一种新型饲料下料机构及饲喂器的制作方法

1.本实用新型涉及饲喂设备技术领域，具体涉及一种新型饲料下料机构及饲喂器。


背景技术：

2.目前，基于经济成本和便利性的考量，饲料、药品等颗粒和粉状物料在下料机构中的自动连续下料动作通常是通过自身的重力来实现的。但是，由于物料受自身重力、含水量、粒度分布、粘性、休止角、与下料机构的料仓内侧壁的摩擦系数等性质，以及料仓内侧壁的倾斜角度、料仓的出口大小等因素的综合影响，颗粒和粉状物料在自动下料时容易产生结拱现象。
3.中国专利公告号cn210943159u，公告日2020年07月07号，名称为下料机构，该申请公开了一种下料机构，其中，包括：破拱支架，用于容置料仓；绞龙，转动设于所述破拱支架下方，并用于转动以搅拌从所述破拱支架落下的物料；凸轮结构，连接于所述绞龙与所述破拱支架之间，并在所述绞龙的驱动下带动所述破拱支架沿竖直方向往复运动以对所述物料进行破拱。通过在绞龙及破拱支架之间设置凸轮结构，绞龙设于破拱支架下方，绞龙转动可带动凸轮结构活动以使破拱支架沿竖直方向往复运动，从而对破拱支架上容置的料仓中的物料进行搅拌，解决物料在料仓中下料时的结拱问题。且凸轮结构在绞龙的带动下活动，无需引入新的动力装置，结构十分简单，也无需改变料仓的容积，提高下料机构的下料效率，并能够满足多种场景或条件下的使用，适应性较强。
4.但是，该公开专利不足之处在于，该下料机构中只设有一个凸轮结构，当物料及破拱支架的重量过大时容易导致其倾倒，虽然，该公开专利公开了凸轮结构还包括设于凸轮一侧的转盘，转盘能够实现从动架的限位作用，避免凸轮带动从动架转动时由于物料及破拱支架的重量太大而导致倾倒的现象，但是，显然，从动架会因物料及破拱支架的重量使其倾斜而与转盘紧密接触，当该下料机构正常工作时，从动架会因凸轮的作用沿竖直方向往复运动，运动时会与转盘之间产生激烈摩擦从而影响该下料机构的正常运转甚至损坏机器；再者，该公开专利还公开了第一转动槽的内侧壁上设有凹槽，凸轮的外侧壁上凸设有凸条，凸轮在第一转动槽中转动时，凸条对应转动于凹槽中，实现凸轮及第一转动槽之间的精确限位，防止破拱支架及从动架在运动时倾倒，显然，当物料及破拱支架的重量过大时，凸条与凹槽之间同样会因为力的作用产生激烈的摩擦，同时，凸轮在第一转动槽内运转时也不顺畅，从而影响该下料机构的正常运转，影响机器的使用寿命。
5.因此，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种新型饲料下料机构及饲喂器，旨在解决背景技术中当物料及破拱支架的重量过大时影响下料机构正常运转以及设备使用寿命的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种新型饲料下料机构，包括：
9.破拱支架，用于容置料仓；
10.绞龙，转动设于所述破拱支架下方，并用于转动以搅拌从所述破拱支架落下的物料；
11.凸轮结构，连接于所述绞龙与所述破拱支架之间，并在所述绞龙的驱动下带动所述破拱支架沿竖直方向往复运动以对所述物料进行破拱；
12.其中，所述下料机构中对称设置有两个所述凸轮结构。
13.所述的新型饲料下料机构，其中，所述凸轮结构包括从动架与凸轮，所述凸轮连接于所述绞龙两端，所述从动架连接于所述破拱支架底端两侧，所述凸轮与所述从动架活动配合并可带动所述从动架沿竖直方向往复运动。
14.所述的新型饲料下料机构，其中，所述从动架上开设有圆形的转动槽，所述转动槽内侧壁上设有凹槽，所述凸轮两端内设置有可转动的弹珠，所述凸轮在所述转动槽内转动时，所述弹珠对应转动于所述凹槽内。
15.所述的新型饲料下料机构，其中，所述凸轮两端还设置有与所述转动槽两侧紧密贴近但无接触的限位座。
16.所述的新型饲料下料机构，其中，所述绞龙中心设有转动轴，所述转动轴用于连接外部驱动装置并可驱动所述绞龙转动，两所述凸轮对称设于所述转动轴上并可在所述转动轴的驱动下转动。
17.所述的新型饲料下料机构，其中，所述破拱支架包括相对并间隔设置的第一框架与第二框架，以及连接所述第一框架所述第二框架的第一连接杆，所述第一框架及所述第二框架分别围合形成进料口及下料口，所述进料口的内径大于所述下料口的内径。
18.所述的新型饲料下料机构，其中，所述第一连接杆的数量至少为三根，各所述第一连接杆之间通过第二连接杆连接。
19.所述的新型饲料下料机构，其中，所述第一连接杆的倾斜角度为30
°
。
20.一种饲喂器，其中，包括上述任一项所述的新型饲料下料机构。
21.相较于现有技术，本实用新型提供了一种新型饲料下料机构及饲喂器，包括：破拱支架，用于容置料仓；绞龙，转动设于所述破拱支架下方，并用于转动以搅拌从所述破拱支架落下的物料；凸轮结构，连接于所述绞龙与所述破拱支架之间，并在所述绞龙的驱动下带动所述破拱支架沿竖直方向往复运动以对所述物料进行破拱；其中，所述下料机构中对称设置有两个所述凸轮结构。通过在所述下料机构中对称设置两个所述凸轮结构，这样，所述破拱支架可以得到平衡支撑，当物料及破拱支架的重量过大时也不会影响到下料机构的正常运转，延长了设备的使用寿命，方便了人们的使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种新型饲料下料机构的结构示意图。
24.附图标记：10、破拱支架，11、第一框架，12、第二框架，13、第一连接杆，14、第二连接杆，15、进料口，16、下料口，20、凸轮结构，21、从动架，211、转动槽，22、凸轮，221、限位座，30、绞龙，40、转动轴。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。各实施例中涉及的步骤顺序用于示意性说明本技术的实施，其中的步骤顺序不作限定，可根据需要作适当调整。
29.下面结合附图，详细说明本实用新型的各种非限制性实施方式。
30.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种新型饲料下料机构，包括：
31.破拱支架10，用于容置料仓；
32.绞龙30，转动设于所述破拱支架10下方，并用于转动以搅拌从所述破拱支架10落下的物料；
33.凸轮结构20，连接于所述绞龙30与所述破拱支架10之间，并在所述绞龙30的驱动下带动所述破拱支架10沿竖直方向往复运动以对所述物料进行破拱；
34.其中，所述下料机构中对称设置有两个所述凸轮结构20。
35.具体地，通过在所述下料机构中对称设置两个所述凸轮结构20，这样，所述破拱支架10可以得到平衡支撑，当物料及所述破拱支架10的重量过大时也不会影响到所述下料机构的正常运转，延长了设备的使用寿命，方便了人们的使用。
36.在一个实施例中，所述的新型饲料下料机构，其中，所述凸轮结构20包括从动架21
与凸轮22，所述凸轮22连接于所述绞龙30两端，所述从动架21连接于所述破拱支架10底端两侧，所述凸轮22与所述从动架21活动配合并可带动所述从动架21沿竖直方向往复运动。
37.进一步地，在一个实施例中，所述的新型饲料下料机构，其中，所述从动架21上开设有圆形的转动槽211，所述转动槽211内侧壁上设有凹槽(图中未示出)，所述凸轮22两端内设置有可转动的弹珠，所述凸轮22在所述转动槽211内转动时，所述弹珠对应转动于所述凹槽内。
38.具体地，所述凸轮22两端内设置有可转动的弹珠(圆珠笔笔头原理)，所述弹珠对应转动于所述凹槽内，这样，不但可以实现所述凸轮22与所述转动槽211之间的精准限位，还可以减少二者之间转动时的摩擦，使下料机构工作时运转更顺畅，同时减小了设备零件的损耗，可以延长设备的使用寿命。
39.进一步，优选地，所述的新型饲料下料机构，其中，所述凸轮22两端还设置有与所述转动槽211两侧紧密贴近但无接触的限位座221。
40.具体地，所述防护座221两侧与所述转动槽211两侧紧密贴近但无接触，设置所述限位座221可以有效的保护所述弹珠的运动，有效防止所述弹珠从所述凸轮22脱出，同时，所述限位座221还可以进一步起到限制所述凸轮22的作用，进一步实现所述凸轮22与所述转动槽211之间的精准限位。
41.在一些实施例中，所述的新型饲料下料机构，其中，所述绞龙30中心设有转动轴40，所述转动轴40用于连接外部驱动装置并可驱动所述绞龙30转动，两所述凸轮22对称设于所述转动轴40上并可在所述转动轴40的驱动下转动。
42.在一些实施例中，所述的新型饲料下料机构，其中，所述破拱支架10包括相对并间隔设置的第一框架11与第二框架12，以及连接所述第一框架11与所述第二框架12的第一连接杆13，所述第一框架11及所述第二框架12分别围合形成进料口15及下料口16，所述进料口15的内径大于所述下料口16的内径。
43.进一步，优选地，所述的新型饲料下料机构，其中，所述第一连接杆13的数量至少为三根，各所述第一连接杆13之间通过第二连接杆14连接。
44.具体地，设置三根及以上的所述第一连接杆13可以提升所述破拱支架10的稳定性，同时，设置各所述第一连接杆13之间再通过第二连接杆14连接，可以进一步提升所述破拱支架10的稳定性，提高该下料机构的承载量。
45.进一步，优选地，所述的新型饲料下料机构，其中，所述第一连接杆13的倾斜角度为30
°
。
46.具体地，所述第一连接杆13的倾斜角度指的是所述第一连接杆13与垂线之间的夹角大小，将倾斜角度设为30
°
，这样在保障了所述破拱支架10上料仓容积的基础上，物料也可以较好的落下，防止其结拱。
47.基于上述实施例提供的所述的新型饲料下料机构，本实用新型还提供了一种饲喂器，其中，包括上述任一项所述的新型饲料下料机构，具体如上所述。
48.综上所述，本实用新型提供了一种新型饲料下料机构及饲喂器，包括：破拱支架，用于容置料仓；绞龙，转动设于所述破拱支架下方，并用于转动以搅拌从所述破拱支架落下的物料；凸轮结构，连接于所述绞龙与所述破拱支架之间，并在所述绞龙的驱动下带动所述破拱支架沿竖直方向往复运动以对所述物料进行破拱；其中，所述下料机构中对称设置有
两个所述凸轮结构。通过在所述下料机构中对称设置两个所述凸轮结构，这样，所述破拱支架可以得到平衡支撑，当物料及破拱支架的重量过大时也不会影响到下料机构的正常运转，延长了设备的使用寿命，方便了人们的使用。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。