激光焊接机用下拉夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧工装技术领域，尤其是涉及一种激光焊接机用下拉夹紧工装。


背景技术：

2.气缸垫压片是用于对气缸内部的气体进行密封的零件，其在评价气缸性能指标中起到举足轻重的作用。
3.常见的气缸垫压片由两层组成，第一层为圆板，第二层为压盘，在加工过程中，首先将压盘和圆板堆叠在一起，然后采用激光焊接的方法沿着圆板和压盘的接缝处进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：在焊接过程中，压盘和圆板之间容易发生移位，从而造成焊接质量下降，加工出现次品。


技术实现要素：

5.为了改善压盘和圆板之间容易发生移位的问题，本技术提供一种激光焊接机用下拉夹紧工装。
6.本技术提供的一种激光焊接机用下拉夹紧工装采用如下的技术方案：
7.一种激光焊接机用下拉夹紧工装，包括底座，滑动安装在底座上的滑动板，安装于滑动板上且用于将工件压紧的下拉夹紧组件，用于驱动滑动板靠近或远离工件的第一驱动件，所述第一驱动件安装在所述底座上，所述下拉夹紧组件包括第二驱动件，用于夹紧工件的夹台；所述夹台安装在所述滑动板上，所述第二驱动件安装在所述滑动板上，且所述第二驱动件的输出端与所述夹台相连。
8.通过采用上述技术方案，首先驱动第一驱动件靠近工件，然后驱动第二驱动件带动夹台向远离工件的方向运动，此时工件在夹台带动下实现夹紧作用，该过程中操作员操作简单、快捷，由于工件被下拉夹紧，使得工件在焊接过程中不仅精度高，而且有利于提高工件加工质量。
9.可选的，所述夹台包括连接主体和两个卡板，所述连接主体与所述第二驱动件的输出端相连，两个所述卡板设置在所述连接主体朝向工件的一侧，且两个所述卡板沿垂直所述滑动板滑动方向相对设置。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动件会驱动夹台靠近工件，此时工件位于两个卡板之间，当第二驱动件驱动夹台远离工件运动时，卡板将工件下拉，从而实现夹紧的目的。
11.可选的，所述下拉夹紧组件还包括两块安装板，两块所述安装板固定在所述滑动板上且沿垂直所述滑动板滑动方向相对设置，所述第二驱动件位于两块所述安装板之间，所述连接主体与所述安装板相接触。
12.通过采用上述技术方案，卡板的两侧设置分别设置一个安装板，一方面安装板可以对第二驱动件起到固定作用，另一方面安装板对夹台起到导向作用。
13.可选的，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为气缸。
14.通过采用上述技术方案，第一驱动件和第二驱动件均为气缸，气缸获取来源广泛，且成本低。
15.可选的，所述滑动板和所述底座之间设置有两组导向组件。
16.通过采用上述技术方案，通过在滑动板和底座之间设置导向组件使得滑动板可以精准地在底座上滑动，通过设置两组导向组件可以使得滑动板在垂直滑动板运动的方向上承受载荷的能力更佳。
17.可选的，所述导向组件包括滑轨和滑块，所述滑轨安装在所述底座上，所述滑块安装在所述滑动板上，且所述滑块滑动连接于所述滑轨上。
18.通过采用上述技术方案，滑块和滑轨滑动配合在一起，从而对滑动板进行导向，滑块和滑轨安装方式简单、快捷。
19.可选的，所述滑轨的两侧面分别设置有滑槽，所述滑块上设置有与所述滑槽适配的凸块。
20.通过采用上述技术方案，凸块滑动插接于滑槽中，使得滑块在沿滑轨滑动过程中不易发生脱离，滑块和滑轨安装更加牢靠。
21.可选的，所述下拉夹紧组件为多组，多组所述下拉夹紧组件均布在所述滑动板上。
22.通过采用上述技术方案，通过设置多组下拉夹紧组件可以同时对多个工件进行夹紧，从而提高工作的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.底座上设置有第一驱动件，第一驱动件驱动滑动板靠近工件，位于滑动板上设置有下拉夹紧组件，下拉夹紧组件夹住工件并向远离工件的方向运动，从而对工件实现夹紧的目的；
25.2.通过在滑动板上设置多组下拉夹紧组件使得该工装在一次工作动作中实现对多个工件同时进行夹紧，从而提高了工作的效率；
26.3.通过在滑动板和底座设置两组导向组件，不仅可以实现对滑动板的导向作用，而且可以提高滑动板沿垂直自身运动方向的承载能力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是工件结构示意图。
29.图3是导向组件结构示意图。
30.图4是夹台结构示意图。
31.图5是安装板结构示意图。
32.附图标记：1、底座；11、安装台；2、滑动板；3、下拉夹紧组件；31、第二驱动件；32、夹台；321、连接主体；322、卡板；3221、凸台；33、安装板；331、让位槽；4、第一驱动件；5、导向组件；51、滑轨；511、滑槽；52、滑块；521、凸块；6、工件；61、压盘；62、圆板；63、芯轴；631、压板；632、拉板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种激光焊接机用下拉夹紧工装。参照图1，激光焊接机用下拉夹紧工装包括底座1、滑动板2、下拉夹紧组件3、第一驱动件4；其中底座1作为基础，滑动板2滑动安装在底座1上，第一驱动件4安装在底座1上，且第一驱动件4的输出端与滑动板2相连，并用于驱动滑动板2滑动；下拉夹紧组件3安装在滑动板2上，用于夹紧工件6。通过使用该装置对工件6进行夹紧，提高了工件6的焊接精度以及加工质量。
35.如图2所示，本实施例中工件6为双层结构，工件6为气缸垫压片，第一层为圆板62，第二层为圆形的压盘61，圆板62和压盘61上均开设有通孔，通孔内贯穿有一根芯轴63，芯轴63上一体成型有圆形的压板631，压板631与压盘61相抵接，芯轴63远离压板631的一端一体成型有圆形的拉板632，在工作状态下，工件6通常是由支撑板进行支撑，圆板62放置在支撑板上，压盘61放在圆板62上，将芯轴63依次穿过压盘61、圆板62和支撑板，当下拉夹紧组件3拉动拉板632时，芯轴63将圆板62和压盘61牢牢压在一起，在支撑板和下拉夹紧组件3配合使用下，实现圆板62和压盘61的夹紧。
36.如图1和图3所示，底座1和滑动板2安均为矩形板状，底座1的顶面一体成型有安装台11，安装台11的长度尺寸与底座1长度尺寸相同，宽度方向上的尺寸小于底座1的宽度尺寸，安装台11高于底座1的平面；底座1和滑动板2之间设置有两组导向组件5，每组导向组件5包括一个长条状的滑轨51和两个块状的滑块52，两个滑轨51平行设置，且滑轨51沿着底座1长度方向布设，安装滑轨51时，滑轨51的侧面贴靠于安装台11的侧面，为了安装方便，滑轨51与底座1之间通过螺栓固定；滑块52通过螺栓固定在滑动板2的底面，滑块52朝向滑轨51的侧面上开设有安装槽，滑轨51滑动连接在安装槽中，为了使得滑块52和滑轨51安装更加牢靠，滑轨51宽度方向的两侧分别一体成型有长条状的滑槽511，安装槽的槽壁上一体成型有两个分别与滑槽511滑动配合的凸块521，由于凸块521卡限于滑槽511，使得滑块52与滑轨51不易发生脱离。
37.如图1和图4所示，为了提高工作效率，滑动板2上安装有多组下拉夹紧组件3，多组下拉夹紧组件3沿着滑动板2运动方向呈线性排布，每组下拉夹紧组件3包括用于夹持芯轴63的夹台32、安装板33和第二驱动件31，夹台32包括连接主体321和卡板322，连接主体321整体呈长方体块状，卡板322数量为两个，两个卡板322焊接在连接主体321的顶面且沿垂直滑动板2滑动方向呈相对设置，两个卡板322相对的面上分别一体成型有凸台3221，凸台3221和卡板322之间呈l形，两个凸台3221专门用于卡紧芯轴63的拉板632。
38.如图1和图5所示，安装板33数量为两个，两个安装板33沿着垂直滑动板2滑动方向相对设置，两个安装板33相对的侧面上分别开设有让位槽331，第二驱动件31安装在两个让位槽331围成的空间中，本实施里中第一驱动件4和第二驱动件31均采用气缸，气缸的伸缩杆与连接主体321的相连，用于驱动夹台32作升降运动，此时，两个安装板33相对的侧面分别与连接主体321的侧面相互抵接，安装板33对夹台32起到了导向的作用，同时安装板33对第二驱动件31和夹台32起到保护的作用，增强第二驱动件31和夹台32侧向的承载能力。为了加工方便，安装板33与滑动板2之间为可拆卸结构，每个安装板33上的一体成型有两个矩形块，每个矩形块内螺纹连接有螺栓，安装板33通过螺栓固定在滑动板2上。
39.当夹台32靠近芯轴63时，芯轴63上拉板632刚好位于两个凸台3221之间，第二驱动
件31用于下拉夹台32，此时夹台32带动芯轴63向下运动，芯轴63带动压盘61下压并使得压盘61压紧在圆板62上。
40.本技术实施例一种激光焊接机用下拉夹紧工装的实施原理为：首选将压盘61和圆板62贴靠在一起，并将芯轴63穿过压盘61和圆板62，然后将整个工件6安装在支撑板上，此时启动第一驱动件4带动滑动板2靠近芯轴63，并使的芯轴63上的拉板632位于两个凸台3221之间，再启动第二驱动件31带动夹台32向下运动，此时夹台32拉动芯轴63向下运动，压盘61和圆板62被压在一起，最后激光焊接在压盘61和圆板62的接触处进行焊接。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。