一种2U机箱焊接用夹具的制作方法

一种2u机箱焊接用夹具
技术领域
1.本实用新型涉及焊接夹具设备领域，具体为一种2u机箱焊接用夹具。


背景技术：

2.目前，通信机房里用得最多的机柜是19英寸标准机柜，与之搭配的电子设备机箱为19英寸标准机箱。然而在工业自动化和通信行业领域电源机箱通常采用19寸机箱整体制作，并分为1u、2u、3u、4u等，包括面板(含挂耳) 和箱体两部分组成，对2u机箱的加工生产中往往需要对2u机箱进行焊接固定，但是焊接过程中需要对2u机箱进行夹紧工作，但是目前的夹紧设备至具有单一的夹紧功能，不能对机箱进行旋转，这样增加工人的焊接过程，不能使增加焊接的流畅性增加。所以现在需要一种2u机箱焊接用夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种u机箱焊接用夹具，通过工作人员对限位箱的移动来旋转夹紧板整体，并旋转锁紧推管使两侧夹紧板间距进行缩短，达到固定机箱的目的，胶垫和适应卡口来适应不同机箱大小，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2u机箱焊接用夹具，包括限位箱，所述保护箱外表面固定安装有控制杆，所述限位箱活动安装在底座上部，所述限位箱内部活动安装有第一限位板，所述第一限位板顶端固定安装有安装板，所述安装板上表面中心固定安装有定位块，所述定位块左右两侧对称活动安装有夹紧板，所述夹紧板内部活动安装有锁紧螺栓。
5.优选的，所述限位箱内部开设有内槽，所述底座外表面等距围绕底座固定安装有固定板，所述底座上部固定安装有抵板，所述抵板外表面开设有螺纹槽，所述抵板贴合限位箱内壁栓接固定。
6.优选的，所述定位块左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有固定轴，所述夹紧板底部对应固定轴贯穿开设有通孔，所述通孔内壁贴合固定轴外面活动安装。
7.优选的，所述夹紧板对应侧上部固定安装有胶垫，所述夹紧板对应侧胶垫下部等距固定安装有适应卡口。
8.优选的，所述夹紧板中部贯穿开设有限位槽，所述限位槽内壁对应开设有定位孔，所述限位槽内部活动安装有活动套管，所述活动套管两端对应定位孔位置固定安装有定位杆，所述定位杆贴合定位孔活动安装。
9.优选的，所述活动套管外表面贴合固定安装有压缩弹簧，所述定位块左右两侧活动套管通过锁紧螺栓进行活动栓接，所述锁紧螺栓左侧固定安装有第二限位板，所述第二限位板贴合夹紧板外侧表面，所述锁紧螺栓外表面右侧活动栓接有锁紧推管，所述锁紧推管贴合夹紧板外表面活动安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置的限位箱、控制杆、底座和第一限位板来对夹紧板整体进行旋转固定，
工作人员可以通过用脚移动控制杆来使限位箱进行旋转，改变限位箱和底座之间间距，使底座上部抵板不会抵紧第一限位板，在通过对夹紧板进行旋转，使整体焊接过程更加流畅，由于第一限位板贴合限位箱内壁活动安装，通过保证限位箱对第一限位板进行限位，在底座固定安装后，第一限位板不会出现旋转过程中晃动的情况，减少焊接发生的意外情况，提升焊接质量。
12.2.通过设置的通过设置的定位块、夹紧板和锁紧螺栓来对机箱进行夹紧操作，通过锁紧螺栓连接两侧夹紧板，在旋转锁紧推管后收紧来抵紧夹紧板，使两侧夹紧板收紧，达到对机箱的固定效果，同时定位块起到对夹紧板整体位置固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第一限位板安装结构拆分图；
15.图3为本实用新型夹紧板安装结构拆分图；
16.图4为本实用新型锁紧螺栓安装结构拆分图。
17.图中：1、限位箱；2、内槽；3、控制杆；4、底座；5、固定板；6、抵板；7、螺纹槽；8、第一限位板；9、安装板；10、定位块；11、滑槽；12、固定轴；13、夹紧板；14、通孔；15、胶垫；16、适应卡口；17、限位槽； 18、定位孔；19、活动套管；20、定位杆；21、压缩弹簧；22、锁紧螺栓； 23、第二限位板；24、锁紧推管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供：一种2u机箱焊接用夹具，如图1所示，包括限位箱1，保护箱1外表面固定安装有控制杆3，限位箱1活动安装在底座4上部，限位箱1内部活动安装有第一限位板8，第一限位板8顶端固定安装有安装板9，安装板9上表面中心固定安装有定位块10，定位块10左右两侧对称活动安装有夹紧板13，夹紧板13内部活动安装有锁紧螺栓22。
20.如图2所示，限位箱1内部开设有内槽2，底座4外表面等距围绕底座4 固定安装有固定板5，底座4上部固定安装有抵板6，抵板6外表面开设有螺纹槽7，抵板6贴合限位箱1内壁栓接固定，通过围绕底座4固定安装的固定板5使底座4位置固定，不会因为旋转限位箱1而带动底座4进行旋转，通过开设在抵板6外表面的螺纹槽7与限位箱1进行栓接，可以通过控制杆3 来调整内槽2内部间距，使第一限位板8能够进行旋转。
21.如图3所示，定位块10左右两侧对称开设有滑槽11，滑槽11内部固定安装有固定轴12，夹紧板13底部对应固定轴12贯穿开设有通孔14，通孔14 内壁贴合固定轴12外面活动安装，通过开设的滑槽11来保证两侧夹紧板13 能够进行角度调整，来适应不同的2u机箱直径，对其进行夹紧固定，夹紧板 13底部开设通孔14可以使夹紧板13活动安装在固定轴12外表面，配合滑槽 11对夹紧板13进行调整。
22.夹紧板13对应侧上部固定安装有胶垫15，夹紧板13对应侧胶垫15下部等距固定安
装有适应卡口16，通过设置的胶垫15来保护2u机箱，同时设置的适应卡口16可以辅助对2u机箱进行卡紧固定。
23.如图4所示，夹紧板13中部贯穿开设有限位槽17，限位槽17内壁对应开设有定位孔18，限位槽17内部活动安装有活动套管19，活动套管19两端对应定位孔18位置固定安装有定位杆20，定位杆20贴合定位孔18活动安装，通过开设的限位槽17可以保证活动套管19移动不会受到限制，同时开设的定位孔18可以配合活动套管19两侧固定安装的定位杆20来在夹紧板13角度改变后，活动套管19能够进行角度旋转。
24.活动套管19外表面贴合固定安装有压缩弹簧21，定位块10左右两侧活动套管19通过锁紧螺栓22进行活动栓接，锁紧螺栓22左侧固定安装有第二限位板23，第二限位板23贴合夹紧板13外侧表面，锁紧螺栓22外表面右侧活动栓接有锁紧推管24，锁紧推管24贴合夹紧板13外表面活动安装，通过压缩弹簧21对两侧夹紧板13进推动扩张，使夹紧板13能够张开，辅助工作人员对夹紧板13进行收紧，贯穿两侧活动套管19活动安装的锁紧螺栓22可以对两侧夹紧板13进行移动限位，第二限位板23可以抵紧夹紧板13外表面，在旋转锁紧推管24后使锁紧推管24抵紧另一侧夹紧板13使两侧夹紧板13 间距改变，完成对2u机箱的收缩固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。