一种用于石墨烯封装膜切刀的定位调节机构的制作方法

1.本实用新型属于石墨烯膜生产技术领域，特别涉及一种用于石墨烯封装膜切刀的定位调节机构。


背景技术：

2.石墨烯具有非常好的热传导性能，石墨烯发热芯片在满足加热的同时还具有节能环保、安全健康、电热转换率高等优点，适用于各种发热产品。由于石墨烯发热芯片尺寸各异，覆膜前需要将石墨烯封装膜分切成合适尺寸，在石墨烯膜生产过程中需要对其进行剪切。
3.现有的剪切装置的定位调节机构都是通过手动调节切刀之间的间距，然后对石墨烯膜进行切割。
4.现有的剪切装置的定位调节机构进行手动调节时，会因为人手的抖动从而导致调节切刀时，切刀之间的距离不精准，产生误差，从而降低了产品生产的质量和生产效率，而且切刀刀口锋利，手动调刀时容易受到伤害，降低了工作人员的安全性。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于石墨烯封装膜切刀的定位调节机构，包括安装架、移动组件和定位调节组件，所述定位调节组件固定安装在所述移动组件上，所述定位调节组件上固定安装有若干组切刀组件；
6.所述定位调节组件包括固定板和定位移动部件，所述固定板开设有空腔，所述定位移动部件安装在所述固定板的空腔内，所述固定板上开设有第二凹槽和两组第一凹槽，两组所述第一凹槽与所述固定板的内腔相连通，所述第二凹槽位于两组所述第一凹槽的下方，且两组所述第一凹槽以固定板的中线为中心对称设置，两组所述第一凹槽内均安装有调节部件，所述第二凹槽内滑动连接有若干组连接块，两组所述调节部件的两端分别铰接在相邻的连接块上，两组所述调节部件通过连接块相铰接；
7.所述调节部件包括导向柱、第一连接杆和第二连接杆，所述导向柱滑动连接在所述第一凹槽内，所述导向柱的一端安装在所述定位移动部件上，所述第一连接杆的一端和第二连接杆的一端均铰接在所述导向柱的另一端。
8.进一步的，所述定位调节组件还包括导轨，所述导轨固定安装在固定板上，所述导轨位于所述第二凹槽的下方，所述导轨上滑动连接有若干组滑块，若干组滑块分别固定安装在若干组所述连接块的下方，若干组所述滑块固定安装在若干组切刀组件的上方。
9.进一步的，所述定位移动部件包括限位板，所述限位板上开设有第三凹槽，两组所述导向柱均滑动连接在第三凹槽内，所述第三凹槽内固定安装有限位块，所述限位块位于两组所述导向柱之间，所述限位块上开设有与第二螺纹杆相匹配的第一螺纹孔。
10.进一步的，所述定位移动部件还包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与限位块上的第一螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆转动连接在所述固定板的内腔中。
11.进一步的，所述定位移动部件还包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述固定板的上方，所述第二电机的输出端与所述第二螺纹杆的一端螺纹连接。
12.进一步的，所述移动组件包括第一螺纹杆，所述安装架的两侧均开设有第五凹槽，两组所述第五凹槽的两侧均为开放式结构，所述第一螺纹杆转动连接在其中一组所述第五凹槽内，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒固定安装在所述固定板的一端。
13.进一步的，所述移动组件还包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架的上方，且所述第一电机的输出端传动连接在所述第一螺纹杆的一端。
14.进一步的，所述移动组件还包括导向杆，所述导向杆固定安装在另一组所述第五凹槽内，所述导向杆上滑动连接有套筒，所述套筒固定安装在所述固定板的另一端。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过定位调节部件带动导向柱沿第一凹槽进行移动，导向柱带动第一连接杆的一端和第二连接杆的一端沿第二凹槽进行垂直移动，使得第一连接杆的另一端和第二连接杆的另一端带动连接块沿着第二凹槽进行水平移动，连接块带动切刀进行水平移动，使得切刀之间进行移动，实现了定位调节机构的定位调节功能，从而防止人工对切刀进行调节，避免了人工调刀产生的误差，从而提高了产品的生产质量和生产效率；
17.2、通过第二电机带动导向柱沿第一凹槽进行移动，导向柱带动连接块进行水平移动，连接块带动切刀进行移动，防止工作人员手动对切刀进行调节，避免了切刀对工作人员产生伤害，从而提高了工作人员的安全性；
18.3、通过取出限位杆，解除防护箱和安装柱之间的固定，然后旋转旋钮对安装柱进行旋转，使得损坏的切刀转入到防护箱内，未损坏的切刀转出，再将限位杆穿过通孔插入到限位孔内，使得安装柱和防护箱之间进行固定，对切刀的位置进行限定，对石墨烯膜进行切割，从而方便在生产过程中对切刀进行更换，同时缩短了切刀更换的工作时间，从而提高了定位调节机构的生产效率，降低了工作中更换切刀的安全风险。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了根据本实用新型实施例的定位调节机构结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例的定位调节机构左视结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例的定位调节机构右视结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例的定位调节组件结构示意图；
25.图5示出了根据本实用新型实施例的固定板剖视结构示意图；
26.图6示出了根据本实用新型实施例的图4中a处放大结构示意图；
27.图7示出了根据本实用新型实施例的切刀组件剖视结构示意图；
28.图8示出了根据本实用新型实施例的安装柱结构示意图。
29.图中：100、安装架；200、移动组件；210、第一电机；220、第一螺纹杆；230、螺纹套筒；240、导向杆；250、套筒；260、第五凹槽；300、定位调节组件；310、固定板；320、第一凹槽；330、第二凹槽；340、调节部件；341、导向柱；342、第一连接杆；343、第二连接杆；350、连接块；360、导轨；370、滑块；380、定位移动部件；381、第二电机；382、第二螺纹杆；383、限位板；384、限位块；385、第三凹槽；400、切刀组件；410、防护箱；420、旋钮；430、限位杆；440、安装柱；450、固定块；460、切刀；470、限位孔；480、第二螺纹孔；490、第四凹槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型实施例提供了一种用于石墨烯封装膜切刀的定位调节机构。包括安装架100、移动组件200和定位调节组件300。示例性的，如图1所示，所述移动组件200固定安装在所述安装架100上。移动组件200用于带动切刀进行垂直移动。
32.所述定位调节组件300固定安装在所述移动组件200上没，所述定位调节组件300上固定安装有切刀组件400。定位调节组件300用于调节切刀之间的间距。
33.所述移动组件200包括第一电机210、第一螺纹杆220和导向杆240。示例性的，如图2和图3所示，所述安装架100的两侧均开设有第五凹槽260，两组所述第五凹槽260的两侧均为开放式结构，所述第一螺纹杆220转动连接在其中一组所述第五凹槽260内，所述第一螺纹杆220上螺纹连接有螺纹套筒230，所述螺纹套筒230固定安装在所述定位调节组件300的一端。所述导向杆240固定安装在另一组所述第五凹槽260内，所述导向杆240上滑动连接有套筒250，所述套筒250固定安装在所述定位调节组件300的另一端。所述第一电机210固定安装在所述安装架100的上方，且所述第一电机210的输出端传动连接在所述第一螺纹杆220的一端。
34.螺纹套筒230用于带动定位调节组件300进行垂直移动。
35.在对石墨烯膜进行切割时，第一电机210带动第一螺纹杆220旋转，第一螺纹杆220带动螺纹套筒230进行垂直移动，螺纹套筒230带动定位调节组件300进行垂直移动，在定位调节组件300垂直移动的过程中，套筒250和导向杆240对定位调节组件300进行导向限位，防止定位调节组件300移动时产生偏移，从而提高了切割时的准确性。
36.所述定位调节组件300包括固定板310和定位移动部件380。示例性的，如图4所示，所述固定板310的两端分别固定安装在所述螺纹套筒230和套筒250的侧壁上，所述固定板310开设有空腔，所述定位移动部件380安装在所述固定板310的空腔内。所述固定板310上开设有第二凹槽330和两组第一凹槽320，两组所述第一凹槽320与所述固定板310的内腔相连通，所述固定板310上固定安装有导轨360，所述第二凹槽330位于两组所述第一凹槽320的下方，所述导轨360位于所述第二凹槽330的下方，且两组所述第一凹槽320以固定板310
的中线为中心对称设置。两组所述第一凹槽320内均安装有调节部件340，所述第二凹槽330内滑动连接有若干组连接块350，两组所述调节部件340的两端分别铰接在相邻的连接块350上，两组所述调节部件340通过连接块350相铰接。所述导轨360上滑动连接有若干组滑块370，若干组滑块370分别固定安装在若干组所述连接块350的下方，若干组所述滑块370分别固定安装在若干组切刀组件400的上方。
37.连接块350用于带动滑块370和切刀组件400进行等距调节。
38.在对切刀组件400进行调节时，通过定位移动部件380带动调节部件340在第一凹槽320内进行垂直移动，调节部件340在垂直移动的过程中带动连接块350在第二凹槽330内进行水平移动，连接块350带动滑块370在导轨360上进行水平移动，滑块370带动切刀组件400进行水平移动，使得切刀组件400相互远离，从而对切刀组件400之间的间距进行调节，从而实现了切刀组件400的定位等距调节功能。
39.所述调节部件340包括导向柱341、第一连接杆342和第二连接杆343。示例性的，如图4所示，所述导向柱341滑动连接在所述第一凹槽320内，所述导向柱341的一端安装在所述定位移动部件380上，所述第一连接杆342的一端和第二连接杆343的一端均铰接在所述导向柱341的另一端，所述第一连接杆342的另一端和第二连接杆343的另一端分别铰接在相邻的连接块350上。
40.所述定位移动部件380包括第二电机381、第二螺纹杆382和限位板383。示例性的，如图5所示，所述限位板383上开设有第三凹槽385，两组所述导向柱341均滑动连接在第三凹槽385内，所述第三凹槽385内固定安装有限位块384，所述限位块384位于两组所述导向柱341之间，所述限位块384上开设有与第二螺纹杆382相匹配的第一螺纹孔，所述限位块384上的第一螺纹孔与第二螺纹杆382螺纹连接。所述第二螺纹杆382转动连接在所述固定板310的内腔中，所述第二电机381固定安装在所述固定板310的上方，所述第二电机381的输出端与所述第二螺纹杆382的一端螺纹连接。
41.限位板383用于带动导向柱341沿第一凹槽320进行移动。
42.在对切刀组件400进行间距调节时，通过第二电机381带动第二螺纹杆382进行旋转，第二螺纹杆382带动限位块384进行垂直移动，限位块384带动限位板383进行垂直移动，限位板383带动导向柱341沿第一凹槽320进行移动，导向柱341带动第一连接杆342的一端和第二连接杆343的一端进行垂直移动，使得第一连接杆342的另一端和第二连接杆343的另一端沿着第二凹槽330进行水平移动，从而带动若干组件连接块350进行水平移动，若干组连接块350带动切刀组件400进行水平移动，使得若干组切刀组件400之间进行移动，实现了定位调节机构的定位调节功能。从而防止人工对切刀460进行调节，避免了人工调刀产生的误差，从而提高了产品的生产质量和生产效率。与此同时，避免了工作人员手动对切刀460进行调节，避免了切刀460对工作人员产生伤害，提高了工作人员的安全性。
43.所述切刀组件400包括防护箱410和安装柱440。示例性的，如图6、图7和图8所示，所述防护箱410固定安装在所述滑块370的下方，所述防护箱410开设有内腔，所述防护箱内腔的下方为开放式结构，所述防护箱410上开设有通孔，所述通孔内安装有限位杆430，所述防护箱410的外壁上安装有旋钮420。所述安装柱440的两端转动连接在所述防护箱410的内壁上，所述安装柱440的一端与所述旋钮420传动连接，所述安装柱440的一端开设有与所述通孔相对应的若干组限位孔470，所述通孔通过限位杆430与所述限位孔470相连接。所述安
装柱440的侧壁上固定安装若干组固定块450，所述若干组限位孔470和若干组固定块450均以安装柱440的中轴线为中心环形等距设置，若干组所述固定块450上均开设有第四凹槽490，若干组所述第四凹槽490内均固定安装有切刀460。若干组所述固定块450的侧壁上分别开设有若干组第二螺纹孔480，若干组所述第二螺纹孔480内均螺纹连接有螺栓，所述切刀460通过螺栓固定安装在所述第四凹槽490内。
44.防护箱410用于对未使用的切刀460进行防护。
45.切刀460在工作中损坏时，通过取出限位杆430，解除防护箱410和安装柱440之间的固定，然后旋转旋钮420对安装柱440进行旋转，使得损坏的切刀460转入到防护箱410内，未损坏的切刀460转出，再将限位杆430穿过通孔插入到限位孔470内，使得安装柱440和防护箱410之间进行固定，对切刀460的位置进行限定，对石墨烯膜进行切割。从而方便在生产过程中对切刀460进行更换，同时缩短了切刀460更换的工作时间，从而提高了定位调节机构的生产效率，降低了工作中更换切刀460的安全风险。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。