一种玻璃磨边机的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃磨边机。


背景技术：

2.随着玻璃装饰行业的日益发展，玻璃装饰品种类繁多，加工的形状各异，玻璃的加工设备种类繁杂。其中，玻璃磨边是裁剪下来的玻璃必不可少的一道工序。
3.在实际使用中，需要同时对一块矩形的玻璃的两条边或者四条边都要进行磨边处理，现有设备一次只能对玻璃的一边进行磨边，对于进行两边或四边的磨边处理需要分两次或四次进行加工，中间还需要人工来上料下料，加工程序复杂，费时费力。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃磨边机，该玻璃磨边机能够在不下料的情况下对玻璃进行多边的磨边处理。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃磨边机，包括机架，所述机架上设置有电控箱、与电控箱电连接的传送装置和磨边装置，
6.所述传送装置包括传送电机、传送轴、两个主动轮、至少两个被动轮、至少一根从动轴和两根传送带，且两个传送带分别设置于机架的两端部，
7.所述磨边装置包括固定设置于机架上的磨边机架，所述磨边机架上包括磨边电机和与磨边电机输出轴连接的磨轮，所述磨边机架上还设置有能够驱动磨边电机横向运动的x向驱动装置和驱动磨边电机纵向运动的y向驱动装置。
8.进一步的，所述电控箱表面设置有触摸屏。
9.进一步的，所述磨边电机外包裹有一圈金属外壳，所述x向驱动装置为横向电机和与横向电机输出轴连接的横向丝杠，所述横向丝杠上连接有能够通过横向丝杠带动移动的电磁吸盘，
10.所述y向驱动装置包括竖向电机和与竖向电机输出轴连接的竖向丝杠，所述竖向丝杠连接有能够通过竖向丝杠带动移动的的电磁吸盘。
11.进一步的，所述机架上设置有吸附装置，所述吸附装置包括两个气缸，以及与气缸相连的真空吸盘架，所述真空吸盘架的正面设置有多个真空吸盘。
12.进一步的，所述机架上还设置有多根支撑轴，所述支撑轴的两端转动连接于机架上，且所述支撑轴上设置有支撑滚轮。
13.进一步的，还包括下料装置，所述下料装置包括与机架转动连接的下料板，所述下料板上设置有多个滚轮，所述滚轮上包裹有橡胶层。
14.进一步的，所述下料板与机架之间通过转轴和气缸连接。
15.进一步的，所述下料板下方设置有玻璃清洗装置，所述玻璃清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内设置有滚轮和负压集尘装置。
16.如上所述，本发明的一种玻璃磨边机，具有以下有益效果：
17.本发明所述的玻璃磨边机通过设置x向驱动装置和y向驱动装置，从而能够有效的驱动磨边装置运动，使得磨边装置能够对玻璃的多个边以及多个表面进行磨边处理，使得不需要重新上下料便可进行多边磨边工作，大大降低了人力，提高了工作效率。
附图说明
18.图1显示为磨边机的结构示意图。
19.图2显示为磨边机的侧视结构示意图。
20.图3显示为磨边机的俯视结构示意图。
21.图4显示为真空吸盘架的结构示意图。
22.图中标记：1、机架，2、下料板，3、清洗箱，4、传送电机，5、横向电机，6、竖向电机，7、传送轴，8、从动轴，9、真空吸盘架，10、磨边机架，11、支撑轴，12、滚轮，13、传送带，14、待加工玻璃，15、金属外壳，16、磨轮，17、横向丝杠，18、电磁吸盘，19、气缸，20、转轴，21、竖向丝杠，22、真空吸盘，23、真空管。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
24.请参阅图1-4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
25.实施例：
26.一种玻璃磨边机，包括机架1，所述机架1上设置有电控箱、与电控箱电连接的传送装置和磨边装置，
27.其中，所述传送装置用于对待加工玻璃14进行传送到合适位置已进行打磨，当达到合适位置时，通过磨边装置对待加工玻璃14进行磨边处理。
28.其中，所述传送装置包括传送电机4、传送轴7、两个主动轮、至少两个被动轮、一根从动轴8和两根传送带13，且两个传送带13分别设置于机架1的两端部，
29.其中，所述传送轴7两端与机架1转动连接，其传送轴7上设置有与其固定连接的两个主动轮，由通过传送电机4驱动旋转，所述传送电机4可拆卸的连接于机架1上，所述从动轴8两端与机架1转动连接，从动轮上固定连接有两个从动轮，每根传送带13均包套在一个主动轮和一个从动轮上。
30.所述磨边装置包括固定设置于机架1上的磨边机架10，所述磨边机架10包括两根垂直设置于机架1上的竖杆以及固定连接于两根竖杆上的横杆，所述横杆和所述竖杆皆设置有凹槽，
31.所述磨边机架10上设置有磨边电机和与磨边电机输出轴连接的磨轮16，通过磨边
电机驱动磨轮16，从而对待加工玻璃14进行磨边处理，
32.所述磨边机架10上还设置有能够驱动磨边电机横向运动的x向驱动装置和驱动磨边电机纵向运动的y向驱动装置。
33.在本实施例中，所述磨边电机外包裹有一圈金属外壳15，所述磨边电机可拆卸的设于金属外壳15内，且金属外壳15上开设有通孔，使得磨边电机的输出轴能够伸出与磨轮16连接，且所述金属外壳15上设置有多个散热孔，以供磨边电机散热使用，
34.所述x向驱动装置为横向电机5和横向丝杠17，所述横向电机5设置于其中的一根竖杆上，横向电机5的输出轴连接有横向丝杠17，横向丝杠17位于横杆上的凹槽内，所述横向丝杠17上设置有与横向丝杠17相连且能够通过横向丝杠17带动移动的电磁吸盘18，
35.所述y向驱动装置包括两个竖向电机6和两个竖向丝杠21，两个竖向电机6分别设置于横杆的两端，且穿透横杆，分别与一竖向丝杠21连接，所述横向电机5和竖向电机6之间有一个错位，从而互不影响，
36.所述竖向电机6穿透横杆后输出轴与位于竖杆凹槽内的竖向丝杠21相连，所述竖向丝杠21上连接有且能够通过竖向丝杠21带动移动的的电磁吸盘18，
37.工作时，通过不同的电磁系统通电，从而吸附住金属外壳15，形成金属外壳15横向和纵向的移动，从而带动磨轮16不同位置的移动。
38.同时，为了防止磨边时待加工玻璃14的移动，所述机架1上设置有吸附装置，所述吸附装置包括两个固定于机架1上的气缸19，以及与气缸19相连的真空吸盘架9，所述真空吸盘架9的正面设置有多个真空吸盘22，且所述真空吸盘架9底部开设有吸盘孔，通过吸盘孔上连接真空管23，从而与外部的真空机连接，使得真空吸盘22产生真空，从而吸附住待加工玻璃14。
39.且吸附装置中设置有两个气缸19，也使得气缸19能够带动真空吸盘架9产生一个角度，从而在磨边过程中，可以适用于一些不同的磨边要求。
40.当应对待加工玻璃14较大时，此时传送带13就必然会设计较长，同时，由于待加工玻璃14质量较大，会对传送带13有一个下压，从而使得传送带13损坏，因此所述机架1上还设置有多根支撑轴11，所述支撑轴11的两端转动连接于机架1上，且所述支撑轴11上设置有支撑滚轮12，从而能够对传送带13形成一个很好的保护。
41.为了方便磨边后的玻璃容易下料，减轻人力劳动强度，还包括下料装置，所述下料装置包括与机架1转动连接的下料板2，所述下料板2上设置有多个滚轮12，所述滚轮12上包裹有橡胶层，且所述下料板2与机架1之间通过转轴20和气缸19连接，当需要下料时，通过气缸19收缩，带动下料板2的转动，从而形成下料角度，此时通过滚轮12的滑动进行下料。
42.且由于磨边后的玻璃上面还带有毛刺，因此所述下料板2下方设置有玻璃清洗装置，所述玻璃清洗装置包括清洗箱3，所述清洗箱3上设置有入口和出口，且入口的高度高于出口的高度，清洗箱3内部设置有一三角形板，三角形板上设置有多个滚轮，从而使得进入玻璃清洗装置的玻璃能够从入口处进，并自动滑动从出口处出，且所述清洗箱3内还设置有负压集尘装置，通过该负压集成装置能够有效的吸取掉玻璃上的毛刺。
43.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完
成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。