一种用于五金件加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置相关技术领域，具体为一种用于五金件加工的切割装置。


背景技术：

2.五金件也称为五金配件，其主要是指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，其可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件等，其中为了满足一些特殊的使用需求，使用者需要可以对一些五金件进行进一步的切割加工，现阶段大都采用切割装置来进行五金件的切割工作。
3.现有技术有以下不足：目前采用的切割装置对于五金件的固定均是采用单一的虎钳结构进行端部的抵触固定，这种单一的固定方式导致装置对于五金件的固定效果较为一般，进而影响五金件在切割过程中的稳定性，从而影响五金件的切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于五金件加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金件加工的切割装置，包括底座、竖杆、定位板、气缸、切割组件以及夹持组件，所述竖杆底部与底座顶部一侧固定连接，所述竖杆顶部与定位板底部一侧固定连接，所述气缸安装在定位板顶部，所述切割组件设置在定位板底部，且所述夹持组件设置在底座顶部。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件由连接板、电机、固定板、切割刀片组成，所述连接板顶部与气缸伸缩端固定连接，所述电机安装在连接板底部，所述固定板与电机输出轴固定连接，且所述切割刀片安装在固定板一侧外壁。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板中间位置固定连接有连接轴，所述连接轴中间位置开设有定位螺孔，所述切割刀片与连接轴卡合，在所述切割刀片一侧设置有锁紧板，所述锁紧板中间位置固定连接有螺杆，所述螺杆与定位螺孔旋合连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板一侧设置有限位组件，所述限位组件由导向杆以及导向滑块组成，在所述竖杆内侧滑动连接有导向滑块，所述导向滑块一侧与连接板一侧外壁固定连接，所述导向杆固定设置在竖杆内侧，且所述导向滑块与导向杆滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件由夹持件、压板、回弹块、复位弹簧、双向丝杆、调节块组成，在所述底座顶部两侧分别设置有夹持件，所述夹持件一侧通过回弹块滑动连接有压板，在所述夹持件与压板顶部之间固定连接有复位弹簧，在所述底座内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两侧外壁分别螺纹连接有调节块，所述调节块顶部分别与夹持件底部固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持件的截面呈“l”形结构，所述夹持件顶
部内壁与压板底部均固定连接有摩擦垫。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述双向丝杆一端设置有转动组件，所述转动组价由第一齿轮、第二齿轮、转轴以及转盘组成，所述第一齿轮与双向丝杆一端固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，在所述第一齿轮一侧转动连接有转轴，所述转轴与第二齿轮固定连接，所述转轴顶部贯穿底座顶部外壁与转盘固定连接。
12.本实用新型提供了一种用于五金件加工的切割装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置的夹持组件以及转动组件，使用时，使用者可以通过向上移动压板使得复位弹簧被压缩，然后使用者可以将需要进行夹持工件放置到夹持件顶部内壁，并通过转动转盘带动双向丝杆进行转动，进而使得夹持件能够与工件的两端进行抵触，然后再通过松开压板使得压板能够在复位弹簧的作用下对工件进行进一步压紧固定，从而能够保证工件在被切割过程中的稳定性，进而保证装置的切割质量。
14.(2)本实用新型通过设置的切割组件，使用时，当切割刀片长时间使用之后需要进行更换时，只需通过转动锁紧板使得螺杆能够与定位螺孔进行分离，然后将切割刀片从固定板上进行更换，再将螺杆与定位螺孔旋合连接即可，进而方便了使用者对于切割刀片的更换工作，从而提升了装置使用的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的切割刀片与固定板的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持件内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图。
19.图中：1、底座；2、竖杆；3、定位板；4、气缸；5、切割组件；6、夹持组件；7、连接板；8、电机；9、固定板；10、切割刀片；11、连接轴；12、定位螺孔；13、锁紧板；14、螺杆；15、限位组件；16、导向杆；17、导向滑块；18、夹持件；19、压板；20、回弹块；21、复位弹簧；22、双向丝杆；23、调节块；24、摩擦垫；25、转动组件；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、转轴；29、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种用于五金件加工的切割装置，包括底座1、竖杆2、定位板3、气缸4、切割组件5以及夹持组件6，所述竖杆2底部与底座1顶部一侧固定连接，所述竖杆2顶部与定位板3底部一侧固定连接，所述气缸4安装在定位板3顶部，所述切割组件5设置在定位板3底部，且所述夹持组件6设置在底座1顶部。
22.本实施例中，具体的：所述切割组件5由连接板7、电机8、固定板9、切割刀片10组成，所述连接板7顶部与气缸4伸缩端固定连接，所述电机8安装在连接板7底部，所述固定板9与电机8输出轴固定连接，且所述切割刀片10安装在固定板9一侧外壁，使用时，使用者只需通过打开气缸4带动电机8下降，同时打开电机8带动切割刀片10进行旋转，进而可以实现对于加工工件的切割工作，方便了装置的使用。
23.本实施例中，具体的：所述固定板9中间位置固定连接有连接轴11，所述连接轴11
中间位置开设有定位螺孔12，所述切割刀片10与连接轴11卡合，在所述切割刀片10一侧设置有锁紧板13，所述锁紧板13中间位置固定连接有螺杆14，所述螺杆14与定位螺孔12旋合连接，在使用时，使用者可以通过对固定板9通过螺杆14对切割刀片10进行固定以及拆卸，进而方便了使用者对于切割刀片10的更换工作，从而保证切割刀片10的切割效果。
24.本实施例中，具体的：所述连接板7一侧设置有限位组件15，所述限位组件15由导向杆16以及导向滑块17组成，在所述竖杆2内侧滑动连接有导向滑块17，所述导向滑块17一侧与连接板7一侧外壁固定连接，所述导向杆16固定设置在竖杆2内侧，且所述导向滑块17与导向杆16滑动连接，使用时，使用者在通过打开气缸4带动电机8进行升降的同时能够同步带动导向滑块17在竖杆2内侧进行上下的限位滑动，进而能够保证电机8移动过程中的稳定性。
25.本实施例中，具体的：所述夹持组件6由夹持件18、压板19、回弹块20、复位弹簧21、双向丝杆22、调节块23组成，在所述底座1顶部两侧分别设置有夹持件18，所述夹持件18一侧通过回弹块20滑动连接有压板19，在所述夹持件18与压板19顶部之间固定连接有复位弹簧21，在所述底座1内侧转动连接有双向丝杆22，所述双向丝杆22两侧外壁分别螺纹连接有调节块23，所述调节块23顶部分别与夹持件18底部固定连接，通过移动压板19，使得压板19能通过带动回弹块20的移动进而带动复位弹簧21被压缩，然后使用者可以将需要进行夹持工件放置到夹持件18顶部内壁，并通过转动双向丝杆22使得双向丝杆22带动夹持件18与工件的两端进行抵触，然后再通过松开压板19使得压板19能够在复位弹簧21的作用下对工件进行进一步压紧固定，从而能够保证工件在被切割过程中的稳定性，进而保证装置的切割质量。
26.本实施例中，具体的：所述夹持件18的截面呈“l”形结构，所述夹持件18顶部内壁与压板19底部均固定连接有摩擦垫24，摩擦垫24的设置进一步的加强了工件与夹持件18以及压板19之间的摩擦力，进而进一步提升了工件在加工过程中的稳定性。
27.本实施例中，具体的：所述双向丝杆22一端设置有转动组件25，所述转动组价由第一齿轮26、第二齿轮27、转轴28以及转盘29组成，所述第一齿轮26与双向丝杆22一端固定连接，所述第二齿轮27与第一齿轮26啮合，在所述第一齿轮26一侧转动连接有转轴28，所述转轴28与第二齿轮27固定连接，所述转轴28顶部贯穿底座1顶部外壁与转盘29固定连接，使用时，使用者可以通过转动转盘29带动转轴28进行转动，进而带动第二齿轮27进行转动，在第二齿轮27的带动作用下使得第一齿轮26能够带动双向丝杆22进行转动，进而实现对于双向丝杆22的控制，从而提升了装置使用的便捷性。
28.工作原理，使用时，使用者可以通过向上移动压板19，此时压板19能通过带动回弹块20的移动进而带动复位弹簧21被压缩，然后使用者可以将需要进行夹持工件放置到夹持件18顶部内壁，并通过转动转盘29带动转轴28进行转动，在转轴28的作用下能够通过第二齿轮27带动第一齿轮26进行转动，进而能够带动双向丝杆22进行转动，双向丝杆22的转动能够带动夹持件18与工件的两端进行抵触，然后再通过松开压板19使得压板19能够在复位弹簧21的作用下对工件进行进一步压紧固定，从而能够保证工件在被切割过程中的稳定性，进而保证装置的切割质量，接着使用者可以通过打开气缸4以及电机8，使得气缸4能够通过伸缩端带动电机8下降，且在电机8输出端连接的切割刀片10能够在电机8作用下进行高速旋转，进而在切割刀片10与工件接触时可以对工件进行切割工作，当切割刀片10长时
间使用之后需要进行更换时，只需通过转动锁紧板13使得螺杆14能够与定位螺孔12进行分离，然后将切割刀片10从固定板9上进行更换，再将螺杆14与定位螺孔12旋合连接即可，进而方便了使用者对于切割刀片10的更换工作，从而提升了装置使用的便捷性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。