一种物料连续称重输送机的制作方法

1.本实用新型属于物料称重领域，涉及一种称重输送机，特别是一种物料连续称重输送机。


背景技术：

2.称重输送机是用于物料称重并输送的装置。其工作原理为：物料被输送到称重输送机上，随着传送带向前输送，当物料被位于传送带出料端的光电开关检测到时，其已经全部布满在称重输送机上，此时称重系统工作，得到物料实际重量，再与预设重量进行比对，如果误差小于预设值的允许误差，则物料被输送下料，反之输送机停车，并且由蜂鸣器报警。
3.对于要称重较多的物料来说，采用目前的称重输送机需要反复进行多次操作，即送料机构需要配合称重输送机，在其完成一个传送带的称重后，其才可以再次下料，进行下轮的称量，系统记录多次的称重结果，最终加和后得出最终值。操作起来效率较低，送料机构反复的启停，影响其使用寿命。选用较长的传送带可以减少称量次数，但是其占地面积大，不利于车间的布局与管理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理、称量效率高、设备占地面积小、方便操作、易于实现的物料连续称重输送机。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种物料连续称重输送机，其特征在于：包括第一称重传送机构、第二称重传送机构及转换进料机构，所述的第一称重传送机构及第二称重传送机构在支架上上下相错设置，第一称重传送机构的出料口位于第二称重传送机构的前方，在第一称重传送机构的后方设置有在第一称重传送机构与第二称重传送机构间转换的转换进料机构，所述第一称重传送机构与第二称重传送机构上的光电传感器与转换进料机构控制连接。
7.而且，所述的第一称重传送机构及第二称重传送机构均包括电机、传送带、挡板、称重传感器及光电传感器，电机驱动传送带的往复转动，在传送带长度方向的两端设置有挡板，在挡板上出料口的一端设置有光电传感器，在各传送带的底部设置有称重传感器。
8.而且，在所述第二称重传送机构传送带的后部设置有导料板。
9.而且，所述的转换进料机构由气缸及进料斗构成，在所述第一称重传送机构的后端第二称重传送机构的上端铰装有进料斗，在进料斗的后部设置有气缸，该气缸通过缸杆的伸缩实现进料斗在两个传送带之间的转换，两个所述的光电传感器均与气缸控制连接。
10.而且，在所述进料斗的背部中间位置设置有纵向的导槽，在气缸的缸杆上设置有滑轮，所述的滑轮在导槽内滑动。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.1、本物料连续称重输送机，通过进料斗的转换实现了两个传送带同时对物料的称
重、传送，实现了对物料不间断的连续称重，大大提高了称重效率；同时用于上料的物料输送机可连续送料，避免了频繁启停而造成的使用寿命短、易故障等问题。
13.2、本物料连续称重输送机，通过进料斗上导槽以及缸杆上滑轮的设计，一方面减小了缸杆对进料斗的推动阻力，避免缸杆对进料斗的磨损；另一方面可对进料斗进行定位，避免其在长期的转动下发生偏移的问题。
14.3、本实用新型设计科学合理，具有称量效率高、设备占地面积小、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的物料连续称重输送机。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图(示意第一称重传送机构及第二称重传送机构)；
17.图3为本实用新型进料斗与气缸缸杆配合的结构示意图。
18.附图标记说明
19.1-光电传感器、2-挡板、3-第一称重传送机构、4-进料斗、5-气缸、6-导料板、7-第二称重传送机构、8-支架、9-称重传感器、10-出料口、11-电机、12-导槽、13-滑轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：
21.一种物料连续称重输送机，其创新之处在于：包括第一称重传送机构3、第二称重传送机构7及转换进料机构，所述的第一称重传送机构及第二称重传送机构在支架8上上下相错设置，第一称重传送机构的出料口10位于第二称重传送机构的前方，在第一称重传送机构的后方设置有在第一称重传送机构与第二称重传送机构间转换的转换进料机构，所述第一称重传送机构与第二称重传送机构上的光电传感器1与转换进料机构控制连接。
22.所述的第一称重传送机构及第二称重传送机构均包括电机11、传送带、挡板2、称重传感器9及光电传感器，电机驱动传送带的往复转动，在传送带长度方向的两端设置有挡板，在挡板上出料口的一端设置有光电传感器，在各传送带的底部设置有称重传感器。挡板通过一安装在支架上的板体置于传送带的边布，起到挡料的作用。在所述第二称重传送机构传送带的后部设置有导料板6。该导料板有助于下料时，防止物料洒出的目的。
23.所述的转换进料机构由气缸5及进料斗4构成，在所述第一称重传送机构的后端第二称重传送机构的上端铰装有进料斗，在进料斗的后部设置有气缸，该气缸通过缸杆的伸缩实现进料斗在两个传送带之间的转换，两个所述的光电传感器均与气缸控制连接。
24.在所述进料斗的背部中间位置设置有纵向的导槽12，在气缸的缸杆上设置有滑轮13，所述的滑轮在导槽内滑动。该设计一方面减小了缸杆对进料斗的推动阻力，避免缸杆对进料斗的磨损；另一方面可对进料斗进行定位，避免其在长期的转动下发生偏移的问题
25.工作时，进料斗送料至第一称重传送机构的传送带上，随着传送带的工作将物料向前输送，当到达光电传感器的位置时，说明该传送带上已铺满物料，物料将光电传感器对射的射线阻断，光电传感器发送信号给气缸，气缸缸杆缩回，使进料斗往下层的传送带送料，下层的光电传感器感应物料，再发送信号给气缸，缸杆伸出，使进料斗再给上层的传送带送料，如此往复，实现了连续称重。第一称重传送机构及第二称重传送机构上的称重传感
器均将称重数据传送给plc，经计算后，将数值实时的显示在显示屏上。
26.错层设置的传送带不仅实现了往复循环称料，而且，大大缩小了设备的占地面积，利于车间的布局。转换的驱动部件选用气缸，即使出现问题也方便维修。
27.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种物料连续称重输送机，其特征在于：包括第一称重传送机构、第二称重传送机构及转换进料机构，所述的第一称重传送机构及第二称重传送机构在支架上上下相错设置，第一称重传送机构的出料口位于第二称重传送机构的前方，在第一称重传送机构的后方设置有在第一称重传送机构与第二称重传送机构间转换的转换进料机构，所述第一称重传送机构与第二称重传送机构上的光电传感器与转换进料机构控制连接。2.根据权利要求1所述的一种物料连续称重输送机，其特征在于：所述的第一称重传送机构及第二称重传送机构均包括电机、传送带、挡板、称重传感器及光电传感器，电机驱动传送带的往复转动，在传送带长度方向的两端设置有挡板，在挡板上出料口的一端设置有光电传感器，在各传送带的底部设置有称重传感器。3.根据权利要求2所述的一种物料连续称重输送机，其特征在于：在所述第二称重传送机构传送带的后部设置有导料板。4.根据权利要求1所述的一种物料连续称重输送机，其特征在于：所述的转换进料机构由气缸及进料斗构成，在所述第一称重传送机构的后端第二称重传送机构的上端铰装有进料斗，在进料斗的后部设置有气缸，该气缸通过缸杆的伸缩实现进料斗在两个传送带之间的转换，两个所述的光电传感器均与气缸控制连接。5.根据权利要求4所述的一种物料连续称重输送机，其特征在于：在所述进料斗的背部中间位置设置有纵向的导槽，在气缸的缸杆上设置有滑轮，所述的滑轮在导槽内滑动。

技术总结
本实用新型涉及一种物料连续称重输送机，其特征在于：包括第一称重传送机构、第二称重传送机构及转换进料机构，所述的第一称重传送机构及第二称重传送机构在支架上上下相错设置，第一称重传送机构的出料口位于第二称重传送机构的前方，在第一称重传送机构的后方设置有在第一称重传送机构与第二称重传送机构间转换的转换进料机构，所述第一称重传送机构与第二称重传送机构上的光电传感器与转换进料机构控制连接。本实用新型设计科学合理，具有称量效率高、设备占地面积小、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的物料连续称重输送机。重输送机。重输送机。


技术研发人员：王平
受保护的技术使用者：天津世纪茂源机械有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/6/9