一种应用于精馏回收技术的回流比调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏回收技术领域，特别涉及一种应用于精馏回收技术的回流比调节装置。


背景技术：

2.目前国内化工分离提纯工艺，控制精馏塔的回流比(回流液/采出液流量比值)，基本是通过两套较高精度的流量计以及调节阀组来实现调节回流比(回流液/采出液比值)，此方法有两方面问题及缺点：一、原料处理量波动或组分波动时，调节阀组一直处于波动状态，若整定参数不合适，回流比波动大，容易影响分离效率；二、项目投资成本高。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种应用于精馏回收技术的回流比调节装置，不需要再配置流量计以及调节阀组，能够实现在线调节回流比。
4.本技术实施例提供了一种应用于精馏回收技术的回流比调节装置，包括：
5.回流罐，所述回流罐开设有内腔；
6.盛液框，所述盛液框设置于所述内腔中，所述盛液框设置有盛液槽、回流槽，所述盛液槽与所述回流槽之间设置有若干个通道一，所述盛液槽与所述内腔之间设置有若干个通道二；
7.封闭装置，所述封闭装置安装于所述回流罐并伸入所述内腔中，所述封闭装置用于逐一控制所述通道一、通道二的通断。
8.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
9.进一步地：所述回流罐设置有进液管、回流管、采出液出口管，所述盛液槽用于收集所述进液管通入的液体，所述回流管与所述回流槽连通，所述采出液出口管设置于所述回流罐的下端并与所述内腔连通。
10.进一步地：每个所述通道一和所述通道二都对应设置有一个封闭装置，所述封闭装置包括：驱动组件、挡板，所述驱动组件连接于所述回流罐，所述挡板连接于所述驱动组件，所述挡板有两块且相互间隔设置，所述挡板之间设置有插槽，所述插槽用于将对应的所述通道一或者所述通道二密封。
11.进一步地：所述驱动组件包括：手轮、驱动杆，所述手轮转动连接于所述回流罐，所述驱动杆上设置有螺纹部、导向部，所述螺纹部与所述手轮螺纹连接，所述导向部滑动插设于所述回流罐对应设置的导向孔中。本步的有益效果：通过导向部取保插板运行轨迹的精确性。
12.进一步地：所述回流罐上对应所述驱动杆设置有密封槽，所述驱动杆插设于所述密封槽中，所述密封槽中设置有密封件。本步的有益效果：通过密封件提高密封效果。
13.进一步地：所述封闭装置还包括定位销，所述定位销连接于所述挡板之间。本步的有益效果：通过定位销提高挡板定位的稳定性。
14.进一步地：所述通道一和所述通道二各有五个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、相比传统的工艺配置，节省了两套流量计以及调节阀组，避免了采用调节阀组会存在回流比波动大的问题；
17.2、可实现在线调节，安全性高，且减少了无必要的停车处理费用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1的俯视图；
21.图3为图1中a向视图；
22.图4为图1中b向视图；
23.图5为图1中c的局部放大图。
24.其中，1回流罐，101内腔，102罐体，103罐盖，104进液管，105回流管，106采出液出口管，107密封槽，108密封件，109压盖；
25.2盛液框，201盛液槽，202回流槽，203通道一，204通道二；
26.3封闭装置，301驱动组件，302挡板，303定位销，304手轮，305驱动杆，306导向孔。
具体实施方式
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.具体实施例
29.如图1所示，一种应用于精馏回收技术的回流比调节装置，包括：回流罐1、盛液框2、封闭装置3，回流罐1开设有内腔101，盛液框2设置于内腔101中并与腔壁固定连接，盛液框2设置有盛液槽201、回流槽202，盛液槽201与回流槽202之间设置有若干个通道一203，盛液槽201与内腔101之间设置有若干个通道二204，封闭装置3安装于回流罐1并伸入内腔101中，封闭装置3用于逐一控制通道一203、通道二204的通断。
30.如图1所示，回流罐1包括：罐体102、罐盖103，罐盖103安装于罐体102上端，罐体102与罐盖103之间形成内腔101，罐体102外壁设置有进液管104、回流管105、采出液出口管106，进液管104、回流管105沿横向设置并连接于回流罐1侧面外壁，进液管104与回流管105沿竖向相互间隔设置，进液管104伸入内腔101中，进液管104位于内腔101的端部伸出至盛
液槽201的正上方，盛液槽201用于收集进液管104通入的液体，回流管105与回流槽202连通，采出液出口管106沿竖向设置并连接于罐体102的下端，采出液出口管106与内腔101连通。
31.如图1-4所示，盛液框2为多块板件焊接而成，部分板件之间的区域形成盛液槽201，其与部分板件与内腔101的腔壁之间形成回流槽202，通道一203开设于盛液槽201与回流槽202之间的板件上，通道二204开设于盛液槽201与内腔101之间的板件上，通道一203与通道二204为开设于对应的板件上的v型槽，通道一203与通道二204各有五个。
32.如图1、3、4所示，每个通道一203和通道二204都对应设置有一个封闭装置3，封闭装置3包括：驱动组件301、挡板302，驱动组件301连接于罐盖103，挡板302连接于驱动组件301，驱动组件301用于驱动挡板302沿竖向运动，挡板302有两块且相互间隔设置，挡板302之间设置有插槽，挡板302之间的距离与盛液框2板件厚度对应匹配，挡板302之间设置有定位销303，定位销303有两个且插设于两块挡板302对应开设的通孔中，两个定位销303沿竖向相互间隔设置，定位销303的两端与对应的挡板302焊接连接，通过定位销303使得挡板302之间的间距保持固定，插槽设置于对应的通道一203或者通道二204正上方，插槽用于将对应的通道一203或者通道二204密封，当挡板302将通道一203或者通道二204两侧封闭时，定位销303进入v型槽。
33.如图1所示，驱动组件301包括：手轮304、驱动杆305，手轮304转动安装于罐盖103上方，手轮304沿旋转中心开设有螺纹孔，驱动杆305上设置有螺纹部、导向部，驱动杆305沿竖向设置，螺纹部与手轮304中心的螺纹孔螺纹连接，导向部滑动插设于回流罐1对应设置的导向孔306中，导向孔306为非圆形结构，可以是椭圆形、六边形等形状，导向部的外形与导向孔306外形相匹配，驱动杆305下端伸入内腔101中并连接有挡板302。
34.如图5所示，回流罐1上对应驱动杆305设置有密封槽107，驱动杆305插设于密封槽107中，密封槽107中设置有密封件108，密封件108可以采用密封圈或者密封填料，罐盖103上还连接有压盖109，通过压盖109将密封件108定位于密封槽107中。
35.该种应用于精馏回收技术的回流比调节装置在使用时，通过转动手轮304，使得驱动杆305沿竖向运动，从而通过驱动杆305下端的挡板302控制对应的通道一203或者通道二204的通断，本实施例中的通道一203与通道二204各有五个，通过逐一控制通道一203或者通道二204的通断，可以实现回流比(回流液/采出液比值)在0.2～5之间共25种工况比例的调节。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。