一种油田用防压力过载的动态调节式油压座的制作方法

1.本发明涉及油田领域，尤其涉及一种油田用防压力过载的动态调节式油压座。


背景技术：

2.石油管道的压力资料大多是通过管道口录取管道中的压力，给油田地质分析研究提供可靠而关键的数据，常用的压力表是通过液体传递压力。
3.压力表有极限值，当油压超过压力表的极限值，会使得压力表过载，长时间过载运行会导致压力表的使用寿命缩短，并且测量所得数据不准确的情况发生，现有的防压力过载设备只能断开原油输入路径，停止对油压的测量，并不能在油压减小时及时恢复对油压的测量，如此会影响对油压的测量工作，而且在断开原油输入路径时，测量中的原油会留存在油压座内，留存的原油极易在油压座内凝结，导致油压座无法进一步使用，并且现有的测压设备在测量结束后会在油压座内存在余压，通常会设有泄压口来释放，但是由于泄压过程中会有原油气体的排出，会使泄压通道内结蜡，形成油垢层，继而导致泄压通道的内径减小，影响后续的泄压工作。
4.为解决上述问题，亟需一种油田用防压力过载的动态调节式油压座，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的防压力过载设备不能在油压减小时及时恢复对油压的测量的缺点，本发明提供一种油田用防压力过载的动态调节式油压座。
6.本发明的技术方案为：一种油田用防压力过载的动态调节式油压座，包括有油压座本体、油压表、阀门和动态调节系统，油压座本体上部安装有油压表，油压座本体下部安装有阀门，油压座本体内从下往上依次开有进液槽、第一限位槽、第二限位槽和测压槽，进液槽、第一限位槽、第二限位槽和测压槽依次连通，第一限位槽和第二限位槽内设有用于根据油压自动切换断开与连通状态的动态调节系统。
7.更为优选的是，动态调节系统包括有分隔盘、连接柱、固定盘、第一弹性件和顶盘，第一限位槽内设有分隔盘，分隔盘上侧固定连接有四个连接柱，四个连接柱为等距环绕一周设置，四个连接柱上侧固定连接有固定盘，固定盘中部开有贯穿槽，固定盘上侧连接有六个第一弹性件，六个第一弹性件为等距环绕一周设置，六个第一弹性件上侧连接有顶盘，顶盘中部开有贯穿槽，固定盘、第一弹性件和顶盘均设置在第二限位槽内，第一弹性件和顶盘均与第二限位槽内壁相接触。
8.更为优选的是，分隔盘的直径小于第一限位槽的内径，并且大于第一限位槽上方通孔。
9.更为优选的是，还包括有排液系统，油压座本体上部依次开有排液孔、第三限位槽和第四限位槽，并且排液孔、第三限位槽和第四限位槽为由内向外分布，排液孔与第二限位槽连通，并且排液孔与第三限位槽连通，排液孔、第三限位槽和第四限位槽内设有排液系
统，油压座本体外壁上部与排液系统连接，排液系统包括有推动柱、排液塞、第二弹性件、架高环、支撑块、拉扣和楔形块，排液孔内设有推动柱，推动柱远离第二限位槽一侧固定连接有排液塞，并且排液塞滑动设置在第四限位槽内，排液塞与第三限位槽之间连接有第二弹性件，并且第二弹性件套设在推动柱上，推动柱外壁固定连接有两个用于保持推动柱水平状态的架高环，并且两个架高环外壁均与排液孔内壁接触，第三限位槽下部滑动设置有支撑块，油压座本体外壁上部可拆卸式连接有拉扣，拉扣靠近支撑块一侧固定连接有楔形块，并且楔形块滑动设置在第三限位槽内，支撑块与楔形块相配合，支撑块下方设有凸条，支撑块上的凸条与楔形块的斜面相接触。
10.更为优选的是，推动柱靠近第二限位槽一侧设有斜面部，斜面部用于配合顶盘。
11.更为优选的是，排液塞外壁上侧设有凸块，排液塞上的凸块滑动式设置在第四限位槽内，排液塞上的凸块用于防止排液塞转动。
12.更为优选的是，还包括有泄压系统，油压座本体下部开有泄压孔，并且泄压孔内设有泄压系统，油压座本体外壁下部与泄压系统连接，泄压系统包括有滑柱、推拉环、固定块、衔接锥柱、六角转动块和清洁组件，油压座本体外壁下部固定连接有两个滑柱，两个滑柱上滑动连接有推拉环，推拉环外环面上侧和外环面下侧各固定连接有一个固定块，两个固定块均与油压座本体可拆卸式连接，推拉环内壁转动连接有衔接锥柱，衔接锥柱左侧固定连接有六角转动块，衔接锥柱上连接有清洁组件。
13.更为优选的是，清洁组件包括有连接板、连接轴、转杆、转动柄、衔接块、传动杆、限位块、第一清洁条、第一限位弧板、第二清洁条和第二限位弧板，衔接锥柱右侧固定连接有连接板，连接板右侧前部和右侧后部各固定连接有一个连接轴，衔接锥柱内转动连接有转杆，转杆的左端穿过六角转动块，并且转杆的左端固定连接有转动柄，转杆外壁上侧和外壁下侧各固定连接有一个衔接块，两个衔接块右侧各固定连接有一个传动杆，两个传动杆右侧各固定连接有一个限位块，前方的连接轴右端转动连接有第一清洁条，第一清洁条下侧固定连接有第一限位弧板，后方的连接轴右端转动连接有第二清洁条，第二清洁条上侧固定连接有第二限位弧板。
14.更为优选的是，第一清洁条与第一限位弧板配合形成一个上方的弧形轨道，并且上方的传动杆滑动设置在该上方弧形轨道内，第二清洁条和第二限位弧板配合形成一个下方的弧形轨道，并且下方的传动杆滑动设置在该下方弧形轨道内。
15.有益效果：本发明实现对油压变化的快速反应，在油压表过载时快速将原油输入通道断开，保护油压表，并且在油压恢复的同时，自动恢复对油压的测量工作，而且在断开原油输入通道时，联动打开排液孔，及时将油压座内留存的原油排出，避免原油凝结在油压座内部，影响油压座正常工作的情况发生，而且在泄压的同时，对泄压孔内壁的油垢与蜡层进行清除，避免泄压孔内径减小甚至堵塞的情况发生，使得后续的泄压工作质量得到保障。
附图说明
16.图1展示的是本发明的第一立体结构示意图；图2展示的是本发明的第二立体结构示意图；图3展示的是本发明的内部第一立体结构示意图；图4展示的是本发明的内部第二立体结构示意图；
图5展示的是本发明的排液系统立体结构示意图；图6展示的是本发明的泄压系统第一立体结构示意图；图7展示的是本发明的泄压系统第二立体结构示意图；图8展示的是本发明的泄压系统第三立体结构示意图；图9展示的是本发明的泄压系统爆炸图；图10展示的是本发明的泄压系统局部爆炸图。
17.图中标记为：1-油压座本体，2-油压表，3-阀门，201-分隔盘，202-连接柱，203-固定盘，204-第一弹性件，205-顶盘，301-推动柱，302-排液塞，303-第二弹性件，304-架高环，305-支撑块，306-拉扣，307-楔形块，401-滑柱，402-推拉环，403-固定块，404-衔接锥柱，405-六角转动块，406-连接板，407-连接轴，408-转杆，409-转动柄，410-衔接块，411-传动杆，412-限位块，413-第一清洁条，414-第一限位弧板，415-第二清洁条，416-第二限位弧板，1a-进液槽，1b-第一限位槽，1c-第二限位槽，1d-测压槽，1e-泄压孔，1f-排液孔，1g-第三限位槽，1h-第四限位槽，301a-斜面部。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
19.在本发明实施例中，第一弹性件204和第二弹性件303均为弹簧。
20.实施例1一种油田用防压力过载的动态调节式油压座，如图1-图4所示，包括有油压座本体1、油压表2、阀门3和动态调节系统；油压座本体1上部安装有油压表2；油压座本体1下部安装有阀门3；油压座本体1内从下往上依次开有进液槽1a、第一限位槽1b、第二限位槽1c和测压槽1d；进液槽1a、第一限位槽1b、第二限位槽1c和测压槽1d依次连通；第一限位槽1b和第二限位槽1c内设有动态调节系统。
21.动态调节系统包括有分隔盘201、连接柱202、固定盘203、第一弹性件204和顶盘205；第一限位槽1b内设有分隔盘201；分隔盘201上侧焊接有四个连接柱202；四个连接柱202为等距环绕一周设置；四个连接柱202上侧焊接有固定盘203；固定盘203中部开有贯穿槽；固定盘203上侧连接有六个第一弹性件204；六个第一弹性件204为等距环绕一周设置；六个第一弹性件204上侧连接有顶盘205；顶盘205中部开有贯穿槽；固定盘203、第一弹性件204和顶盘205均设置在第二限位槽1c内；第一弹性件204和顶盘205均与第二限位槽1c内壁相接触。
22.分隔盘201的直径小于第一限位槽1b的内径，并且大于第一限位槽1b上方通孔。
23.在使用本油田用防压力过载的动态调节式油压座时，将油压座本体1安装在所需测量油压的位置，工人打开阀门3，使原油流入油压座本体1内，原油从进液槽1a进入，然后到达第一限位槽1b位置，原油将分隔盘201顶起，由于分隔盘201的直径小于第一限位槽1b的内径，原油通过分隔盘201与第一限位槽1b之间的间隙向上流动，并且原油通过固定盘203和顶盘205中心的贯穿槽流入到第二限位槽1c内，最后原油流入到测压槽1d内，通过油压表2对油压进行测量。
24.当油压突然升高，会使分隔盘201在原油中上浮，分隔盘201带动连接柱202、固定
盘203、第一弹性件204和顶盘205同步上移，当油压超过油压表2的极限值，分隔盘201上浮至接触到第一限位槽1b的内上壁，由于分隔盘201的直径大于第一限位槽1b上方通孔，分隔盘201将第一限位槽1b上方通孔封住，使得下方的原油无法再进入到第二限位槽1c内，实现在油压超过油压表2的极限值时，将原油的输入路径断开，防止油压表2的过载运行，在分隔盘201与第一限位槽1b内上壁接触时，同样顶盘205接触到第二限位槽1c内上壁，并且第一弹性件204被压缩，由于油压存在变化的情况，分隔盘201会在油压变化时不断上下往复浮动，利用第一弹性件204的弹性缓冲作用，减小分隔盘201在浮动过程中对油压座本体1的撞击作用力，同样减小顶盘205对油压座本体1的撞击作用力，而当油压恢复后，分隔盘201受到的承托力减小，分隔盘201自动下落，使原油重新流入到第二限位槽1c内，实现对油压变化的快速反应，在油压恢复的同时，恢复对油压的测量工作。
25.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图3-图5所示，还包括有排液系统；油压座本体1上部依次开有排液孔1f、第三限位槽1g和第四限位槽1h，并且排液孔1f、第三限位槽1g和第四限位槽1h为由内向外分布；排液孔1f与第二限位槽1c连通，并且排液孔1f与第三限位槽1g连通；排液孔1f、第三限位槽1g和第四限位槽1h内设有排液系统；油压座本体1外壁上部与排液系统连接；排液系统包括有推动柱301、排液塞302、第二弹性件303、架高环304、支撑块305、拉扣306和楔形块307；排液孔1f内设有推动柱301；推动柱301远离第二限位槽1c一侧固定连接有排液塞302，并且排液塞302滑动设置在第四限位槽1h内；排液塞302与第三限位槽1g之间连接有第二弹性件303，并且第二弹性件303套设在推动柱301上；推动柱301外壁焊接有两个架高环304，并且两个架高环304外壁均与排液孔1f内壁接触；第三限位槽1g下部滑动设置有支撑块305；油压座本体1外壁上部可拆卸式连接有拉扣306；拉扣306靠近支撑块305一侧固定连接有楔形块307，并且楔形块307滑动设置在第三限位槽1g内；支撑块305与楔形块307相配合，支撑块305下方设有凸条，支撑块305上的凸条与楔形块307的斜面相接触。
26.推动柱301靠近第二限位槽1c一侧设有斜面部301a，斜面部301a用于配合顶盘205。
27.排液塞302外壁上侧设有凸块，排液塞302上的凸块滑动式设置在第四限位槽1h内，排液塞302上的凸块用于防止排液塞302转动。
28.在本实施例中，工人将外设的收集容器放置在第四限位槽1h外侧，当油压超过油压表2极限值时，顶盘205上移会接触到斜面部301a，此时的顶盘205继续上移会沿着斜面部301a移动，如此会使推动柱301向外侧运动，推动柱301带动排液塞302和架高环304同步移动，排液塞302在第四限位槽1h内滑动，使排液塞302在第四限位槽1h内移动并远离第三限位槽1g，第二弹性件303被拉伸，测压槽1d内留存的原油会通过排液孔1f，流入到第三限位槽1g内，并通过第四限位槽1h流出，最后进入到外设的收集容器内，由于支撑块305的最高点低于第四限位槽1h的最低点，原油会残留在支撑块305上形成积液，当测压槽1d内留存的原油排出后，工人拆下拉扣306，并将拉扣306拔出，拉扣306带动楔形块307移出第三限位槽1g，支撑块305失去支撑而自动落下，使支撑块305上方与外界连通，然后工人将支撑块305上方积液收集，之后工人再往回推动拉扣306，使拉扣306带动楔形块307移动，使楔形块307斜面移动并向上推动支撑块305，使支撑块305上移复位，然后再将拉扣306装上固定，完成
对留存原油的排出，之后当油压恢复后，在第二弹性件303的弹性回复作用下，排液塞302重新移动至第四限位槽1h内的初始位置。
29.实施例3在实施例2的基础上，如图3和图6-图10所示，还包括有泄压系统；油压座本体1下部开有泄压孔1e，并且泄压孔1e内设有泄压系统；油压座本体1外壁下部与泄压系统连接；泄压系统包括有滑柱401、推拉环402、固定块403、衔接锥柱404、六角转动块405和清洁组件；油压座本体1外壁下部固定连接有两个滑柱401；两个滑柱401上滑动连接有推拉环402；推拉环402外环面上侧和外环面下侧各焊接有一个固定块403；两个固定块403均与油压座本体1可拆卸式连接；推拉环402内壁转动连接有衔接锥柱404；衔接锥柱404左侧焊接有六角转动块405；衔接锥柱404上连接有清洁组件。
30.清洁组件包括有连接板406、连接轴407、转杆408、转动柄409、衔接块410、传动杆411、限位块412、第一清洁条413、第一限位弧板414、第二清洁条415和第二限位弧板416；衔接锥柱404右侧焊接有连接板406；连接板406右侧前部和右侧后部各焊接有一个连接轴407；衔接锥柱404内转动连接有转杆408；转杆408的左端穿过六角转动块405，并且转杆408的左端焊接有转动柄409；转杆408外壁上侧和外壁下侧各焊接有一个衔接块410；两个衔接块410右侧各焊接有一个传动杆411；两个传动杆411右侧各焊接有一个限位块412；前方的连接轴407右端转动连接有第一清洁条413；第一清洁条413上焊接有第一限位弧板414；后方的连接轴407右端转动连接有第二清洁条415；第二清洁条415上焊接有第二限位弧板416。
31.第一清洁条413与第一限位弧板414配合形成一个上方的弧形轨道，并且上方的传动杆411滑动设置在该上方弧形轨道内，第二清洁条415和第二限位弧板416配合形成一个下方的弧形轨道，并且下方的传动杆411滑动设置在该下方弧形轨道内。
32.在本实施例中，当油压测量完成后，需要对油压座本体1内部泄压，工人拆下固定块403，然后拉动推拉环402，推拉环402在滑柱401上滑动，推拉环402带动衔接锥柱404同步移动，使推拉环402和衔接锥柱404取消对泄压孔1e的封堵，使油压座本体1内部的余压通过泄压孔1e排出，之后工人旋动转动柄409，使转动柄409带动转杆408转动，转杆408带动衔接块410、传动杆411和限位块412同步运动，上方的传动杆411推动第一清洁条413，使第一清洁条413在前方的连接轴407上转动，下方的传动杆411推动第二清洁条415，使第二清洁条415在后方的连接轴407上转动，从而使得第一清洁条413和第二清洁条415异向转动，使第一清洁条413和第二清洁条415呈展开状，使第一清洁条413和第二清洁条415接触到泄压孔1e的内壁，然后工人抽拉推拉环402，使推拉环402带动第一清洁条413和第二清洁条415运动，通过第一清洁条413和第二清洁条415刷动泄压孔1e的内壁，将泄压孔1e内壁的油垢与蜡层清除，并且工人旋动六角转动块405，使六角转动块405带动衔接锥柱404转动，衔接锥柱404带动第一清洁条413和第二清洁条415旋转，从而调节第一清洁条413和第二清洁条415与泄压孔1e内壁的接触位置，使第一清洁条413和第二清洁条415对泄压孔1e内壁进行全方位清洁，并且利用第一清洁条413和第二清洁条415将刷除的油垢与蜡层拨出收集，当需要对第一清洁条413和第二清洁条415上的油垢与蜡层清除时，工人使推拉环402带动第一清洁条413和第二清洁条415向左移出泄压孔1e内，并对第一清洁条413和第二清洁条415上的油垢与蜡层清除，第一清洁条413和第二清洁条415上的油垢与蜡层清除完成后，工人
使其复位。
33.当第一清洁条413和第二清洁条415清洁完毕后，工人反向旋动转动柄409，使上方传动杆411推动第一限位弧板414，第一限位弧板414带动第一清洁条413运动，下方传动杆411推动第二限位弧板416，第二限位弧板416带动第二清洁条415运动，使第一清洁条413和第二清洁条415回旋复位，随后工人使固定块403复位固定。
34.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。