储罐用箱式浮盘的制作方法

1.本实用新型涉及油罐内浮盘技术领域，尤其涉及一种储罐用箱式浮盘。


背景技术：

2.早年建成的在运行油库的储罐浮盘大部分采用铝制浮筒式，不符合国家相关标准浮盘全接液的要求；同时安全监管部门对于储罐也提出了本质安全的要求；需要将储罐的现有浮盘更换为全接液式高效密封浮盘，且多采用现场拼装箱式浮盘，整个浮盘由多个小浮箱拼装而成；浮箱的结构形式多为蜂窝式，此种浮盘箱体采用焊接，蜂窝芯和箱体多采用粘接，内置蜂窝芯以后增加箱体的刚度，但由于箱体和蜂窝芯采用的是粘接工艺，此种工艺导致其耐高温性能差，在储罐发生火灾时，内部蜂窝结构失去支撑力；同时发生泄漏以后油、油气进入蜂窝以后难以清理，增大了储罐、浮盘检修时的安全风险，废弃浮箱的处置成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了现有浮盘安全性能低的问题，提供了一种储罐用箱式浮盘。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种储罐用箱式浮盘，所述浮盘包括
5.多个浮箱单元，所述浮箱单元包括顶部开口的箱本体和密封所述箱本体的盖板，所述盖板嵌装入所述箱本体的顶部开口内，所述浮箱单元还包括多个隔板，多个所述隔板将所述浮箱单元的内部空腔分隔为多个隔仓；
6.连接组件，所述连接组件用于将相邻的所述浮箱单元紧固在一起。
7.作为本技术进一步的改进，所述连接组件包括
8.第一密封结构，所述第一密封结构密封由相邻两个所述浮箱单元的侧壁形成的上部间隙；
9.第二密封结构，所述第二密封结构密封由相邻两个所述浮箱单元的侧壁形成的下部间隙，所述第二密封结构与介质接触用于将所述浮箱单元的热量传导到介质中。
10.作为本技术进一步的改进，所述浮箱单元还包括加强结构，所述加强结构设置在所述盖板的上表面，以用于加强盖板的抗变形性能和提升浮盘整体的力学性能。
11.作为本技术进一步的改进，所述加强结构为井字梁结构，所述井字梁结构分别与所述盖板的上表面和所述箱本体的顶部缘部内侧壁焊接。
12.作为本技术进一步的改进，所述连接组件还包括第一固定件，所述第一固定件使相邻两个所述箱本体的外侧壁固定在一起。
13.作为本技术进一步的改进，所述连接组件还包括紧固结构，所述紧固结构用于将相邻两个所述箱本体的顶部缘部固定在一起。
14.作为本技术进一步的改进，所述紧固结构包括
15.夹紧扣件，所述夹紧扣件用于扣合相邻两个所述箱本体的顶部缘部；
16.锁紧件，所述锁紧件用于将所述夹紧扣件和相邻两个所述箱本体的顶部缘部固定
在一起。
17.作为本技术进一步的改进，所述紧固结构还包括第二固定件，所述第二固定件位于所述夹紧扣件与所述箱本体顶部缘部之间。
18.作为本技术进一步的改进，所述锁紧件包括螺栓和螺帽，所述螺栓依次贯穿所述夹紧扣件和相邻两个所述箱本体的顶部缘部后与螺帽螺纹连接。
19.作为本技术进一步的改进，所述浮盘还包括第三密封结构，所述第三密封结构位于所述浮盘的边缘，用于密封所述浮盘与储罐内侧壁形成的间隙。
20.本技术的有益效果在于，通过提供了一种储罐用箱式浮盘，该浮盘由多个浮箱单元组成，隔仓结构设置可避免浮箱单元发生泄漏以后整个浮箱单元浮力失效，大大降低了浮盘整体浮力失效的沉盘事故，提高浮盘整体性能，降低了浮箱单元泄漏造成的影响。第一密封结构与第二密封结构的设置可有效降低泄漏风险，大大降低voc排放。
附图说明
21.图1是本技术中浮盘的主视结构示意图；
22.图2是本技术中浮箱单元组装状态的立体结构示意图；
23.图3是本技术中相邻两个浮箱单元侧壁连接处的剖面结构示意图；
24.图4是本技术中浮箱单元的内部结构示意图；
25.图5是本技术中浮箱单元与连接组件的立体结构示意图；
26.图6是本技术中浮盘与储罐侧壁之间的密封结构示意图；
27.图7是本技术中浮箱单元与加强结构的立体结构示意图；
28.图8是本技术中浮盘与支撑组件的立体结构示意图。
29.图中：1、浮箱单元；2、箱本体；3、隔仓；4、盖板；5、箱本体的顶部缘部；6、夹紧扣件；7、锁紧件；8、第一固定件；9、第二固定件；10、第一密封结构；11、第二密封结构；
30.12、第三密封结构；121、密封支撑板；122、密封压条；123、第一密封膜；124、密封上压板；
31.13、加强结构；
32.14、支撑组件；141、支撑立杆；142、安装板；143、固定板。
具体实施方式
33.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.本技术提供了一种储罐用箱式浮盘，参考图1至图5的结构示意图，所述浮盘包括多个浮箱单元1和连接组件。其中：所述浮箱单元1包括顶部开口的箱本体2和密封所述箱本体2的盖板4，所述盖板4嵌装入所述箱本体2的顶部开口内，所述浮箱单元1还包括多个隔板，多个所述隔板将所述浮箱单元1的内部空腔分隔为多个隔仓3；所述连接组件用于将相邻的所述浮箱单元紧固在一起。
35.本技术中，独立的浮箱单元1内设置隔仓3，此种结构既增加了浮箱单元1的强度，
也使整体浮盘的柔韧性更好，同时隔仓3还将单个浮箱单元1分隔为若干个独立的小隔仓3，每个小隔仓3之间在液面以下完全密封，形成独立的一个腔室，当某一个隔仓3发生泄漏时，只造成本隔仓3的浮力失效，而该浮箱单元1内的其它隔仓3依然正常工作，浮箱单元1的整体浮力只受到有限的影响，隔仓3结构设置可避免浮箱单元1发生泄漏以后整个浮箱单元1浮力失效，大大降低了浮盘整体浮力失效的沉盘事故，提高浮盘整体性能，降低了浮箱单元1泄漏造成的影响。优选地，所述隔板与所述箱本体2采用焊接进行固定。
36.在一些实施例中，参考图3的结构示意图，所述连接组件还包括第一密封结构10和第二密封结构11，其中：所述第一密封结构10密封由相邻两个所述浮箱单元的侧壁形成的上部间隙；所述第二密封结构11密封由相邻两个所述浮箱单元1的侧壁形成的下部间隙，所述第二密封结构11与介质接触用于将所述浮箱单元1的热量传导到介质中，所述介质可以为石油。优选的，所述第一密封结构10可以但不仅仅限于通过单面胶固定到相邻两个所述浮箱单元1的侧壁上，所述第二密封结构11也可以但不仅仅限于通过单面胶固定到相邻两个所述浮箱单元1的侧壁上。
37.本技术采用双重密封结构，在浮箱单元1与浮箱单元1连接的上部间隙设置一道第一密封结构10，在浮箱单元1与浮箱单元1连接的下部间隙再增加一道第二密封结构11，第二密封结构11浸入油品中，双重密封结构，可有效降低泄漏风险，大大降低voc排放。第二密封结构11处于油品中，当浮盘上方着火时，热量通过浮箱单元1向下传导，油品起到一个很好的吸收热量的作用，大大降低了第二密封结构11处的温度，通过了第三方试验室2小时的耐烧测试。
38.在一些具体的实施例中，可以将本技术中的第一密封结构10和第二密封结构11设置为如下：第一密封结构10和第二密封结构11均选用聚四氟乙烯柔性密封带，聚四氟乙烯柔性密封带具有较好的耐温性能，适用多种介质。还可以将本技术中的第一密封结构10和第二密封结构11设置为如下：第一密封结构10选用金属密封，第二密封结构11选用聚四氟乙烯柔性密封带，该金属密封材料能承受1000℃以上高温，并具有良好的可变形性和介质适用性。
39.在一些实施例中，参考图7的结构示意图，所述浮箱单元还包括加强结构13，所述加强结构13设置在所述盖板4的上表面，以用于加强盖板4的的抗变形能力和提升浮盘整体的力学性能。在一些具体的实施例中，所述加强结构13为井字梁结构，所述井字梁结构分别与所述盖板4的上表面和所述箱本体的顶部缘部5内侧壁焊接。盖板4上安装井字梁以后，大大提高了盖板4的抗变形能力，大大降低了浮箱单元1因受外力而被拉裂的风险。
40.在一些实施例中，参考图3和图5的结构示意图，所述连接组件还包括第一固定件8，所述第一固定件8使相邻两个所述箱本体2的外侧壁固定在一起。第一固定件8的设计便于组装人员操作，在应用浮箱单元1组装浮盘时，可以先将相邻的两个浮箱单元1的侧壁应用第一固定件8固定在到一块，然后再应用紧固结构进一步固定。所述第一固定件8可以为但不仅仅限于粘结胶条，所述粘结胶条可以为单面胶等，单面胶在粘合相邻的两个浮箱单元1的侧壁时，操作更简便。
41.在一些实施例中，参考图3的结构示意图，所述连接组件还包括紧固结构，所述紧固结构用于将相邻两个所述箱本体的顶部缘部5固定在一起。所述紧固结构包括夹紧扣件6和锁紧件7，所述夹紧扣件6用于扣合相邻两个所述箱本体的顶部缘部5；所述锁紧件7用于
将所述夹紧扣件6和相邻两个所述箱本体的顶部缘部5固定在一起。
42.在一些实施例中，参考图3和图5的结构示意图，所述紧固结构还包括第二固定件9，所述第二固定件9位于所述夹紧扣件6与所述箱本体的顶部缘部5之间。所述第二固定件9的作用是使夹紧扣件6对所述箱本体的顶部缘部5之间的扣合更牢固。在一些具体的实施例中，所述第二固定件9为粘性胶条、弹性件中的至少一种。粘性胶条是通过粘结力使夹紧扣件6与箱本体的顶部缘部5固定在一起；弹性件是通过挤压力使夹紧扣件6与箱本体的顶部缘部5固定在一起，也就是，应用弹性件后，夹紧扣件6与弹性件之间过盈配合，弹性件与箱本体的顶部缘部5过盈配合。进一步的，所述粘性胶条可以为双面粘性胶条，双面粘性胶条使夹紧扣件6与箱本体的顶部缘部5之间的连接更牢固。
43.在一些具体的实施例中，参考图3和图5的结构示意图，所述锁紧件7包括螺栓和螺帽，所述螺栓依次贯穿所述夹紧扣件6和相邻两个所述箱本体的顶部缘部5后与螺帽螺纹连接。进一步的，所述螺栓为六角螺栓，所述螺帽为六角螺帽，便于组装，且六角螺栓和六角螺帽较十字螺栓和十字螺帽结构稳定，避免因摩擦而损坏。
44.在一些具体的实施例中，所述夹紧扣件6可以为截面呈u型设置的固定夹片，所述固定夹片的开口宽度小于两个所述箱本体的顶部缘部5拼接后形成的厚度。该种结构设计有利于夹紧扣件6将相邻所述箱本体的顶部缘部5扣合在一起，从而将浮箱单元1连接成浮盘。此外，所述固定夹片也可以为弹性夹片，该弹性夹片的开口宽度可以略小于两个所述箱本体的顶部缘部5拼接后形成的厚度，当将弹性夹片夹在相邻所述箱本体的顶部缘部5后，无需密封件便可使弹性夹片将相邻所述箱本体的顶部缘部5固定在一起。
45.在一些实施例中，所述浮盘还包括第三密封结构，所述第三密封结构位于所述浮盘的边缘，用于密封所述浮盘与储罐内侧壁形成的间隙。具体的，参考图6的结构示意图，所述第三密封结构12包括密封支撑板121，所述密封支撑板121用于固定所述浮盘并与储罐侧壁接触，所述密封支撑板121的上边缘呈现出弯曲的弧度并形成密封上压板124，所述第三密封结构12还包括第一密封膜123，所述第一密封膜123设置在所述密封上压板124上，用于密封所述密封压板与储罐侧壁之间的间隙，在所述第一密封膜123的上面设置密封压条122，所述密封压条122用于使所述第一密封膜123紧固到所述密封上压板124上。
46.在一些具体的实施例中，参考图8的结构示意图，所述箱本体2的底部还设置有底部缘部，所述箱本体2的底部缘部进一步通过紧固结构将将相邻两个所述箱本体2的底部缘部固定在一起。箱本体2底部缘部的结构设计使相邻两个浮箱单元1之间的连接更牢固。
47.在一些实施例中，参考图8的结构示意图，所述浮盘还包括多个支撑组件14，每一个所述支撑组件14固定到浮箱单元1的底部，用于支撑浮盘。所述支撑组件14包括支撑立杆141、安装板142以及多个固定板143，所述支撑立杆141的顶端与安装板142固定连接，所述固定板143的一端连接安装板142，所述固定板143的另一端连接支撑立杆141。所述支撑立杆141的顶端与安装板142一体成型，或，所述支撑立杆141的顶端与安装板142焊接固定。安装板142通过螺栓固定到浮箱单元1的底部。所述固定板143与支撑立杆141一体成型，所述固定板143与安装板142焊接固定；或；所述固定板143与支撑立杆141一体成型，所述固定板143与安装板142一体成型。
48.综上所述，本技术提供了一种储罐用箱式浮盘，该浮盘由多个浮箱单元1组成，隔仓3结构设置可避免浮箱单元1发生泄漏以后整个浮箱单元1浮力失效，大大降低了浮盘整
体浮力失效的沉盘事故，提高浮盘整体性能，降低了浮箱单元1泄漏造成的影响。第一密封结构10与第二密封结构11的设置可有效降低泄漏风险，大大降低voc排放。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。