一种卧式细磨机的制作方法

技术特征：
1.一种卧式细磨机，其特征在于，包括：卧式筒体，所述卧式筒体的顶部设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置；研磨组件，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘，所述悬臂轴的第一端与所述驱动部件相连，所述悬臂轴的第二端伸入至所述卧式筒体内，所述研磨盘位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴上，所述驱动部件用于驱动所述悬臂轴上的研磨盘相对所述卧式筒体转动；分离组件，所述分离组件包括叶轮部件和分离筛，所述叶轮部件设于所述悬臂轴的第二端，所述叶轮部件包括环形件和多个叶轮，所述叶轮与所述环形件相连，多个所述叶轮沿所述环形件的周向布置，所述分离筛与所述卧式筒体相连且设于所述环形件内，所述出料口与所述分离筛的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述叶轮邻近所述分离筛的一端的厚度为l1，所述叶轮背离所述分离筛的一端的厚度为l2，其中，l1＜l2。3.根据权利要求1所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述叶轮的外周轮廓的半径为r3，所述卧式筒体的内周轮廓的半径为r4，其中，0.8≤r3/r4≤0.9。4.根据权利要求1所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述叶轮的内周轮廓的半径为r1，所述分离筛的外周轮廓的半径为r2，其中，0.85≤r2/r1≤0.95。5.根据权利要求2所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述叶轮的外周轮廓的半径为r3，其中，0.12≤l2/r3≤0.14。6.根据权利要求1所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述分离筛包括第一周壁和第二周壁，所述第一周壁和所述第二周壁沿所述悬臂轴的径向间隔布置以围成环形腔，所述出料口与所述环形腔连通，所述第一周壁位于所述第二周壁的外侧，所述第一周壁上设有筛孔。7.根据权利要求1所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述环形件包括连接盘和连接架，所述连接盘和所述连接架在所述悬臂轴的轴向上间隔布置，所述连接盘与所述悬臂轴同轴相连，所述叶轮沿其轴向的一端与所述连接盘相连，所述叶轮沿其轴向的另一端与所述连接架相连。8.根据权利要求7所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述叶轮与所述连接盘可拆卸地连接，和/或，所述叶轮与所述连接架可拆卸地连接。9.根据权利要求7所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述连接盘沿其轴向设有通孔，所述通孔为多个，多个所述通孔沿所述连接盘的周向间隔排布设置。10.根据权利要求1所述的一种卧式细磨机，其特征在于，所述研磨盘为多个，多个所述研磨盘中的相邻所述研磨盘之间的距离沿所述出料口至所述进料口的方向逐渐减小。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式细磨机，所述卧式细磨机包括：卧式筒体、研磨组件和分离组件，卧式筒体上设有进料口和出料口，研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘，悬臂轴的第一端与驱动部件相连，悬臂轴的第二端伸入至卧式筒体内，驱动部件用于驱动悬臂轴上的研磨盘相对卧式筒体转动，分离组件包括叶轮部件和分离筛，叶轮部件设于悬臂轴的第二端，叶轮部件包括环形件和多个叶轮，叶轮与环形件相连，多个叶轮沿环形件的周向布置，分离筛与卧式筒体相连且设于环形件内，出料口与分离筛的内部连通。本实用新型的卧式细磨机的分离效果较好，生产效率较高。率较高。率较高。


技术研发人员：王志星 王实朴 孙亭勋 蔡洪涛 裘星 苏鑫 潘昊 张旭芳 王诗珺 王欣 苏鹏 郭猛猛 张媛 崔名双 王鹏涛 高源 贾楠 王学文 刘鹏中 王建朋 李玥蒨
受保护的技术使用者：煤科院节能技术有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/6/7