一种碳纤维毛丝智能过滤清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及预氧化炉技术领域，尤其涉及一种碳纤维毛丝智能过滤清除装置。


背景技术：

2.在碳纤维的生产过程中，会产生大量的毛丝毛团，在使用氧化炉对碳纤维进行处理的过程中，毛丝毛团就会被氧化炉中的气流带走，进入到炉内的其他区域，甚至会被带入进加热器中点燃，造成危险。因此需要在炉内设置过滤装置对毛丝进行过滤。
3.现有技术的过滤装置如图1所示，主要通过在氧化炉的气流腔室内设置可插拔的过滤网来对毛丝进行过滤，在毛丝过多时就将过滤网抽出进行手动清洁。由于碳纤维在生产过程中会产生氰化氢等有毒气体，尽管炉内为负压，但还是存在有毒气体逸散出来的可能性，因此为了保护人员安全，要彻底清洁氧化炉内的过滤网时就必须关停氧化炉并将炉内的有毒气体全部排出，之后才允许人员进行操作。可以看出，这种过滤结构的清洁效率低，操作不便，并且会严重影响碳纤维的加工效率。
4.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种碳纤维毛丝智能过滤清除装置，能够更便捷地对过滤网上的毛丝进行清理，提升碳纤维的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维毛丝智能过滤清除装置，解决现有的毛丝过滤装置清洁效率低、操作不便、并且会严重影响加工效率的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
7.气流腔室，内部有气流流动；
8.多个动力辊，轴线相互平行设置，且对称分布在所述气流腔室的两侧；
9.过滤网，包绕在多个所述动力辊的外侧，并在所述动力辊的限制下形成穿过所述气流腔室的过滤段、以及在所述气流腔室外侧的清洁段；
10.除丝刷，设置在所述气流腔室外侧并抵住所述清洁段，用于清除所述清洁段上的毛丝；
11.料仓，设置在所述清洁段的下方，用于收集毛丝。
12.进一步地，所述过滤网为金属结构。
13.进一步地，每个所述动力辊均通过步进电机带动转动。
14.进一步地，还包括总控制器，多个所述步进电机均与所述总控制器电连接，所述总控制器用于控制所述步进电机的转动。
15.进一步地，所述料仓的宽度大于所述清洁段的宽度。
16.进一步地，所述料仓侧面设置向上延伸的挡板。
17.进一步地，还包括毛丝厚度检测装置，用于检测吸附在所述过滤网上的毛丝的厚度。
18.进一步地，所述毛丝厚度检测装置为激光信号发射器和激光信号接收器，对称设置在所述气流腔室两侧。
19.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
20.本过滤清除装置通过转动动力辊即可完成毛丝的清除，便于人员操作；本过滤清除装置整体可以放置在炉内密闭的环境中，因此在过滤、清除毛丝时都不需要使炉内与炉外产生连通，从而消除有毒气体逸散的可能性，并且不需要停炉即可完成毛丝的清除操作，大大提升了碳纤维的加工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型背景技术中现有过滤装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中碳纤维毛丝智能过滤清除装置的第一实施例的俯视图；
24.图3为本实用新型实施例中碳纤维毛丝智能过滤清除装置的第二实施例的俯视图；
25.图4为本实用新型实施例中碳纤维毛丝智能过滤清除装置的正视图；
26.附图标记：气流腔室1、动力辊2、过滤网3、过滤段31、清洁段32、除丝刷4、料仓5、挡板6、激光信号发射器7、激光信号接收器8。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.一种碳纤维毛丝智能过滤清除装置，如图2和图4所示，包括：
32.气流腔室1，内部有气流流动；
33.多个动力辊2，轴线相互平行设置，且对称分布在气流腔室1的两侧；
34.过滤网3，包绕在多个动力辊2的外侧，并在动力辊2的限制下形成穿过气流腔室1的过滤段31、以及在气流腔室1外侧的清洁段32；过滤网3整体优选为金属结构，金属过滤网更为适应炉内的高温环境，延长过滤网3的使用寿命；
35.除丝刷4，设置在气流腔室1外侧并抵住清洁段32，用于清除清洁段32上的毛丝；
36.料仓5，设置在清洁段32的下方，用于收集毛丝。
37.本实施例的具体过滤、清除原理如下：在气流腔室1内流动的气流即为从炉内流动过来的气体，其中夹杂着大量的毛丝，穿过气流腔室1的过滤段31对气流中的毛丝进行过滤，毛丝吸附在过滤段31上，之后动力辊2转动带动过滤网3整体产生转动，吸附有毛丝的过滤段31转动至清洁段32处，成为新的清洁段32，并且除丝刷4在过滤网3的转动中将毛丝刮下，毛丝掉入料仓5内，而另一端干净的清洁段32随着转动至清洁段31处，成为新的清洁段31对毛丝进行过滤。本过滤清除装置清除毛丝只需要通过转动动力辊2即可自动完成，便于人员操作；本过滤清除装置整体可以放置在炉内密闭的环境中，因此在过滤、清除毛丝时都不需要使炉内与炉外产生连通，从而消除有毒气体逸散的可能性，并且不需要停炉即可完成毛丝的清除操作，大大提升了碳纤维的加工效率。在所有的加工结束后，再取出料仓5进行清洁即可。
38.每个动力辊2可以保持持续的转动，从而使过滤网3保持持续的转动，则被过滤网3过滤出的毛丝就可以被快速清除掉。当然由于毛丝不会堆积地过快，维持动力辊2的持续转动比较消耗能源，因此可以采用每个动力辊2均通过步进电机带动转动的方式，步进电机每次工作带动过滤段31转动至清洁段32处，则只需要在清除毛丝时步进电机才会工作，节约能源的消耗，同时步进电机的转动幅度更好控制，能保证所有动力辊2的转动幅度是相同的，避免因转动幅度不同对过滤网3产生拉拽。本装置优选还包括总控制器，多个步进电机均与总控制器电连接，人员通过总控制器发出信号，即可带动所有的步进电机进行同时转动。
39.料仓5的宽度优选大于清洁段32的宽度，保证被除丝刷4清除掉的所有毛丝都能掉落至料仓5，同时料仓5侧面优选设置向上延伸的挡板6，可以有效地避免进入料仓5的毛丝重新返回炉内。
40.实施例2
41.一种碳纤维毛丝智能过滤清除装置，如图3~4所示，与实施例1不同的是，本实施例的过滤清除装置还包括毛丝厚度检测装置。由于现有的过滤装置需要人员根据经验判定是否需要更换，存在更换不及时造成网孔重度堵塞的风险。因此，本实施例设置了毛丝厚度检测装置，用于检测吸附在过滤网3上的毛丝的厚度，当毛丝的厚度过厚就可以产生信号对人员进行报警、或者反馈给总控制器使总控制器控制动力辊2转动实现自动清洁。
42.毛丝厚度检测装置优选为激光信号发射器7和激光信号接收器8，对称设置在气流腔室1两侧，激光信号发射器7发射朝向激光信号接收器8的激光，激光与过滤网3表面之间留有一定间隔。当附着在过滤网3上的毛丝数量较多时，堆积的毛丝阻断激光信号发射器7发出的激光，激光信号接收器8从而无法接受到激光并将信号反馈给总控制器，总控制器即可控制动力辊2转动实现自动清洁。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。