一种方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅的制作方法

1.本实用新型涉及电缆格栅技术领域，具体来说，涉及一种方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅。


背景技术：

2.二次电缆是连接高压场地的一次设备与主控室的保护屏之间的重要通道，现场设备的遥控，遥信，遥测都需要通过主控室的保护测控装置进行，没有二次电缆，可以说整个变电站都无法正常工作，所以对二次电缆的保护工作显得尤为重要。如果某断路器的动作控制电缆被破坏，很可能在遇到故障时无法断开开关导致故障范围扩大，危害整个电网的安全运行。正常情况下电缆都是埋在电缆沟下面，而且会有很厚的外皮保护，很难被外力破坏。但是二次电缆是通过电缆井进入到主控室的，然后再接到主控室内的保护测控装置中，保护测控装置上的接线都是很细的线，外皮很薄，很容易被老鼠等小动物咬破，甚至咬断线，所以主控室的防止小动物措施是很重要的。经过调查发现，二次电缆进入到主控室时需要在主控室的墙壁上凿开一个电缆洞让电缆通过，而这个电缆洞的封堵是一个亟待解决的问题。因为在变电站施工时，电缆通过电缆井拉进主控室时没有很好的将电缆排列整齐，而且电缆有粗有细，互相搭在一起，导致电缆之间的缝隙很大。用水泥封堵时只能将外围和比较大的缝隙堵上，很不严实，留下很多小缝隙，这些缝隙日子久了很容易扩大，从而封堵已经形同虚设，导致可能会有小动物从缝隙进出主控室。此外，电缆堆放杂乱无章让运行人员维护时很麻烦，难以进行检查。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅，包括格栅本体，所述格栅本体内部的顶端开设有条形通槽一，所述格栅本体内部的底端开设有条形通槽二，所述条形通槽一的内部设置有若干电缆限位夹持组件一，所述条形通槽二的内部设置有若干电缆限位夹持组件二，所述电缆限位夹持组件一和所述电缆限位夹持组件二均由第一限位夹持单元和第二限位夹持单元构成，所述第一限位夹持单元和所述第二限位夹持单元的内部均设置有限位夹持内衬。
7.进一步的，所述格栅本体的顶端、底端和两侧边均设置有若干限位柱一，所述限位柱一远离所述格栅本体的一端设置有锥尖。
8.进一步的，所述第一限位夹持单元和所述第二限位夹持单元的一侧均设置有若干限位柱二。
9.进一步的，所述限位柱一与所述格栅本体之间、所述限位柱二与所述第一限位夹
持单元和所述第二限位夹持单元之间均为焊接连接结构。
10.进一步的，所述电缆限位夹持组件一与所述条形通槽一之间、所述电缆限位夹持组件二与所述条形通槽二之间均通过混凝土层填充。
11.进一步的，所述第一限位夹持单元和所述第二限位夹持单元靠近所述限位夹持内衬的一侧均开设有与所述限位夹持内衬相匹配的限位卡槽一，所述限位夹持内衬的一侧设置有限位卡槽二。
12.进一步的，所述限位卡槽一的一端设置有与所述限位夹持内衬相匹配的弧形限位卡环一，所述限位卡槽一的另一端设置有与所述限位夹持内衬相匹配的弧形限位卡环二。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置由格栅本体、条形通槽一、条形通槽二、电缆限位夹持组件一、电缆限位夹持组件二、第一限位夹持单元、第二限位夹持单元、限位夹持内衬构成的方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅，从而适用于不同直径电缆的安装，能够实现对电缆的分类布置，避免电缆杂乱无章的现象，同时便于后期封堵，提高封堵的密封性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅的格栅本体结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅的限位夹持单元结构示意图。
18.图中：
19.1、格栅本体；2、条形通槽一；3、条形通槽二；4、电缆限位夹持组件一；5、电缆限位夹持组件二；6、第一限位夹持单元；7、第二限位夹持单元；8、限位夹持内衬；9、限位柱一；10、锥尖；11、限位柱二；12、混凝土层；13、限位卡槽一；14、限位卡槽二；15、弧形限位卡环一；16、弧形限位卡环二。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅。
22.实施例一：
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅，包
括格栅本体1，所述格栅本体1内部的顶端开设有条形通槽一2，所述格栅本体1内部的底端开设有条形通槽二3，所述条形通槽一2的内部设置有若干电缆限位夹持组件一4，所述条形通槽二3的内部设置有若干电缆限位夹持组件二5，所述电缆限位夹持组件一4和所述电缆限位夹持组件二5均由第一限位夹持单元6和第二限位夹持单元7构成，所述第一限位夹持单元6和所述第二限位夹持单元7的内部均设置有限位夹持内衬8。
24.借助于上述技术方案，通过设置由格栅本体1、条形通槽一2、条形通槽二3、电缆限位夹持组件一4、电缆限位夹持组件二5、第一限位夹持单元6、第二限位夹持单元7、限位夹持内衬8构成的方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅，从而适用于不同直径电缆的安装，能够实现对电缆的分类布置，避免电缆杂乱无章的现象，同时便于后期封堵，提高封堵的密封性。
25.实施例二：
26.如图1-3所示，所述格栅本体1内部的顶端开设有条形通槽一2，所述格栅本体1内部的底端开设有条形通槽二3，所述条形通槽一2的内部设置有若干电缆限位夹持组件一4，所述条形通槽二3的内部设置有若干电缆限位夹持组件二5，所述电缆限位夹持组件一4和所述电缆限位夹持组件二5均由第一限位夹持单元6和第二限位夹持单元7构成，所述第一限位夹持单元6和所述第二限位夹持单元7的内部均设置有限位夹持内衬8，所述格栅本体1的顶端、底端和两侧边均设置有若干限位柱一9，所述限位柱一9远离所述格栅本体1的一端设置有锥尖10，所述第一限位夹持单元6和所述第二限位夹持单元7的一侧均设置有若干限位柱二11，所述限位柱一9与所述格栅本体1之间、所述限位柱二11与所述第一限位夹持单元6和所述第二限位夹持单元7之间均为焊接连接结构。
27.实施例三：
28.如图1-3所示，所述格栅本体1内部的顶端开设有条形通槽一2，所述格栅本体1内部的底端开设有条形通槽二3，所述条形通槽一2的内部设置有若干电缆限位夹持组件一4，所述条形通槽二3的内部设置有若干电缆限位夹持组件二5，所述电缆限位夹持组件一4和所述电缆限位夹持组件二5均由第一限位夹持单元6和第二限位夹持单元7构成，所述第一限位夹持单元6和所述第二限位夹持单元7的内部均设置有限位夹持内衬8，所述电缆限位夹持组件一4与所述条形通槽一2之间、所述电缆限位夹持组件二5与所述条形通槽二3之间均通过混凝土层12填充，所述第一限位夹持单元6和所述第二限位夹持单元7靠近所述限位夹持内衬8的一侧均开设有与所述限位夹持内衬8相匹配的限位卡槽一13，所述限位夹持内衬8的一侧设置有限位卡槽二14，所述限位卡槽一13的一端设置有与所述限位夹持内衬8相匹配的弧形限位卡环一15，所述限位卡槽一13的另一端设置有与所述限位夹持内衬8相匹配的弧形限位卡环二16。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，将格栅本体1预埋至墙体内部，然后安装电缆限位夹持组件一4和电缆限位夹持组件二5，根据电缆的尺寸选择相对应的限位夹持内衬8，然后将限位夹持内衬8放入电缆限位夹持组件一4和电缆限位夹持组件二5的内部，然后将电缆从内部穿过，通过第一限位夹持单元6、第二限位夹持单元7对电缆进行夹持，最后通过混凝土将空隙填充即可。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由格栅本体1、条形通槽一2、条形通槽二3、电缆限位夹持组件一4、电缆限位夹持组件二5、第一限位夹持单元6、第二限位夹持单元7、限位夹持内衬8构成的方便封堵的二次电缆矿物绝缘高格栅，从而适用于不同直径电缆的安装，能够实现对电缆的分类布置，避免电缆杂乱无章的现象，同时便于后期封堵，提高封堵的密封性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。