一种具有阻燃功能的数码印花面料的制作方法

1.本实用新型涉及技术数码印花面料领域，具体为一种具有阻燃功能的数码印花面料。


背景技术：

2.数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的高新技术产品，数码印花，用数码技术对面料进行的印花，从而节约了大量的人力和物力，印花的形式也更加多样化，印花布因花纹精美和样式繁多而被人们所喜爱，然而现有数码印花面料技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的数码印花面料多为易燃材质制成，从而纺织品是引起火灾并使火势蔓延的重要因素；
4.2.在使用时，耐摩擦性较差，从而降低了数码印花面料的耐久度，因此无法满足人们的需求。
5.针对上述问题，急需在原有具有阻燃功能的数码印花面料的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有阻燃功能的数码印花面料，以解决上述背景技术中提出现有的数码印花面料，不具备阻燃功能，且耐摩擦性较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有阻燃功能的数码印花面料，包括基布面料层和聚四氟乙烯层，所述基布面料层的上方安装有阻燃聚氨酯层，且阻燃聚氨酯层的上方连接有第一隔热层，所述第一隔热层的上方安装有第一耐磨层，且第一耐磨层的内部设置有抗撕拉纱线，并且抗撕拉纱线的内侧安装有加强丝，所述第一耐磨层的上方连接有第一阻燃层，所述第一阻燃层的内侧固定有亚麻纤维层，且亚麻纤维层的外壁连接有阻燃丝，所述第一阻燃层的上方设置有上阻燃涂层，所述聚四氟乙烯层安装于基布面料层的底部下方位置，且聚四氟乙烯层的下方设置有第二隔热层，所述第二隔热层的下方连接有第二耐磨层，且第二耐磨层的下方安装有第二阻燃层，所述第二阻燃层的下方设置有下阻燃涂层。
8.优选的，所述阻燃聚氨酯层与基布面料层之间为焊接一体化设置，且基布面料层与聚四氟乙烯层之间为胶水连接。
9.优选的，所述第一隔热层与第一耐磨层之间为紧密贴合，且第一隔热层与第二隔热层之间采用相互平行设置。
10.优选的，所述第一耐磨层的内部等间距分布有加强丝，且抗撕拉纱线关于加强丝的轴线对称设置。
11.优选的，所述亚麻纤维层与阻燃丝之间采用相互垂直设置，且亚麻纤维层与阻燃丝之间为紧密贴合。
12.优选的，所述下阻燃涂层与第二阻燃层之间为紧密贴合，且下阻燃涂层与上阻燃涂层之间为采用相互平行设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有阻燃功能的数码印花面料，具有阻燃功能，且耐摩擦性能好；
14.1.在使用此数码印花面料时，基布面料层表面的上阻燃涂层与下阻燃涂层能够首先起到阻燃效果，阻燃涂层能够减缓火焰蔓延传播速度，同时基布面料层两侧设置第一阻燃层内的亚麻纤维层能够再次起到阻燃效果，其次基布面料层两侧由阻燃聚氨酯层与聚四氟乙烯层构成，具有耐高温性能，从而提升了阻燃效果；
15.2.基布面层两侧设置有两层耐磨性能的结构，在进拉扯时，能够有效通过第一耐磨层内的抗撕拉纱线与加强丝设置可以为面料提供良好的抗撕拉性能，两侧均设置可以提高面料的抗撕拉性能，选用两层能够加强对基布面料层的耐磨性和牢固性，减少基布面料层的损害。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型基布面料层与阻燃聚氨酯层连接结构示意图；
19.图4为本实用新型亚麻纤维层与阻燃丝连接结构示意图。
20.图中：1、基布面料层；2、阻燃聚氨酯层；3、第一隔热层；4、第一耐磨层；5、抗撕拉纱线；6、加强丝；7、第一阻燃层；8、亚麻纤维层；9、阻燃丝；10、上阻燃涂层；11、聚四氟乙烯层；12、第二隔热层；13、第二耐磨层；14、第二阻燃层；15、下阻燃涂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有阻燃功能的数码印花面料，包括基布面料层1、阻燃聚氨酯层2、第一隔热层3、第一耐磨层4、抗撕拉纱线5、加强丝6、第一阻燃层7、亚麻纤维层8、阻燃丝9、上阻燃涂层10、聚四氟乙烯层11、第二隔热层12、第二耐磨层13、第二阻燃层14和下阻燃层，基布面料层1的上方安装有阻燃聚氨酯层2，且阻燃聚氨酯层2的上方连接有第一隔热层3，第一隔热层3的上方安装有第一耐磨层4，且第一耐磨层4的内部设置有抗撕拉纱线5，并且抗撕拉纱线5的内侧安装有加强丝6，第一耐磨层4的上方连接有第一阻燃层7，第一阻燃层7的内侧固定有亚麻纤维层8，且亚麻纤维层8的外壁连接有阻燃丝9，第一阻燃层7的上方设置有上阻燃涂层10，聚四氟乙烯层11安装于基布面料层1的底部下方位置，且聚四氟乙烯层11的下方设置有第二隔热层12，第二隔热层12的下方连接有第二耐磨层13，且第二耐磨层13的下方安装有第二阻燃层14，第二阻燃层14的下方设置有下阻燃涂层15；
23.进一步的，阻燃聚氨酯层2与基布面料层1之间为焊接一体化设置，且基布面料层1
与聚四氟乙烯层11之间为胶水连接，在进行使用面料时，焊接一体化设置能够使阻燃聚氨酯层2与基布面料层1之间更加稳固，且胶水连接能够使聚四氟乙烯层11在基布面料层1上更加牢固；
24.进一步的，第一隔热层3与第一耐磨层4之间为紧密贴合，且第一隔热层3与第二隔热层12之间采用相互平行设置，采用相互平行设置能够对数码面料进行贴合安装生产，且紧密贴合能够提升阻燃效果；
25.进一步的，第一耐磨层4的内部等间距分布有加强丝6，且抗撕拉纱线5关于加强丝6的轴线对称设置，在进行拉扯时，等间距分布加强丝6能够使拉扯时受力更加均匀，且轴线对称设置能够时加强丝6更加稳定；
26.进一步的，亚麻纤维层8与阻燃丝9之间采用相互垂直设置，且亚麻纤维层8与阻燃丝9之间为卡合连接，采用相互垂直设置能够更好对第一阻燃层7内进行交叉分布，且卡合连接便于进行安装；
27.进一步的，下阻燃涂层15与第二阻燃层14之间为紧密贴合，且下阻燃涂层15与上阻燃涂层10之间为采用相互平行设置，采用相互平行设置能够使基布面料层1的外壁更加美观，且紧密贴合能够下阻燃涂层15与第二阻燃层14完全贴合在一起。
28.工作原理：在使用该具有阻燃功能的数码印花面料时，首先基布面料层1表面的上阻燃涂层10与下阻燃涂层15能够首先起到阻燃效果，上阻燃涂层10与下阻燃涂层15能够减缓火焰蔓延传播速度，同时基布面料层1两侧设置第一阻燃层7内的亚麻纤维层8能够再次起到阻燃效果，其次基布面料层1两侧由阻燃聚氨酯层2与聚四氟乙烯层11构成，具有耐高温性能，从而提升了阻燃效果，接着基布面料层1两侧设置有两层耐磨性能的结构，在进拉扯时，能够有效通过第一耐磨层4内的抗撕拉纱线5与加强丝6设置可以为面料提供良好的抗撕拉性能，且两侧均设置可以提高面料的抗撕拉性能，最后选用两层能够加强对基布面料层1的耐磨性和牢固性，减少基布面料层1的损害。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。