一种稳定性高的球齿万向轴的制作方法

1.本实用新型涉及球齿万向轴领域，尤其涉及一种稳定性高的球齿万向轴。


背景技术：

2.万向轴利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，万向轴在使用时轴体的长度难以进行调节，导致设备难以适应不同的需求，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在万向轴在使用时轴体的长度难以进行调节，导致设备难以适应不同的需求的缺点，而提出的一种稳定性高的球齿万向轴。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性高的球齿万向轴，包括第一轴体和调节装置，所述第一轴体的一侧设置有第二轴体，所述调节装置设置在第一轴体的表面上，所述调节装置包括滑杆，所述滑杆与第二轴体固定连接，所述滑杆远离第二轴体的一侧与第一轴体滑动连接，所述滑杆的一侧固定连接有定位杆，通过设置调节装置，有效对轴体的长度进行调节，便于适应不同的环境和使用需求，增加了设备的易用性，提高了设备的稳定性。
5.作为优选，所述定位杆远离滑杆的一侧贯穿第一轴体，所述第一轴体的一侧转动连接有旋转环，通过设置旋转环，使用时，转动旋转环与定位杆相抵，便于将滑杆定位，增加了设备的稳定性，减少了设备的使用难度。
6.作为优选，所述旋转环的表面开设有槽一，所述定位杆与旋转环表面的槽一卡接，所述第一轴体的一侧开设有槽二，所述第一轴体一侧的槽二的内壁滑动连接有拉杆，通过设置拉杆，使用时滑动拉杆，便于将旋转环定位，增加了设备的稳定性，降低了旋转环的移动。
7.作为优选，所述旋转环的一侧固定连接有方形块，所述方形块的表面开设有孔一，所述拉杆与方形块表面的孔一卡合连接，所述拉杆的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离拉杆的一侧与第一轴体固定连接，通过设置限位弹簧，使用时限位弹簧产生弹力推动拉杆进行滑动，增加了设备的易用性，降低了拉杆的操作步骤。
8.作为优选，所述第一轴体的一侧设置有润滑装置，所述润滑装置包括安装架，所述安装架与第一轴体固定连接，所述安装架的表面固定连接有油罐，所述油罐的上表面滑动连接有推杆，通过设置润滑装置，有效对轴体的关节处进行润滑，增加了设备的易用性，降低了设备的磨损。
9.作为优选，所述推杆的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与油罐和推杆固定连接，通过设置固定弹簧，使用时，固定弹簧产生弹力推动推杆，辅助推杆进行复位，增加了设备的易用性。
10.作为优选，所述油罐的一侧固定连接有下料管，所述下料管的表面转动连接有盖
板，通过设置盖板，使用时，转动盖板便于打开下料管进行加注润滑油，增加了设备的易用性，便于进行使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，使用时，拉动滑杆带动轴体进行拉升，当到达合适的长度后，转动旋转环与定位杆相抵，同时拉动拉杆，松开拉杆限位弹簧失去束缚产生弹力推动拉杆插入方形块中完成定位，拉动拉杆脱离方形块，此时转动旋转环即可再次进行调节，通过设置调节装置有效对轴体的长度进行调节，便于适应不同的需求，增加了设备的易用性，减少了设备的操作难度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种稳定性高的球齿万向轴的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种稳定性高的球齿万向轴的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种稳定性高的球齿万向轴的部分结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种稳定性高的球齿万向轴的调节装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种稳定性高的球齿万向轴的润滑装置结构示意图。
18.图例说明：1、第一轴体；2、第二轴体；3、调节装置；31、定位杆；32、滑杆；33、旋转环；34、限位弹簧；35、拉杆；36、方形块；4、润滑装置；41、油罐；42、盖板；43、推杆；44、固定弹簧；45、安装架；46、下料管。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的球齿万向轴，包括第一轴体1和调节装置3，第一轴体1的一侧设置有第二轴体2，调节装置3设置在第一轴体1的表面上，第一轴体1的一侧设置有润滑装置4。
20.下面具体说一下其调节装置3和润滑装置4的具体设置和作用。
21.本实施方案中：调节装置3包括滑杆32，滑杆32与第二轴体2固定连接，滑杆32远离第二轴体2的一侧与第一轴体1滑动连接，滑杆32的一侧固定连接有定位杆31，通过设置调节装置3，有效对轴体的长度进行调节，便于适应不同的环境和使用需求，增加了设备的易用性，提高了设备的稳定性。
22.具体的，定位杆31远离滑杆32的一侧贯穿第一轴体1，第一轴体1的一侧转动连接有旋转环33，通过设置旋转环33，使用时，转动旋转环33与定位杆31相抵，便于将滑杆32定位，增加了设备的稳定性，减少了设备的使用难度。
23.具体的，旋转环33的表面开设有槽一，定位杆31与旋转环33表面的槽一卡接，第一轴体1的一侧开设有槽二，第一轴体1一侧的槽二的内壁滑动连接有拉杆35。
24.在本实施例中：通过设置拉杆35，使用时滑动拉杆35，便于将旋转环33定位，增加了设备的稳定性，降低了旋转环33的移动。
25.具体的，旋转环33的一侧固定连接有方形块36，方形块36的表面开设有孔一，拉杆35与方形块36表面的孔一卡合连接，拉杆35的一侧固定连接有限位弹簧34，限位弹簧34远离拉杆35的一侧与第一轴体1固定连接，通过设置限位弹簧34，使用时限位弹簧34产生弹力推动拉杆35进行滑动，增加了设备的易用性，降低了拉杆35的操作步骤。
26.在本实施例中：第一轴体1的一侧设置有润滑装置4，润滑装置4包括安装架45，安装架45与第一轴体1固定连接，安装架45的表面固定连接有油罐41，油罐41的上表面滑动连接有推杆43，通过设置润滑装置4，有效对轴体的关节处进行润滑，增加了设备的易用性，降低了设备的磨损。
27.具体的，推杆43的表面套设有固定弹簧44，固定弹簧44的两端分别与油罐41和推杆43固定连接，通过设置固定弹簧44，使用时，固定弹簧44产生弹力推动推杆43，辅助推杆43进行复位，增加了设备的易用性。
28.具体的，油罐41的一侧固定连接有下料管46，下料管46的表面转动连接有盖板42。
29.在本实施例中：通过设置盖板42，使用时，转动盖板42便于打开下料管46进行加注润滑油，增加了设备的易用性，便于进行使用。
30.工作原理：通过设置调节装置3，使用时，拉动滑杆32带动轴体进行拉升，当到达合适的长度后，转动旋转环33与定位杆31相抵，同时拉动拉杆35，松开拉杆35限位弹簧34失去束缚产生弹力推动拉杆35插入方形块36中完成定位，拉动拉杆35脱离方形块36，此时转动旋转环33即可再次进行调节，通过设置调节装置3有效对轴体的长度进行调节，便于适应不同的需求，增加了设备的易用性，减少了设备的操作难度。
31.润滑装置4在使用时，转动盖板42打开下料管46，加注润滑油，然后关闭盖板42，按压推杆43，推杆43挤压润滑油通过油罐41滴落在轴体的关节处进行润滑，松开推杆43，固定弹簧44失去束缚产生弹力推动推杆43复位，通过设置润滑装置4，有效对轴体的关节处进行润滑，增加了设备的易用性，方便进行使用，降低了设备的磨损，提高了设备的安全性，便于使用者进行操作。