一种高强度玻璃钢整体式隔油池的制作方法

1.本实用新型涉及隔油池相关领域，具体是一种高强度玻璃钢整体式隔油池。


背景技术：

2.隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物，隔油池采用自然上浮法进行油水分离，其类型主要有平流式隔油池、平行板式隔油池、倾斜板式隔油池等。
3.当隔油池在使用时，含油废水中常常带有杂质，为了对这些杂质进行收集，通常会在隔油池内设置过滤网，而过滤网在使用一段时间后积累大量的杂质而降低对杂质的过滤质量，同时由于杂质较为细小，不便于对杂质进行清理，容易影响到含油废水进入到隔油池的效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高强度玻璃钢整体式隔油池。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种高强度玻璃钢整体式隔油池，该装置包括进料管、排油管和排料管，所述进料管贯穿于隔油池本体顶部左端，所述排油管底部设置有衔接管，所述排料管贯穿于隔油池本体外侧右端，所述衔接管贯穿于隔油池本体顶端面，所述隔油池本体内侧安装有隔板，所述隔板上嵌入有连接管，所述收集机构设置于隔油池本体内侧，所述收集机构包括滤网板、轴杆、限位板、收集框、细网、密封机构、震动机构、外壳、电机、主动齿轮和从动齿轮，所述滤网板通过轴杆与隔油池本体内侧左端转动连接，且滤网板位于进料管底部，所述限位板相连接于隔板左端面，且限位板紧贴于滤网板底部右端，所述收集框安装于隔油池本体内侧左端面，且收集框贴合于滤网板底部左端，所述细网紧固于收集框内侧底部，所述密封机构和震动机构设置于隔油池本体内侧，所述外壳锁合于隔油池本体后端面左侧，且外壳内侧安装有电机，所述电机输出轴连接于主动齿轮内圈，所述主动齿轮和从动齿轮与外壳内侧转动连接，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮前端面中部连接于轴杆后端面。
6.优选的，所述密封机构包括开口、密封板、把手、凸板、衔接槽和螺栓，所述开口开设于隔油池本体左端面，且开口内侧底端面衔接于细网顶部，所述密封板与开口内侧顶部转动连接，所述把手锁合于密封板左端面，所述凸板设置于密封板底部左端，且凸板通过螺栓锁合于衔接槽内侧，所述衔接槽开设于开口内侧底部左端。
7.优选的，所述震动机构包括固定架、弹簧、导向杆、保护框和震动电机，所述固定架安装于隔油池本体内侧顶部左端，且固定架位于进料管底部左侧，所述弹簧两端分别连接于固定架底端面和保护框顶端面，且弹簧内侧端面与导向杆侧表面活动连接，所述导向杆穿过固定架内侧底端面后连接于保护框顶端面，所述保护框内侧锁合有震动电机。
8.优选的，所述滤网板呈倾斜设置，且滤网板宽度相对应于隔油池本体内侧宽度。
9.优选的，所述轴杆设置有两个于滤网板前后两端，且两个轴杆落入收集框内侧。
10.优选的，所述收集框底端面为镂空结构，且收集框垂直于隔油池本体内侧底部。
11.优选的，所述弹簧和导向杆均设置有四个于保护框顶部四端。
12.优选的，所述保护框右端面为倾斜状，且保护框右端面相对应于滤网板转动轨迹。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高强度玻璃钢整体式隔油池，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种高强度玻璃钢整体式隔油池，通过设置了收集机构于隔油池本体内侧，通过滤网板在转动之后贴合于保护框的右端面上，而滤网板在转动之后倾斜角度更大而便于过滤的杂质向下排出至收集框内，同时通过震动电机带动保护框和滤网板震动而提高了杂质排出的效率，达到了快速将滤网上的残留的杂质进行收集，提高了含油废水导入效率的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种高强度玻璃钢整体式隔油池，通过设置轴杆设置有两个于滤网板前后两端，且两个轴杆落入收集框内侧，便于滤网板在转动之后外侧左端进入到收集框内。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的收集机构结构示意图；
18.图3是本实用新型的轴杆连接结构示意图；
19.图4是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
20.图5是本实用新型的把手连接结构示意图；
21.图6是本实用新型的震动机构结构示意图。
22.其中：进料管-1、排油管-2、排料管-3、衔接管-4、隔油池本体-5、隔板-6、连接管-7、收集机构-8、滤网板-81、轴杆-82、限位板-83、收集框-84、细网-85、密封机构-86、震动机构-87、外壳-88、电机-89、主动齿轮-810、从动齿轮-811、开口-861、密封板-862、把手-863、凸板-864、衔接槽-865、螺栓-866、固定架-871、弹簧-872、导向杆-873、保护框-874、震动电机-875。
具体实施方式
23.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种高强度玻璃钢整体式隔油池，包括进料管1、排油管2和排料管3，进料管1贯穿于隔油池本体5顶部左端，排油管2底部设置有衔接管4，排料管3贯穿于隔油池本体5外侧右端，衔接管4贯穿于隔油池本体5顶端面，隔油池本体5内侧安装有隔板6，隔板6上嵌入有连接管7。
25.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种高强度玻璃钢整体式隔油池，收集机构8设置于隔油池本体5内侧，收集机构8包括滤网板81、轴杆82、限位板83、收集框84、细网85、密封机构86、震动机构87、外壳88、电机89、主动齿轮810和从动齿轮811，滤网
板81通过轴杆82与隔油池本体5内侧左端转动连接，且滤网板81位于进料管1底部，滤网板81呈倾斜设置，且滤网板81宽度相对应于隔油池本体5内侧宽度，便于滤网板81上的杂质进入到收集框84内，轴杆82设置有两个于滤网板81前后两端，且两个轴杆82落入收集框84内侧，便于滤网板81在转动之后外侧左端进入到收集框84内，限位板83相连接于隔板6左端面，且限位板83紧贴于滤网板81底部右端，收集框84安装于隔油池本体5内侧左端面，且收集框84贴合于滤网板81底部左端，收集框84底端面为镂空结构，且收集框84垂直于隔油池本体5内侧底部，便于杂质中的废水向下排出，细网85紧固于收集框84内侧底部，密封机构86和震动机构87设置于隔油池本体5内侧，外壳88锁合于隔油池本体5后端面左侧，且外壳88内侧安装有电机89，电机89输出轴连接于主动齿轮810内圈，主动齿轮810和从动齿轮811与外壳88内侧转动连接，且主动齿轮810和从动齿轮811相互啮合，从动齿轮811前端面中部连接于轴杆82后端面。
26.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种高强度玻璃钢整体式隔油池，密封机构86包括开口861、密封板862、把手863、凸板864、衔接槽865和螺栓866，开口861开设于隔油池本体5左端面，且开口861内侧底端面衔接于细网85顶部，密封板862与开口861内侧顶部转动连接，把手863锁合于密封板862左端面，凸板864设置于密封板862底部左端，且凸板864通过螺栓866锁合于衔接槽865内侧，衔接槽865开设于开口861内侧底部左端。
27.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种高强度玻璃钢整体式隔油池，震动机构87包括固定架871、弹簧872、导向杆873、保护框874和震动电机875，固定架871安装于隔油池本体5内侧顶部左端，且固定架871位于进料管1底部左侧，弹簧872两端分别连接于固定架871底端面和保护框874顶端面，且弹簧872内侧端面与导向杆873侧表面活动连接，弹簧872和导向杆873均设置有四个于保护框874顶部四端，提高了保护框874安装的稳定性，导向杆873穿过固定架871内侧底端面后连接于保护框874顶端面，保护框874内侧锁合有震动电机875，保护框874右端面为倾斜状，且保护框874右端面相对应于滤网板81转动轨迹，便于保护框874稳定的贴合在滤网板81上。
28.本实用新型通过改进提供一种高强度玻璃钢整体式隔油池，其工作原理如下；
29.第一，首先将该装置安放于指定的位置上，而进料管1则连接于外部的含油废水上，以及排料管2连接于外部的废水收集设备上，同时排油管2连接于外部的废弃油脂的吸收设备上；
30.第二，然后可通过进料管1将外部的含油废水导入至隔油池本体5内，并且含油废水在进入到隔油池本体5内后受到滤网板81过滤，从而减少含油废水中的杂质，而过滤后的含油废水继续向下流动，并且通过连接管7持续向右侧流动，而设置的隔板6可将含油废水进行分隔，并且含油废水在隔油池本体5内静置一段时间后含油废水中的油脂漂浮于隔油池本体5的内侧顶部，此时可通过外部的废弃油脂的吸收设备配合排油管2和衔接管4将油脂进行抽取，而去油后的废水通过排料管3向外排出；
31.第三，而由于滤网板81为倾斜设置，使得滤网板81上的杂质便于向左移动进入到收集框84内进行收集，当滤网板81上残留有杂质需要进行清理时，可通过启动电机89带动主动齿轮810和从动齿轮811转动，以及从动齿轮811带动轴杆82和滤网板81转动贴合在保护框874上，此时启动震动电机875带动滤网板81震动而提高滤网板81上残留杂质的排出效
率，从而实现滤网板81上残留的杂质进入到收集框84内进行收集。
32.本实用新型通过改进提供一种高强度玻璃钢整体式隔油池，通过滤网板81在转动之后贴合于保护框874的右端面上，而滤网板81在转动之后倾斜角度更大而便于过滤的杂质向下排出至收集框84内，同时通过震动电机875带动保护框874和滤网板81震动而提高了杂质排出的效率，达到了快速将滤网上的残留的杂质进行收集，提高了含油废水导入效率的有益效果，通过设置轴杆82设置有两个于滤网板81前后两端，且两个轴杆82落入收集框内侧，便于滤网板81在转动之后外侧左端进入到收集框84内。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。