一种便于陶瓷热沉烧结组装的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷热沉烧结组装的辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种便于陶瓷热沉烧结组装的工作台。


背景技术：

2.陶瓷热沉烧结是一种在单个激光器封装中陶瓷热沉与半导体制冷器(thermoelectric cooler)相结合的结构，在组装过程中，首先将陶瓷热沉与激光器的底端焊接在一起，再通过高温加热使陶瓷热沉与半导体制冷器(thermo electriccooler)焊接在一起，现有的技术中大多都是人工通过镊子在显微镜下夹取的方式固定激光器的管座，由于人工操作存在熟练度的问题，使得陶瓷热沉正在组装的过程中因管座未固定好而导致焊接效果不佳，为了解决以上存在的技术问题，亟需一种便于陶瓷热沉烧结组装的的工作台。


技术实现要素：

3.为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种便于陶瓷热沉烧结组装的工作台。
4.本实用新型提供的一种便于陶瓷热沉烧结组装的工作台采用如下的技术方案：
5.一种便于陶瓷热沉烧结组装的工作台，其特征在于：包括加热台面、二维移动平台和底座；
6.所述二维移动平台设置在所述底座的上表面，所述二维移动平台的上表面通过第二支撑柱与所述加热台面连接，所述加热台面上设有固定槽，在所述固定槽周围的所述加热台面中至少设有一个加热装置槽位，且所述加热装置槽位贯穿所述加热台面，在所述加热装置槽位中设有加热装置。
7.通过采用上述技术方案，可将待烧结的激光器放置在固定槽内，通过图像控制器观察(图像控制器能够把光学影像转化为电信号。实现图像的获取、存储、传输、处理和复现。它具有体积小重量轻、功耗小、灵敏度高和响应速度快等特点)，在加热台面下方设置一个二维移动平台，移动二维移动平台将位置对准后便可开始进行陶瓷热沉烧结，方便在烧结过程中对准位置，同时在固定槽周围设置加热装置，贯穿加热台面，避免了导热不均匀的问题，提高了生产效率，有效降低生产不良率。
8.优选的，在所述固定槽相对的两侧各设有一个加热装置槽位，所述加热装置为加热棒。
9.优选的，所述加热台面的材质为铝合金，相对于不锈钢材质，铝合金传热性更好，价格低，重量轻。优选的，所述固定槽的长度为30-34mm，所述固定槽的宽度为12-16mm，陶瓷热沉烧结时可以将激光器管壳摆放在槽位内，避免在烧结过程中发生碰撞位移。
10.优选的，所述底座的上表面通过第一支撑柱连接有防护板，所述二维移动平台设置在所述防护板与所述底板之间，所述防护板上设有空腔，所述加热台面贯穿所述空腔。
11.优选的，所述防护板与所述加热台面的高度相同，所述空腔的形状与所述加热台
面的形状相同，且所述空腔的面积大于所述加热台面的面积。
12.优选的，所述防护板为电木板，电木板具有绝缘、机械强度良好、不产生静电、耐磨及耐高温等特性。
13.优选的，所述二维移动平台包括安装板、第一移动平台、第二移动平台、第一千分尺手柄和第二千分尺手柄，所述安装板的下表面与所述底座的上表面连接，所述安装板的上表面设有两条x方向滑轨，在所述第一移动平台的下表面设有第一滑块，所述第一滑块与所述x方向滑轨滑动连接，在所述第一移动平台的上表面设有两条y方向滑轨，在所述第二移动平台的下表面设有第二滑块，所述第二滑块与所述y方向滑轨滑动连接，所述第二移动平台的上表面的四角分别与一个所述第二支撑柱固定连接；所述第一千分尺手柄固设在所述第一移动平台的一侧，且所述第一千分尺手柄与所述x方向滑轨平行，所述第二千分尺手柄固设在所述第二移动平台的一侧，且所述第二千分尺手柄与所述y方向滑轨平行。
14.通过采用上述技术方案，通过转动第一千分尺手柄对加热台面进行左右移动，通过转动第二千分尺手柄对加热台面进行前后移动，移动距离可以准确到 0.01mm，移动位置更加精确，提高了焊接效率，有效的降低焊接不良率。
15.优选的，所述底座上固定设有限位块，所述安装板的每条边上各设有两个限位块。可以阻止第一移动平台和第二移动平台在移动的行程，安装板的位置发生变化，导致移动位置不准确，因此设置限位块，使得安装板不能超过限位块所在的位置。
16.优选的，所述加热台面的下表面四个角分别通过螺丝与对应的第二支撑柱连接，采用相适配的螺丝将加热台面与底部的二维移动平台固定，可以使加热台面平整稳定，在移动过程中不会发生晃动。
17.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
18.1.本实用新型一种便于陶瓷热沉烧结组装的工作台，代替人工夹持操作，可将待烧结的激光器放置在固定槽内，加持更加稳定，在加热台面下方设置一个二维移动平台，移动二维移动平台将位置对准后通过图像控制器观察，便可开始进行陶瓷热沉烧结，方便在烧结过程中对准位置，同时在固定槽两侧设置两根加热棒，贯穿加热台面，避免了导热不均匀的问题，提高了生产效率，有效降低生产不良率，相对于其他烧结产品，成本更低，使用更加方便，新手操作更加容易；
19.2.本实用新型一种便于陶瓷热沉烧结组装的工作台，二维移动平台通过转动第一千分尺手柄对加热台面进行左右移动，通过转动第二千分尺手柄对加热台面进行前后移动，移动距离可以准确到0.01mm，移动位置更加精确，提高了焊接效率，有效的降低焊接不良率。
20.3.加热台面采用铝合金材质，相对于不锈钢材质，铝合金传热性更好，价格低，重量轻，使得焊接效果更好，同时降低了生产成本；
21.4.本实用新型一种便于陶瓷热沉烧结组装的工作台，防护板采用电木板，电木板具有绝缘、机械强度良好、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，同时，将加热台面通过螺丝与底部的二维移动平台固定，可以使加热台面平整稳定，在移动过程中不会发生晃动。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是图1中加热平台的结构示意图。
24.图3是图1中二维移动平台的结构示意图。
25.图4是图2中安装板的结构示意图。
26.图5是图2中第一移动平台和第一千分尺手柄连接的结构示意图。
27.图6是图2中第二移动平台第二千分尺手柄连接的结构示意图。
28.附图标记说明：1、加热台面；2、第一支撑柱；3、底座；4、防护板；5、第二支撑柱；6、固定槽；7、加热棒；8、安装板；9、第一移动平台；10、第二移动平台；11、第一千分尺手柄；12、第二千分尺手柄；13、x方向滑轨；14、 y方向滑轨；15、限位块；16、螺丝。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
30.本实用新型实施例公开一种便于陶瓷热沉烧结组装的工作台。参照图1-5，包括加热台面1、二维移动平台和底座3；
31.二维移动平台设置在底座3的上表面，二维移动平台的上表面通过第二支撑柱5与加热台面1连接，加热台面1的正中间设有固定槽6，在所述固定槽6周围的所述加热台面1中至少设有一个加热装置槽位，且所述加热装置槽位贯穿所述加热台面1，在所述加热装置槽位中设有加热装置。
32.可将待烧结的激光器放置在固定槽6内，通过图像控制器观察(图像控制器能够把光学影像转化为电信号。实现图像的获取、存储、传输、处理和复现。它具有体积小重量轻、功耗小、灵敏度高和响应速度快等特点)，在加热台面1下方设置一个二维移动平台，移动二维移动平台将位置对准后便可开始进行陶瓷热沉烧结，方便在烧结过程中对准位置，同时在固定槽6两侧设置两根加热棒7，贯穿加热台面1，避免了导热不均匀的问题，提高了生产效率，有效降低生产不良率。
33.具体的，在所述固定槽6相对的两侧各设有一个加热装置槽位，所述加热装置为加热棒7。
34.具体的，所述加热台面1的材质为铝合金，相对于不锈钢材质，铝合金传热性更好，价格低，重量轻。
35.具体的，所述固定槽6的长度为30-34mm，所述固定槽6的宽度为12-16mm，陶瓷热沉烧结时可以将激光器管壳摆放在槽位内，避免在烧结过程中发生碰撞位移。
36.具体的，所述底座3的上表面通过第一支撑柱2连接有防护板4，所述二维移动平台设置在所述防护板4与所述底座3之间，所述防护板4上设有空腔，所述加热台面1贯穿所述空腔。
37.具体的，所述防护板4与所述加热台面1的高度相同，所述空腔的形状与所述加热台面1的形状相同，且所述空腔的面积大于所述加热台面1的面积。
38.具体的，所述防护板4为电木板，电木板具有绝缘、机械强度良好、不产生静电、耐磨及耐高温等特性。
39.具体的，二维移动平台包括安装板8、第一移动平台9、第二移动平台10、第一千分尺手柄11和第二千分尺手柄12，安装板8的下表面与底座3的上表面连接，安装板8的上表面设有两条x方向滑轨13，在第一移动平台9的下表面设有第一滑块，所述第一滑块与x方向滑
轨13滑动连接，在第一移动平台9的上表面设有两条y方向滑轨14，在第二移动平台10的下表面设有第二滑块，所述第二滑块与y方向滑轨14滑动连接，第二移动平台10的上表面的四角分别与一个第二支撑柱5固定连接；第一千分尺手柄11固设在第一移动平台9的一侧，且所述第一千分尺手柄11与所述x方向滑轨13平行，第二千分尺手柄12固设在第二移动平台10的一侧，且所述第二千分尺手柄12与所述y方向滑轨14平行。
40.通过转动第一千分尺手柄11对加热台面1进行左右移动，通过转动第二千分尺手柄12对加热台面1进行前后移动，移动距离可以准确到0.01mm，移动位置更加精确，提高了焊接效率，有效的降低焊接不良率。
41.具体的，所述底座3上固定设有限位块15，所述安装板8的每条边上各设有两个限位块15。可以阻止第一移动平台和第二移动平台在移动的行程，安装板的位置发生变化，导致移动位置不准确，因此设置限位块，使得安装板不能超过限位块所在的位置。
42.具体的，加热台面1的下表面的四个角上分别通过螺丝16与对应的第二支撑柱5连接，采用相适配的螺丝16将加热台面1与底部的二维移动平台固定，可以使加热台面1平整稳定，在移动过程中不会发生晃动。
43.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。