一种斜顶中通孔的抽芯结构和注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种斜顶中通孔的抽芯结构和注塑模具。


背景技术：

2.如图6所示，现有的塑料产品100的注塑成型过程中，由于产品100上设置有u型连接部101，u型连接部101的中间板上设置有通孔102，且通孔102在斜度中间，若不设计抽芯结构，斜顶块就无法被顶杆顶出。
3.现有的抽芯结构如图7所示，通过利用滑块带动抽芯体先向下动作，在向外移出从而实现通孔抽芯的目的，再通过顶杆9斜向上的将斜顶块3顶起，直到产品100完全从斜顶块3中脱模后，最后取出产品100。在上述过程中所使用到的抽芯结构太过复杂，加工困难，成本高，并且抽芯需要与斜顶块分开动作，影响产品顶出效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决现有抽芯结构复杂，加工困难和成本高的技术问题，提供了一种方便产品顶出，结构简易、加工方便并且成本低的斜顶中通孔的抽芯结构。
5.为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
6.一种斜顶中通孔的抽芯结构，包括动模、动模镶块、斜顶块、斜顶镶块和抽芯体；所述动模镶块设在动模上；所述斜顶块抵在动模镶块上方；斜顶块上设置有斜顶镶腔；所述斜顶镶块位于斜顶镶腔内，且斜顶镶块的一端可拆卸连接在斜顶块上，所述抽芯体倾斜设置在动模镶块上，且倾斜方向与斜顶块被顶出方向相同；抽芯体顶部穿过斜顶块抵在斜顶镶块底部；当斜顶块由下往上被顶杆斜顶出时，斜顶块与抽芯体脱离。通过倾斜设置的抽芯体便于在斜顶块顶出时，斜顶块能直接与抽芯体脱离，无需在单独将抽芯体抽离，从而方便产品顶出。
7.作为优选，所述动模镶块上设置有倾斜的抽芯插孔；所述抽芯体由下往上倾斜插设在动模镶块内。通过插设便于抽芯体的安装。
8.作为优选，所述斜顶镶块与所述斜顶镶腔之间形成呈u型状的型腔间隙。通过斜顶镶腔便于使产品形成u型连接部。
9.作为优选，所述斜顶镶块的一侧设置有配合凹槽；所述斜顶块设置有与配合凹槽相匹配的配合凸块。便于使斜顶镶块与斜顶块紧密连接，提升连接强度和连接密封性。
10.作为优选，所述斜顶镶块通过连接螺丝水平固定连接在斜顶块上；所述连接螺丝穿过配合凸块连接在所述配合凹槽上。通过连接螺丝便于提升连接强度。
11.一种注塑模具，包括上述的抽芯结构和定模；所述定模与所述动模相匹配，且定模位于动模上方；合模时，定模和抽芯结构之间形成产品型腔。开模时，方便产品顶出，加工方便，节省成本。
12.综上所述，本实用新型的抽芯结构的优点是倾斜设置的抽芯体便于在斜顶块顶出
时，斜顶块能直接与抽芯体脱离，无需在单独将抽芯体抽离，方便产品直接顶出，加工方便，节省成本。
13.本实用新型的注塑模具的优点是开模时，无需在单独将抽芯体抽离，方便产品直接顶出。
附图说明
14.图1是本实用新型的斜顶中通孔的抽芯结构的剖视图。
15.图2是本实用新型的斜顶中通孔的抽芯结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的斜顶中通孔的抽芯结构的爆炸构示意图。
17.图4是本实用新型中斜顶块的结构示意图。
18.图5是本实用新型的注塑模具的剖视图。
19.图6是现有产品的结构示意图。
20.图7是现有抽芯结构的结构示意图。
21.其中：1-动模；2-动模镶块；21-抽芯插孔；3-斜顶块；31-斜顶镶腔；32-配合凸块；4-斜顶镶块；41配合凹槽；5-抽芯体；6-型腔间隙；7-连接螺丝；8-定模；9-顶杆；100-产品；101-u型连接部；102-通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
23.实施例1
24.如图1至图4所示，一种斜顶中通孔的抽芯结构，包括动模1、动模镶块2、斜顶块3、斜顶镶块4和抽芯体5；动模镶块2固定设置在动模1上；且斜顶块3抵在动模镶块2上方；斜顶块3上设置有l型的斜顶镶腔31；斜顶镶块4镶嵌设置在斜顶镶腔31内，且斜顶镶块4左端通过连接螺丝7可拆卸的连接在斜顶块3上。斜顶镶块4与斜顶镶腔31的前后两侧及底部均存在间隙，从而形成了产品u形状的型腔间隙6，型腔间隙6用于形成产品100的u型连接部101。型腔间隙6的底部处于斜顶镶腔31顶面与斜顶镶块4底面之间，且型腔间隙6的底部呈水平状。通过斜顶镶腔31与斜顶镶块4相配合便于使产品100上形成u型连接部101。斜顶镶块4的左侧设置有配合凹槽41；斜顶块3左侧设置有与配合凹槽41相匹配的配合凸块32。便于使斜顶镶块4与斜顶块3紧密连接，提升连接强度和连接密封性。斜顶镶块4通过连接螺丝7水平固定连接在斜顶块3上；连接螺丝7穿过配合凸块32连接在配合凹槽41上，通过连接螺丝7便于提升连接强度。通过斜顶镶块4底面与斜顶镶腔31顶面保持平行，从而形成产品100中u型连接部101水平状的中间板。
25.动模镶块2上设置有倾斜的抽芯插孔21；抽芯体5由下往上倾斜插设在动模镶块2内。通过插设便于抽芯体5的安装。抽芯体5呈圆柱状，且抽芯体5顶部依次穿过斜顶块3和型腔间隙6的底部与斜顶镶块4底面相抵，从而实现在注塑时使抽芯体5与斜顶镶块4底面贴合从而形成产品100中通孔102。通过倾斜设置的抽芯体5便于在斜顶块3顶出时顺利的脱离抽芯体5，方便产品顶出。斜顶块3被顶杆9顶出的方向与抽芯体5的倾斜方向相同。顶杆9的顶部穿过动模镶块2连接在斜顶块3上，斜顶块3被顶杆9顶出时，抽芯体5保持不动，自动实现
抽芯动作，从而实现产品脱模，通过相同的方向能够保证斜顶块3顶出时不会与抽芯体5发生碰撞，从而进一步确保顶出的流畅性。
26.综上所述，本实施例1抽芯结构的优点是倾斜设置的抽芯体便于在斜顶块3被顶杆9顶出时，斜顶块3能直接与抽芯体5脱离，无需在单独将抽芯体5抽离，进一步方便产品直接顶出，加工方便，节省成本。
27.实施例2
28.如图5所示，一种注塑模具，包括抽芯结构和定模8；本实施例中的抽芯结构与实施例1所描述的斜顶中通孔的抽芯结构的结构相同和使用方式相同。定模8与抽芯结构中动模1相匹配，且定模8位于动模1上方；合模时，定模8和抽芯结构之间形成产品型腔。通过该注塑模具，开模时无需在单独将抽芯体抽离，通过抽芯结构中的倾斜设置的抽芯体便于在斜顶块被动模1上的顶杆9顶出时，斜顶块3能直接与抽芯体脱离，方便产品直接顶出，并且节省模具成本。
29.工作时，定模8与动模1合模并完成产品100的注塑后，模具开模，在产品100顶出时，通过顶杆带动斜顶块3斜向上顶起，从而带动产品100向上顶出，由于抽芯体5方向与斜顶块3顶出相同，所以在顶出时斜顶块3可以顺利从抽芯体5上脱出，当斜顶块3完全从抽芯体5上脱出后继续顶出，直到产品100完全斜顶块3中脱模，然后取出产品100；反之亦然。
30.图6为注塑模具所注塑出来的产品100的结构形状。
31.综上所述，本实施例2注塑模具的优点是开模时，无需在单独将抽芯体抽离，方便产品直接顶出，节省模具成本。
32.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。