吊具组件的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，尤其是涉及一种吊具组件。


背景技术：

2.吊具是指起重机械中吊取重物的装置。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。被广泛应用于起重吊装行业中。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中的吊具，如吊钩、吊带等，承重性差，被吊装件容易与吊具分离存在安全隐患；且吊具的与被吊装件连接的部分磨损严重，吊具的使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供吊具组件，以解决现有技术中存在的吊具的与被吊装件连接的部分易磨损严重，吊具使用寿命短的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的吊具组件，包括螺纹连接件和用以与起吊装置连接的吊耳部，其中：
7.所述螺纹连接件与被吊装件螺纹连接，所述吊耳部与所述螺纹连接件之间设置有卡和件，所述卡和件将两者连接并允许两者之间在水平面内相对转动；
8.所述吊耳部或所述螺纹连接件上设置有孔道，所述孔道上螺纹连接有封堵部，所述封堵部将所述卡和件封堵在所述吊耳部和所述螺纹连接件之间；且所述卡和件能在所述封堵部与所述孔道分离时脱离所述吊耳部和所述螺纹连接件，以使所述吊耳部和所述螺纹连接件可拆卸。
9.优选的，所述吊耳部和所述螺纹连接件两者中，其中之一上设置有凸起部，其中另一上设置有容纳槽，其中：
10.所述凸起部的外壁和所述容纳槽的内壁上均设置有限位槽，所述凸起部伸入所述容纳槽内时，位于所述凸起部上的所述限位槽和所述容纳槽上的所述限位槽相连通，所述卡和件位于对应所述限位槽内并将所述吊耳部和所述螺纹连接件连接。
11.优选的，位于所述凸起部上的所述限位槽为环形槽，位于所述容纳槽内的所述限位槽为环形槽。
12.优选的，所述卡和件为球体结构。
13.优选的，所述螺纹连接件还包括有螺栓部，所述凸起部一体成型于所述螺栓部的上部，所述螺栓部的下部设置有外螺纹。
14.优选的，所述孔道位于所述吊耳部上，且所述孔道的两端连通所述容纳槽内的所述限位槽和所述吊耳部的外周。
15.优选的，所述螺纹连接件还包括有限位板，所述限位板位于所述凸起部和所述螺
栓部之间，并抵靠在所述容纳槽的下沿，所述凸起部、所述限位板和所述螺栓部一体成型。
16.优选的，所述螺纹连接件包括有中间件和螺栓，其中：
17.所述容纳槽位于所述中间件上，且所述容纳槽为台阶形槽孔并贯穿所述中间件的上下两端；
18.所述螺栓穿过所述容纳槽，且所述螺栓的端头抵靠于所述台阶形槽孔上，位于所述吊耳部上的所述凸起部能在伸入所述容纳槽内时将所述螺栓固定。
19.优选的，所述孔道位于所述中间件上，且所述孔道的两端连通所述容纳槽上的所述限位槽和所述中间件的外周。
20.优选的，所述吊耳部的上端设置有穿孔，所述穿孔上连接有吊环。
21.本实用新型提供的吊具组件，与现有技术相比，具有如下有益效果：螺纹连接件与被吊装件螺纹连接，卡和件将吊耳部与螺纹连接，并允许两者之间在水平面内相对转动，能够缓冲振动，防止被吊装件与吊具组件脱离。当封堵部螺纹连接在孔道内时，卡和件封堵在吊耳部和螺纹连接件之间，使吊耳部和螺纹连接件稳定连接；随着吊具组件的使用，螺纹连接件存在磨损，此时可将封堵部从孔道内旋下，卡和件能够经孔道脱离吊耳部和螺纹连接件，此时吊耳部和螺纹连接件相互分离，可以将螺纹连接件拆卸，更换新的螺纹连接件，保证吊具组件的正常工作，延长该吊具组件的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是吊具组件的立体结构示意图；
24.图2是吊具组件的第一种实施例的剖视图；
25.图3是吊第一种实施例中，吊耳部的剖视图；
26.图4是吊具组件的第二种实施例的剖视图。
27.图中1、吊耳部；11、穿孔；12、吊环；13、限位槽；2、螺纹连接件；21、螺栓部；22、限位板；23、螺栓；231、端头；24、中间件；3、卡和件；4、孔道；5、封堵部；6、容纳槽；7、凸起部；100、被吊装件；101、内螺纹孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型实施例提供了一种
32.下面结合图1-图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
33.实施例一
34.如图1-图4所示，本实施例中提供了一种吊具组件，包括螺纹连接件2和用以与起吊装置连接的吊耳部1，其中：螺纹连接件2与被吊装件100螺纹连接，吊耳部1与螺纹连接件2之间设置有卡和件3，卡和件3将两者连接并允许两者之间在水平面内相对转动；吊耳部1或螺纹连接件2上设置有孔道4，孔道4上螺纹连接有封堵部5，封堵部5将卡和件3封堵在吊耳部1和螺纹连接件2之间；且卡和件3能在封堵部5与孔道4分离时脱离吊耳部1和螺纹连接件2，以使吊耳部1和螺纹连接件2可拆卸。
35.其中，上述孔道4的内径大于卡和件3的外径，当封堵部5从孔道4内旋下时，卡和件3能够经孔道4脱离吊耳部1和螺纹连接件2，从而实现螺纹连接件2的拆卸。
36.参加图2所示，被吊装件100上设置有内螺纹孔101，螺纹连接件2与内螺纹孔101螺纹连接，从而实现螺纹连接件2与被吊装件100的稳定连接。
37.上述封堵部5可以为螺栓等锁紧件。封堵部5的端部与卡和件3不接触，不影响卡和件3的滚动，且同时能够防止卡和件3脱离吊耳部1和螺纹连接件2之间。
38.本实施例的吊具组件，螺纹连接件2与被吊装件100螺纹连接，卡和件3将吊耳部1与螺纹连接，并允许两者之间在水平面内相对转动，能够缓冲振动，防止被吊装件100与吊具组件脱离。当封堵部5螺纹连接在孔道4内时，卡和件3封堵在吊耳部1和螺纹连接件2之间，使吊耳部1和螺纹连接件2稳定连接。
39.随着吊具组件的使用，螺纹连接件2存在磨损，此时可将封堵部5从孔道4内旋下，卡和件3能够经孔道4脱离吊耳部1和螺纹连接件2，此时吊耳部1和螺纹连接件2相互分离，可以将螺纹连接件2拆卸，更换新的螺纹连接件2，保证吊具组件的正常工作，延长该吊具组件的使用寿命。
40.作为可选的实施方式，参见图2-图4所示，本实施例的吊耳部1和螺纹连接件2两者中，其中之一上设置有凸起部7，其中另一上设置有容纳槽6，其中：凸起部7的外壁和容纳槽6的内壁上均设置有限位槽13，凸起部7伸入容纳槽6内时，位于凸起部7上的限位槽13和容纳槽6上的限位槽13相连通，卡和件3位于对应限位槽13内并将吊耳部1和螺纹连接件2连接。
41.其中，上述卡和件3为球体结构。
42.限位槽13为弧形槽，参见图2和图4所示，当呈球体结构的卡和件3被限制在两个连通的限位槽13内时，吊耳部1和螺纹连接件2能够在轴向上相互卡接，吊耳部1和螺纹连接件2在轴向上无法相对运动，保证了吊具组件能够在起吊装置的作用下将被吊装件100吊起。
43.且由于限位槽13为弧形槽，球体结构的卡和件3被限制在两个连通的限位槽13内，卡和件3能够在周向上滚动，使得吊耳部1与螺纹连接件2之间能够在水平面上相对运动，能够缓冲振动，保证吊具组件的稳定性。
44.作为可选的实施方式，本实施例中位于凸起部7上的限位槽13为环形槽，参见图3，位于容纳槽6内的限位槽13为环形槽。吊耳部1与螺纹连接件2之间能够在水平面上360
°
相对运动，缓冲振动，进一步保证吊具组件的稳定性。
45.作为可选的实施方式，参见图1、图2和图3所示，吊耳部1的上端设置有穿孔11，穿孔11上连接有吊环12。
46.上述吊环12可通过拉绳等与起吊装置连接，进而实现整个吊具组件与起吊装置的连接。
47.实施例二:
48.本实施例是在上述实施例的基础上进行的改进，本实施例的吊具组件，螺纹连接件2还包括有螺栓部21，凸起部7一体成型于螺栓部21的上部，螺栓部21的下部设置有外螺纹。
49.上述凸起部7与螺栓部21一体成型的结构，能够保证结构的稳定性。螺栓部21下部的外螺纹与被吊装件100的内螺纹孔101螺纹连接。
50.作为可选的实施方式，参见图2所示，本实施例的孔道4位于吊耳部1上，且孔道4的两端连通容纳槽6内的限位槽13和吊耳部1的外周。
51.当封堵部5螺纹连接在孔道4内时，卡和件3封堵在吊耳部1和螺纹连接件2之间，使吊耳部1和螺纹连接件2稳定连接。当将封堵部5从孔道4内旋下，卡和件3能够经孔道4脱离吊耳部1和螺纹连接件2，此时可以将螺栓部21和凸起部7的一体结构拆卸，更换新的螺栓部21。
52.作为可选的实施方式，参见图2所示，螺纹连接件2还包括有限位板22，限位板22位于凸起部7和螺栓部21之间，并抵靠在容纳槽6的下沿，凸起部7、限位板22和螺栓部21一体成型。
53.上述限位板22能够保证仅有凸起部7伸入至容纳槽6中，使螺栓部21位于容纳槽6外，从而保证螺栓部21可以与被吊装件100螺纹连接。
54.本实施例中，可将上述螺栓部21与凸起部7、限位板22的结构制作成标准件，直接替换。
55.实施例三：
56.本实施例三与实施例二的不同点在于：本实施例的螺纹连接件2包括有中间件24和螺栓23，参见图4所示，容纳槽6位于中间件24上，且容纳槽6为台阶形槽孔并贯穿中间件24的上下两端；螺栓23穿过容纳槽6，且螺栓23的端头231抵靠于台阶形槽孔上，位于吊耳部1上的凸起部7能在伸入容纳槽6内时将螺栓23固定。
57.本实施例的螺纹连接件2包括有中间件24和螺栓23，中间件24和螺栓23为分体式结构，中间件24用于连接吊耳部1和螺栓23。
58.作为可选的实施方式，参见图4所示，本实施例中孔道4位于中间件24上，且孔道4的两端连通容纳槽6上的限位槽13和中间件24的外周。
59.本实施例的吊具组件在安装时：将螺栓23穿过呈台阶形槽孔的容纳槽6，使螺栓23
的端头231抵靠于台阶形槽孔上；将吊耳部1和中间件24组装到位；将呈球体结构的卡和件3由孔道4装入吊耳部1和中间件24之间的限位槽13内，所有卡和件3装配到位后，将封堵部5旋紧在孔道4上。
60.上述螺栓23可以为通用的六角螺栓等。随着吊具组件的不断使用，螺栓23被磨损，可以直接更换现有技术中通用的六角螺栓，便于获取，中间件24、吊耳部1无需更换，可重复使用，降低了生产成本。
61.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。