一种可更换阻尼粒子的阻尼薄板的制作方法

1.本实用新型涉及减振器技术领域，特别涉及一种可更换阻尼粒子的阻尼薄板。


背景技术：

2.粒子阻尼减振器是通过阻尼粒子和阻尼盒构成一个耦合、封闭的非线性系统，依靠摩擦和非弹性碰撞迅速耗散动能，实现减振降噪的效果。阻尼粒子的大小、材料、数量等参数对粒子阻尼减振器的减振降噪效果有一定的影响，针对不同的使用场景，预计达到的不同的减振降噪效果，可通过更换不同类型的阻尼粒子，增加或减少阻尼粒子的数量等方式调整粒子阻尼减振器的减振效果，因此，需要一种方便更换阻尼粒子的阻尼盒，以适应不同使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、方便更换阻尼粒子的可更换阻尼粒子的阻尼薄板。
4.为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：
5.一种可更换阻尼粒子的阻尼薄板，包括：上部壳体、下部壳体和若干的阻尼粒子，所述的上部壳体盖合在下部壳体的外围，并与所述的下部壳体可拆卸连接，所述的上部壳体的外壁垂直设有若干的第一耳板，所述的第一耳板上开设有若干的安装孔，所述的阻尼粒子填充在上部壳体和下部壳体形成的腔体内。
6.进一步地，所述的上部壳体和下部壳体螺纹连接。
7.进一步地，所述的下部壳体的外壁垂直设有若干的第二耳板，所述的第二耳板上开设有若干的安装孔，所述的第一耳板和第二耳板依次交错设置，并且相邻的第一耳板和第二耳板之间具有间隙。
8.进一步地，所述的下部壳体的侧壁上设有若干的卡槽，所述的上部壳体的内壁对应设有若干的凸起，所述的凸起可卡入卡槽。
9.进一步地，所述的上部壳体的相对两侧壁分别垂直设有第一耳板。
10.进一步地，所述的下部壳体的相对两侧壁分别垂直设有第二耳板，所述的第二耳板上开设有若干的安装孔。
11.进一步地，所述的上部壳体和下部壳体的侧壁上对应开设有定位孔，通过往定位孔旋入螺钉，将所述的上部壳体和下部壳体固定在一起；所述的下部壳体内壁设有笼罩定位孔的防水罩；所述的下部壳体的相对两侧壁上均设有第二耳板，所述的第二耳板与下部壳体的下表面对齐。
12.进一步地，所述的上部壳体和下部壳体之间设有密封圈。
13.进一步地，还包括柔性薄膜袋，所述的阻尼粒子封装在柔性薄膜袋内。
14.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过可拆卸连接的上部壳体和下部壳体形成空腔容纳阻尼粒子，需要更换阻尼粒子时，拆卸上部壳体和下部壳
体即可，使更换阻尼粒子更加方便快捷。本实用新型通过固定在上部壳体上的第一耳板固定在需要减振的装置上，下部壳体抵接在上部壳体和需要减振的装置之间，结构简单，安全可靠。
附图说明
15.图1为实施例一的立体结构示意图。
16.图2为实施例一的拆分结构示意图。
17.图3为实施例一的剖视示意图。
18.图4为实施例二的立体结构示意图。
19.图5为实施例二的拆分结构示意图。
20.图6为实施例二的剖视示意图。
21.图7为实施例三的立体结构示意图。
22.图8为实施例三的拆分结构示意图。
23.其中：1.上部壳体、2.下部壳体、3.阻尼粒子、4.第一耳板、5.第二耳板、6.卡槽、7.凸起、8.螺钉、9.定位孔、10.安装孔、11.密封圈、12.防水罩、13.柔性薄膜袋。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
25.如图1～8所示，本实用新型公开了一种可更换阻尼粒子的阻尼薄板，包括：上部壳体1、下部壳体2和若干的阻尼粒子3，上部壳体1盖合在下部壳体2的外围，并与下部壳体2可拆卸连接，上部壳体1的外壁垂直设有若干的第一耳板4，第一耳板4上开设有若干的安装孔10，阻尼粒子3填充在上部壳体1和下部壳体2形成的腔体内。
26.本实用新型通过可拆卸连接的上部壳体1和下部壳体2形成空腔容纳阻尼粒子3，需要更换阻尼粒子3时，将上部壳体1和下部壳体2拆卸开即可，使更换阻尼粒子3更加方便快捷。本实用新型的阻尼薄板通过安装在上部壳体1上的第一耳板4固定在需要减振的装置上，下部壳体2抵接在上部壳体1与需要减振的装置之间，保证了阻尼薄板安装的稳固性，在实现上部壳体1和下部壳体2可拆卸连接的同时，更加安全可靠。
27.实施例一
28.如图1～3所示，本实施例中，上部壳体1和下部壳体2螺纹连接。下部壳体2的外壁垂直设有若干的第二耳板5，第二耳板5上开设有若干的安装孔10，第一耳板4和第二耳板5依次交错设置，并且相邻的第一耳板4和第二耳板5之间具有间隙。
29.实际使用时，先将阻尼粒子3装入下部壳体2内，再旋合上部壳体1，通过第一耳板4和第二耳板5将阻尼薄板固定在需要减振的装置上。第一耳板4和第二耳板5除了具有固定作用，还具有限位的作用和方便旋合上部壳体1和下部壳体2的作用。通过第一耳板4和第二耳板5使上部壳体1和下部壳体2位置固定，在阻尼薄板发挥减振降噪作用时，上部壳体1和下部壳体2便不会发生相对转动，不会出现松动问题，更加安全可靠。通过第一耳板4带动上部壳体1转动，通过第二耳板5限制下部壳体2移动，便于旋合上部壳体1和下部壳体2，方便操作，能够保证旋合到位。第一耳板4和第二耳板5之间具有一定的间隙，能够保证上部壳体1和下部壳体2旋合到位后，第一耳板4和第二耳板5在同一平面内，方便将阻尼薄板固定在
需要减振的装置上。
30.上部壳体1和下部壳体2之间设有密封圈11，具体而言，该密封圈11安装在上部壳体1的底部，将上部壳体1和下部壳体2旋合后，下部壳体2的上表面抵接该密封圈11，实现防水密封。也可用柔性薄膜袋13封装阻尼粒子3实现防水，先将阻尼粒子3封装在柔性薄膜袋13内后，再装入腔体内。用柔性薄膜袋13封装阻尼粒子3也便于更换阻尼粒子3，在实际应用中，阻尼薄板已经安装在需要减振的装置上，更换阻尼粒子3时，可直接拆卸下上部壳体1，取出用柔性薄膜袋13封装的阻尼粒子3，装入新的封装好的阻尼粒子3，不需要拆卸下整个阻尼薄板，可减少拆装的工序，更换更加便捷。当然，也可同时使用密封圈11和柔性薄膜袋13进行防水密封，实现双重防水效果，并方便取出和装入阻尼粒子3。
31.实施例二
32.如图4～6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中，上部壳体1与下部壳体2卡扣连接，下部壳体2的侧壁上设有若干的卡槽6，上部壳体1的内壁对应设有若干的凸起7，凸起7可卡入卡槽6。上部壳体1的相对两侧壁分别垂直设有第一耳板4，第一耳板4上开设有若干的安装孔10。上部壳体1和下部壳体2之间设有密封圈11，以避免雨水、灰尘进入腔体内。
33.卡槽6和凸起7能够保证上部壳体1与下部壳体2连接稳固，通过施加一定作用力，才能将两者分离，增加安装阻尼薄板安装和拆卸的安全性。本实施例中，卡槽6和凸起7是通过板材挤压成型加工而成。实际使用时，将阻尼薄板组装完成后，通过第一耳板4将整个阻尼薄板固定在需要减振的装置上，此时，下部壳体2限位在上部壳体1和需要减振的装置之间，下部壳体2的下表面与需要减振的装置接触，下部壳体2不会松动脱落，安全可靠。
34.为了方便将下部壳体2从上部壳体1内拆卸出来，可在下部壳体2的相对两侧壁分别垂直设置第二耳板5，当然，也可在第二耳板5上开设有若干的安装孔10，也将下部壳体2与需要减振的装置固定连接，与实施例一相似，在阻尼薄板已经安装在需要减振的装置上时，仅需拆卸下上部壳体1，即可更换封装的阻尼粒子3，实现阻尼粒子3的快速便捷更换。
35.实施例三
36.如图7和图8所示，本实施例中，上部壳体1和下部壳体2通过螺钉8可拆卸连接。具体而言，上部壳体1和下部壳体2的侧壁上对应开设有定位孔9，通过往定位孔9旋入螺钉8，将上部壳体1和下部壳体2固定在一起，下部壳体2内壁设有笼罩定位孔9的防水罩12，防止雨水、灰尘从定位孔9进入腔体内部，进而影响阻尼粒子3的性质，下部壳体2的相对两侧壁上均设有一第一耳板4，第一耳板4与下部壳体2的下表面对齐，通过第一耳板4将阻尼薄板固定在需要减振的装置上，为了保证腔体的密闭性，上部壳体1和下部壳体2之间设有密封圈11。可将阻尼粒子3封装在柔性薄膜袋13中，再装入腔体内，方便更换阻尼粒子3，进一步避免雨水和灰尘与阻尼粒子3接触，具有双重保障的作用。
37.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。