多工位快换压接模具的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工设备的技术领域，特别是指多工位快换压接模具。


背景技术：

2.目前随着汽车线束行业自动化程度不断提高，自动化设备对压接刀具也提出了快速换型的要求，传统的人工更换整套模具的模式，由于拆卸模具所需要的空间有限，操作不便严重影响换型效率，已经无法满足要求，迫切需要一种实现压接刀具快速换型的压接模具。


技术实现要素：

3.本实用新型提出多工位快换压接模具，解决了现有技术中压接模具更换效率低，无法满足快速换型要求的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.多工位快换压接模具，包括上模座组件和下模座组件，上模座组件和下模座组件之间并排设有至少两组压接刀具，下模座组件滑动设置在底座组件上，下模座组件在底座上滑动，改变压接刀具位置，实现不同型号压接刀具的快速更换。
6.所述底座组件包括底座，下模座组件包括下模座，下模座与底座滑动连接，底座上设有与下模座对应的驱动机构和限位机构，驱动机构带动下模座在底座上移动，改变下模座的相对位置，下模座位置调整后，限位机构对下模座进行限位固定，保证下模座位置准确。
7.所述驱动机构包括齿轮和齿条，齿轮转动设在底座上，且齿轮通过传动轴与电机连接，齿条固定设置在下模座的底部，且齿轮与齿条啮合，电机通过传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动进而带动下模座在底座上的相对位置改变。
8.所述底座上设有压板，压板与下模座配合，压板通过螺钉固定在底座上，形成滑动凹槽，保证下模座只能水平移动，不能脱出滑动凹槽。
9.所述限位机构包括固定板和气缸，气缸通过固定板固定设置在底座上，气缸的活塞杆通过接头与限位销连接，底座上设有通孔，限位销穿过通孔与下模座对应，气缸的活塞杆伸缩带动限位销伸出通孔或缩回通孔，当下模座移动到指定位置后，气缸控制限位销伸出通孔与下模座配合。
10.所述压接刀具包括并排布置的绝缘压刀和芯线压刀，绝缘压刀包括相互对应的上绝缘压刀和下绝缘压刀，芯线压刀包括相互对应的上芯线压刀和下芯线压刀，绝缘压刀和芯线压刀配合对线束进行压接。
11.所述下模座上设有固定块，下绝缘压刀和下芯线压刀通过固定块固定在下模座上，固定块对下绝缘压刀和下芯线压刀进行限位固定，确定压接刀具在下模座上的位置。
12.所述上模座组件包括上模座，上绝缘压刀和上芯线压刀设置在上模座上，且上模座上设有与上绝缘压刀对应的高度调整机构，高度调整机构可实现对绝缘线压接高度的调
整。
13.所述上模座上设有导套，下模座上设有导柱，导套与导柱滑动连接，导柱和导套具有导向作用，保证压接刀具上下两部分位置对应，避免发生错位。所述下模座组件的侧边设有卸料组件，卸料组件与压接刀具对应。
14.本实用新型产生的有益效果是：采用一次安装多套压接刀具的方式，并通过压接刀具的左右平移，将所需压接刀具送到压接位置，从而实现生产过程中压接刀具的快速换型，大大提高的了换型效率；压接刀具平移后，限位机构的限位销对压机刀具进行限位固定，保证压接刀具位置准确。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型多工位快换压接模具结构示意图。
17.图2为底座组件结构示意图。
18.图3为限位机构爆炸图。
19.图4为下模座组件爆炸图。
20.图5为压接刀具结构示意图。
21.图6为上模座组件结构示意图。
22.图中：1-底座组件，11-底座，12-压板，13-齿轮，14-通孔，15-限位结构，151-气缸，152-固定板，153-接头，154-限位销，2-下模座组件，21-下模座，22-齿条，23-固定块，24-导柱，3-压接刀具，31-下绝缘压刀，32-上绝缘压刀，33-下芯线压刀，34-上芯线压刀，4-上模座组件，41-上模座，42-挂头，43-导套，44-调节螺母，5-卸料组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1，如图1所示，多工位快换压接模具，包括上模座组件4和下模座组件2，上模座组件4和下模座组件2之间并排设有至少两组压接刀具3，本实施例中，压接刀具3的数量为3组，下模座组件2滑动设置在底座组件1上，下模座组件2在底座组件1上滑动，带动压接刀具3移动，实现压接刀具3的快速更换。下模座组件2的侧边设有卸料组件5，卸料组件5与压接刀具3对应，卸料组件5将压接后的线束进行卸料。
25.进一步，如图2、图4所示，底座组件1包括底座11，下模座组件2包括下模座21，下模座21与底座11滑动连接，底座11上设有与下模座21对应的驱动机构和限位机构15，驱动机构带动下模座21在底座11上移动，改变下模座21与底座11的相对位置，下模座21移动后限位机构15对下模座21进行限位，保证下模座21移动位置准确。
26.进一步，驱动机构包括齿轮13和齿条22，齿轮13转动设在底座11上，且齿轮13通过传动轴与电机连接，齿条22固定设置在下模座21的底部，且齿轮13与齿条22啮合，电机带动传动轴转动，进而带动齿轮13转动，齿轮13转动使齿条22做直线运动，进而实现下模座21在底座11上移动。底座11上设有压板12，压板12与下模座21配合，压板12通过螺钉固定在底座11上，压板12和底座11配合形成滑动凹槽，保证保证下模座21只能水平移动，且下模座21不会脱出滑动凹槽。
27.进一步，如图3所示，限位机构15包括固定板152和气缸151，气缸151通过固定板152固定设置在底座11上，气缸151的活塞杆通过接头153与限位销154连接，底座11上设有通孔14，限位销154穿过通孔14与下模座21对应，气缸151的活塞杆的伸缩带动限位销154伸缩，当下模座21移动到位后，气缸151控制限位销154伸出通孔14对下模座21进行限位，保证下模座21的位置准确。
28.实施例2，多工位快换压接模具，如图5所示，压接刀具3包括并排布置的绝缘压刀和芯线压刀，绝缘压刀和芯线压刀配合对线束进行压接，绝缘压刀包括相互对应的上绝缘压刀31和下绝缘压刀32，芯线压刀包括相互对应的上芯线压刀34和下芯线压刀33。下模座21上设有固定块23，下绝缘压刀32和下芯线压刀33通过固定块23固定在下模座21上，固定块23对下绝缘压刀32和下芯线压刀33进行限位固定，保证下绝缘压刀32和下芯线压刀33在下模座21上安装位置准确，保证绝缘压刀和芯线压刀更换后位置准确。
29.进一步，如图6所示，上模座组件4包括上模座41，上绝缘压刀31和上芯线压刀34设置在上模座41上，且上模座41上设有与上绝缘压刀31对应的高度调整机构，高度调整机构包括调节螺母44和调节螺钉，调节螺母44通过垫块安装在上模座41上，调节螺母44与调节螺钉配合，转动调节螺母44改变调节螺钉的高度，进而对上绝缘压刀31进行调整，实现绝缘线压接高度的调整。
30.进一步，上模座41上设有导套43，下模座21上设有导柱24，导套43与导柱24滑动连接，导柱24和导套43具有导向作用，保证压接刀具上下两部分位置对应，避免发生错位。同时上模座41上设有挂头42，挂头42对上模座41进行固定。
31.其他结构与实施例1的结构相同。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。