随着转轴46转动，使得转轴46带动表面的刷毛462对印刷丝网3表面进行滚刷，使得印刷丝网3网孔内的油墨在刷毛462的滚刷下从印刷丝网3的网孔脱落并沉入储水池461；本发明通过转轴46与刷毛462的设置，使得刷毛462能够对印刷丝网3网孔内的油墨进行滚刷，从而使得印刷丝网3网孔内的油墨脱离印刷丝网3，转轴46与刷毛462的设置且相比于清洁喷头44，其节约了用水量，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
69.作为本发明的一种实施方式，所述干燥模块包括海绵471和挤压辊48；所述安装架2上转动连接有直杆47；所述海绵471套在直杆47上；所述海绵471与印刷丝网3转动接触；所述安装架2上固连有挤压辊48；所述挤压辊48与海绵471转动接触；工作时，直杆47位于印刷丝网3的一侧，而挤压辊48位于直杆47远离印刷丝网3的一侧，当印刷丝网3移动至海绵471处，使得印刷丝网3与海绵471接触，使得海绵471受到印刷丝网3的挤压发生变形并陷入印刷丝网3的网孔，使得海绵471能够将印刷丝网3网孔内的水珠吸收，随着印刷丝网3移动，使得印刷丝网3能够通过网孔推动海绵471并带动直杆47转动，使得海绵471不断转动并将印刷丝网3表面的水珠吸收，且随着海绵471转动至挤压辊48处时，海绵471受到挤压辊48的挤压，从而使得海绵471内吸收的水珠在挤压辊48的挤压下流出，并沿着挤压辊48的表面滴落至地面，进而避免了海绵471内吸收的水珠饱和，提高了海绵471的吸水效果；本发明通过吸水海绵471的设置，使得吸水海绵471能够对印刷丝网3表面残留的水珠进行吸收，使得海绵471对印刷丝网3表面进行干燥处理，从而避免了印刷丝网3将表面的水珠带入油墨中造成油墨，进而防止油墨受到稀释，提高了油墨的印刷效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
70.本发明所示的一种反光膜生产方法，该方法适用于上述安装有所述清洁喷头44的反光膜生产设备，该方法的步骤如下：
71.s1：将厚纸作为保护层，pet薄膜作为基层，在保护层表面涂上一层环氧树脂胶，使
得基层的pet薄膜通过环氧树脂胶与保护层粘附，将树脂薄膜作为表层，再将玻璃微珠作为反射层通过胶粘剂均匀铺在表层的一面，最后通过烘干机进行干燥处理；
72.s2：干燥完成后，将表层粘附有玻璃微珠的一面与基层远离保护层的一面通过贴附，并将其通过干式复合机进行复合，然后将保护层去除，并通过镀铝设备在基层去除保护层的一面进行镀铝，最后得到反光膜；将反光膜经裁剪后作为承印物放置在丝网印刷机的工作台上；
73.s3：通过控制器控制升降机构带动安装架2下降，使得印刷丝网3与工作台上的承印物接触，控制调节机构带动刮墨刀11与印刷丝网3接触，随着调节机构带动刮墨刀11沿着丝网表面滑动，使得刮墨刀11推动平铺在印刷丝网3上的油墨移动，使得油墨经印刷丝网3的孔洞漏印在承印物上，印刷完成后，控制器控制调节机构带动刮墨刀11上升，升降机构带动安装架2上升，此时工作人员将印刷完成的反光膜取下；
74.s4：在工作人员取下反光膜后，控制器，控制驱动电机22驱动齿轮23带动橡胶条31滑动，使得印刷丝网3在橡胶条31的带动下在安装架2上环绕移动，直至印刷丝网3移动至气囊41处，使得印刷丝网3网孔内的油墨被顶出，从而使刮动板4将油墨刮下进行收集；随着印刷丝网3继续移动至清洁喷头44处，此时驱动电机22停止，使得清洁喷头44对印刷丝网3网孔内残留的油墨进行冲洗，冲洗后的废液则通过出水口451和出水管452排出；
75.s5：当工作人员将下一张反光膜放置在工作台上时，控制器控制调节机构带动回墨板12下降，使得回墨板12深入油墨，随着调节机构带动回墨板12移动，而将油墨均匀的铺在印刷丝网3上，待回墨刀复位时，控制器控制刮墨刀11对反光膜进行印刷，印刷完成后，控制器控制驱动电机22带动印刷丝网3移动的过程中，清洗完成的印刷丝网3，会继续移动至海绵471处，使得印刷丝网3与海绵471滚动接触，使得印刷丝网3表面的水珠被吸收，随着驱动电机22继续转动，使得表面干燥的印刷丝网3移动至刮墨刀11下方；
76.s6：工作人员将印刷完成的反光膜从工作台取下后，再将其放入uv固化设备进行油墨固化处理，当反光膜表面印刷的油墨完全固化后，得到所需的交通标志反光膜。
77.本发明所示的一种反光膜生产方法，该方法适用于上述安装有所述转轴46的反光膜生产设备，该方法的步骤如下：
78.s1：将厚纸作为保护层，pet薄膜作为基层，在保护层表面涂上一层环氧树脂胶，使得基层的pet薄膜通过环氧树脂胶与保护层粘附，将树脂薄膜作为表层，再将玻璃微珠作为反射层通过胶粘剂均匀铺在表层的一面，最后通过烘干机进行干燥处理；
79.s2：干燥完成后，将表层粘附有玻璃微珠的一面与基层远离保护层的一面通过贴附，并将其通过干式复合机进行复合，然后将保护层去除，并通过镀铝设备在基层去除保护层的一面进行镀铝，最后得到反光膜；将反光膜经裁剪后作为承印物放置在丝网印刷机的工作台上；
80.s3：通过控制器控制升降机构带动安装架2下降，使得印刷丝网3与工作台上的承印物接触，控制调节机构带动刮墨刀11与印刷丝网3接触，随着调节机构带动刮墨刀11沿着丝网表面滑动，使得刮墨刀11推动平铺在印刷丝网3上的油墨移动，使得油墨经印刷丝网3的孔洞漏印在承印物上，印刷完成后，控制器控制调节机构带动刮墨刀11上升，升降机构带动安装架2上升，此时工作人员将印刷完成的反光膜取下；
81.s4：在工作人员取下反光膜后，控制器，控制驱动电机22驱动齿轮23带动橡胶条31
滑动，使得印刷丝网3在橡胶条31的带动下在安装架2上环绕移动，直至印刷丝网3移动至气囊41处，使得印刷丝网3网孔内的油墨被顶出，从而使刮动板4将油墨刮下进行收集；随着印刷丝网3继续移动并进入储水池461，使得驱动电机22同步带动下的转轴46带动其表面的刷毛462对印刷丝网3网孔内残留的油墨进行刷洗；
82.s5：当工作人员将下一张反光膜放置在工作台上时，控制器控制调节机构带动回墨板12下降，使得回墨板12深入油墨，随着调节机构带动回墨板12移动，而将油墨均匀的铺在印刷丝网3上，待回墨刀复位时，控制器控制刮墨刀11对反光膜进行印刷，印刷完成后，控制器控制驱动电机22带动印刷丝网3移动的过程中，刷洗完成的印刷丝网3，会继续移动至海绵471处，使得印刷丝网3与海绵471滚动接触，使得印刷丝网3表面的水珠被吸收，随着驱动电机22继续转动，使得表面干燥的印刷丝网3移动至刮墨刀11下方；
83.s6：工作人员将印刷完成的反光膜从工作台取下后，再将其放入uv固化设备进行油墨固化处理，当反光膜表面印刷的油墨完全固化后，得到所需的交通标志反光膜。
84.具体工作流程如下：
85.由于印刷丝网3首尾固连，使得印刷丝网3组成皮带状环绕在安装架2上，工作人员先将所需印刷的反光膜作为承印物放置在工作台上，再通过控制器控制升降机构带动安装架2下降，使得印刷丝网3与工作台上的承印物接触，控制调节机构带动刮墨刀11下降，使得刮墨刀11与下框架25处的印刷丝网3接触，然后通过调节机构控制刮墨刀11沿着印刷丝网3表面滑动，使得平铺在印刷丝网3上的油墨在刮墨刀11的刮动下，从安装架2一端移动至另一端，使得油墨经印刷丝网3的孔洞漏印在承印物上，印刷完成后，控制器控制升降机构带动安装架2上升，调节机构带动刮墨刀11上升，且此时驱动模块驱动橡胶条31带动印刷丝网3环绕移动，使得粘有油墨的印刷丝网3上移动至安装架2上端，使得安装架2上端的清理机构能够对印刷丝网3上粘有的油墨进行清理，避免油墨在印刷丝网3的网孔内固化，从而防止固化的油墨堵塞网孔，而位于上端的印刷丝网3则环绕移动至下方，此时控制器控制调节机构带动回墨板12下降，使得回墨板12深入油墨，随着调节机构带动回墨板12移动，使得油墨被均匀的铺在印刷丝网3上，从而便于下次的印刷；由于印刷丝网3是通过下框架25上端深入滑槽21，所以在刮墨刀11将油墨推至印刷丝网3的一侧时，油墨会被下框架25的内壁阻挡，进而避免了油墨从下框架25掉落；当承印物的面印刷完成后，工作人员先控制升降机构带动安装架2上升，再通过控制驱动电机22驱动齿轮23转动，使得齿轮23的齿牙通过推动卡合槽32的槽壁带动整个橡胶条31移动，使得橡胶条31带动印刷丝网3在安装架2上环绕移动，从而使得印刷后粘附有油墨的印刷丝网3能够移动至清理机构处进行清理。
86.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。