一种具有自动化取件机构的冲压模具

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有自动化取件机构的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前的冲压模具在对材料冲压后，需关闭整体装置电源，才能将冲压后的材料从模具内取出，较为麻烦。鉴于此，我们提出一种具有自动化取件机构的冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动化取件机构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有自动化取件机构的冲压模具，包括工作台，所述工作台的上方固定有下模体，所述下模体的上方设置有上模体，所述工作台的上方设有夹持机构，所述夹持机构包括两个相同尺寸的支杆，两个所述支杆之间焊接固定有连接杆，两个所述支杆内均设有延伸杆，所述延伸杆远离所述支杆的一端紧密焊接有固定块，且两个所述固定块的另一端均紧密焊接有夹持板，两个所述夹持板相互对称，所述工作台的前端面上紧密焊接有安装板，所述安装板上固定有第一气缸，且所述第一气缸的活塞杆末端与所述连接杆焊接固定。
6.优选的，所述夹持板呈“l”字形结构，所述夹持板内开设有滑槽，所述夹持板内设有夹块，且所述夹块与所述滑槽滑动连接。
7.优选的，所述夹持板上开设有若干个螺孔，若干个所述螺孔呈线性等间距分布，所述夹持板上螺纹连接有螺栓。
8.优选的，所述螺栓与所述螺孔的尺寸相适配，所述夹块与所述夹持板通过所述螺栓螺纹固定。
9.优选的，所述工作台的顶部焊接固定有支柱，所述支柱的顶端紧密焊接有连接板，所述连接板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端与所述上模体的顶端中心位置处焊接固定。
10.优选的，所述工作台的上方开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽相互平行。
11.优选的，两个所述支杆分别位于两个所述矩形槽上方。
12.优选的，所述工作台的底端紧密焊接有四个支腿，且四个所述支腿呈矩阵式分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该具有自动化取件机构的冲压模具，通过第一气缸的活塞杆伸出，推动连接杆，在两个支杆的一端与下模体相贴合时，可关闭第一气缸电源，再移动两个延伸杆，使两个延伸杆固定的夹持板的内表面与冲压材料的两端相
贴合，然后，移动夹块，使夹块的前端与冲压材料的后端面相贴合，旋紧螺栓，对夹持板和夹块进行固定，通过夹持板和夹块对加工材料进行夹持，再次接通第一气缸电源，第一气缸的活塞杆收缩时即可拉动连接杆移动，方便将冲压加工后的材料从下模体上取出，自动化程度高，方便取件，解决了目前的冲压模具在对材料冲压后，需关闭整体装置电源，才能将冲压后的材料从模具内取出，较为麻烦的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的实施例1中夹持机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的实施例1中夹持板的结构示意图；
17.图4为本实用新型的实施例1中工作台的结构示意图；
18.图5为本实用新型的实施例2中支杆的结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：
20.1、工作台；11、矩形槽；12、安装板；13、第一气缸；14、支腿；2、下模体；3、上模体；4、支柱；5、连接板；6、第二气缸；7、夹持机构；71、支杆；711、移动槽；712、矩形块；72、延伸杆；73、固定块；74、夹持板；741、滑槽；742、夹块；743、螺孔；744、螺栓；75、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
26.一种具有自动化取件机构的冲压模具，包括工作台1，工作台1的上方固定有下模体2，下模体2的上方设置有上模体3，工作台1的上方设有夹持机构7，夹持机构7包括两个相同尺寸的支杆71，两个支杆71之间焊接固定有连接杆75，两个支杆71内均设有延伸杆72，延伸杆72远离支杆71的一端紧密焊接有固定块73，且两个固定块73的另一端均紧密焊接有夹持板74，两个夹持板74相互对称，工作台1的前端面上紧密焊接有安装板12，安装板12上固定有第一气缸13，且第一气缸13的活塞杆末端与连接杆75焊接固定。
27.在本实施例中，夹持板74呈“l”字形结构，夹持板74内开设有滑槽741，夹持板74内设有夹块742，且夹块742与滑槽741滑动连接，方便调节夹持板74一端与夹块742之间的距离。
28.进一步的，夹持板74上开设有若干个螺孔743，若干个螺孔743呈线性等间距分布，夹持板74上螺纹连接有螺栓744，方便对夹持板74和夹块742进行固定。
29.再进一步的，螺栓744与螺孔743的尺寸相适配，夹块742与夹持板74通过螺栓744螺纹固定，方便夹持板74和夹块742的安装和拆卸。
30.在本实施例中，工作台1的顶部焊接固定有支柱4，支柱4的顶端紧密焊接有连接板5，连接板5的顶部安装有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆末端与上模体3的顶端中心位置处焊接固定，方便调整上模体3与下模体2之间的距离。
31.进一步的，工作台1的上方开设有两个矩形槽11，两个矩形槽11相互平行，方便固定两个支杆71。
32.具体的，两个支杆71分别位于两个矩形槽11上方，避免两个支杆71脱离工作台1。
33.值得注意的是，工作台1的底端紧密焊接有四个支腿14，且四个支腿14呈矩阵式分布，可使整体装置更具稳定性。
34.本实施例的具有自动化取件机构的冲压模具在使用时，将需要冲压的材料放置在下模体2上，通过冲压使材料产生分离或塑性变形，从而得到所需零件，其次，接通第二气缸6电源，第二气缸6的活塞杆收缩可带动上模体3上移，使上模体3与下模体2分离，其次，接通第一气缸13电源，使第一气缸13的活塞杆伸出，推动连接杆75，在两个支杆71的一端与下模体2相贴合时，可关闭第一气缸13电源，再移动两个延伸杆72，使两个延伸杆72固定的夹持板74的内表面与冲压材料的两端相贴合，然后，移动夹块742，使夹块742的前端与冲压材料的后端面相贴合，旋紧螺栓744，对夹持板74和夹块742进行固定，通过夹持板74和夹块742对加工材料进行夹持，再次接通第一气缸13电源，第一气缸13的活塞杆收缩时即可拉动连接杆75移动，方便将冲压加工后的材料从下模体2上取出，自动化程度高，方便取件。
35.实施例2
36.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：支杆71内均开设有移动槽711，延伸杆72的一端与移动槽711的形状相等，延伸杆72与移动槽711滑动连接，方便调整延伸杆72的高度，进而改变夹持板74的高度。
37.此外，支杆71的底部紧密焊接有矩形块712，矩形块712与矩形槽11的尺寸相适配，方便移动两个支杆71，便于取出加工后的零件。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。