一种耐电压的电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指一种数据传输型type-c连接器。


背景技术：

2.随着科技的发展，各类电子产品层出不穷，相应的多种针对不同电子产品的连接器应运而生，usb连接器是电连接器中应用最广泛、最普及的连接器之一，绝大数电子设备都配备有usb连接器。目前，usb type-c连接器由于其双面可插接口的特点，不像老款usb端口，功率只能单向传输，type-c型端口的功率传输是双向的，被广泛应用于、智能手机、笔记本等移动设备，可以用于充电、数据传输等用途。
3.usb type-c连接器通常包括一绝缘本体、多个导电端子、一金属中隔片及一屏蔽壳体。导电端子与中隔片分别插入成型于绝缘本体内，导电端子呈上下两排设置，该两排导电端子在信号传输过程中容易产生干扰信号，金属中隔片位于两排端子之间，将干扰信号屏蔽，从而达到良好的屏蔽效果，金属中隔片还设置焊接脚，焊接在电路板上，实现接地，消除干扰信号。然而，由于usb type-c连接器比较小，金属中隔片与导电端子的间距小且是以空气为介质间隔，爬电距离较短，导电端子容易与金属中隔片产生短路，无法适用耐高压环境，严重影响电连接器的使用安全及功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐电压的电连接器。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种耐电压的电连接器，其包括有连接器本体、屏蔽件及定位在所述的连接器本体内部并相对上下设置的上排端子和下排端子；所述的连接器本体具有前端和后端，所述的上排端子和下排端子在连接器本体的前端和后端之间延伸，且上排端子和下排端子在连接器本体的前端上协作连接器本体来建立不分正反两面的连接介面；上排端子和下排端子在连接器本体的后端与pcb板焊接连接；屏蔽件固定于所述的连接器本体上，所述屏蔽件具有左右分置的两个卡钩及将两个卡钩联系在一起的连体部，该连体部穿设于所述的上排端子和下排端子之间，并在连体部上包裹绝缘子，绝缘子跟随屏蔽件固定于所述的连接器本体上，且绝缘子填充在上排端子和下排端子之间的空隙中并与pcb板贴靠衔接在一起，使绝缘子和pcb板构成分隔层。
7.上述方案进一步是，所述绝缘子与连体部注塑成型在一起，绝缘子在上下方向的厚度与pcb板的厚度一致，上排端子和下排端子在连接器本体的后端处分别形成上下夹压pcb板的姿态。
8.上述方案进一步是，所述上排端子至少具有第一电源端子和第一信号端子，所述下排端子至少具有第二电源端子和第二信号端子，第一电源端子和第二电源端子形成上下配对设置并通过连接筋上下连通，该连接筋的后侧与绝缘子倚靠。
9.上述方案进一步是，所述pcb板插入上排端子和下排端子之间时，pcb板的插入深
度及左右侧位移均受到屏蔽件限制，pcb板的插入部分设计为凸字形，屏蔽件的后端设有两根朝后延伸设的焊接脚及支顶脚，两根焊接脚限制pcb板的左右侧位移且与pcb板焊接连接，而两根支顶脚配合绝缘子来限制pcb板的插入深度，两根支顶脚分置在两根焊接脚的左右外侧。
10.本实用新型在屏蔽件的连体部上包裹绝缘子，绝缘子跟随屏蔽件固定于所述的连接器本体上，且绝缘子填充在上排端子和下排端子之间的空隙中并与pcb板贴靠衔接在一起，使绝缘子和pcb板构成分隔层，从而使得电连接器内部的总爬电距离增加，可有效提升电连接器的耐电压，减小上排端子和下排端子击穿而引起的短路风险，适用耐高压环境，提升了电连接器的使用安全及功能；电连接器的品质佳，并满足新一代 usb type-c连接器的要求。
11.附图说明：
12.附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
13.附图2为图1实施例的结构分解示意图；
14.附图3为图1实施例的pcb板组装示意图；
15.附图4为图3实施例的pcb板组装后的结构剖视图；
16.附图5为图1实施例的上下排端子与屏蔽件组装关系示意图；
17.附图6为图5实施例的结构分解示意图。
18.具体实施方式：
19.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
21.参阅图1、2、3、4、5、6所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种耐电压的电连接器，尤其是一种usb type-c连接器，其具有连接器本体1、上排端子2、下排端子3、屏蔽件4、pcb板5，本实施例的连接器本体1由绝缘座13、前铁壳14及后铁壳15构成，前铁壳14及后铁壳15分成前后来包裹绝缘主体13，获得相应外形结构的电连接器形体，并使连接器本体1具有前端11和后端12。上排端子2和下排端子3定位在所述的连接器本体1内部并相对上下设置，且上排端子2和下排端子3在连接器本体1的前端11和后端12之间延伸，上排端子2和下排端子3在连接器本体1的前端11上协作连接器本体1来建立不分正反两面的连接介面；上排端子2和下排端子3在连接器本体1的后端12与pcb板5焊接连接。屏蔽件4固定于所述的连接器本体1，所述屏蔽件4具有左右分置的两个卡钩41及将两个卡钩联系在一起的连体部42，该屏蔽件4具有相应屏蔽功效，用于改善上排端子和下排端子的电学性能，满足高频等使用要求。两个卡钩用于辅助作用外部插接的元器件，用于增加电连接器的插接连接性能。该连体部42穿设于所述的上排端子2和下排端子3之间，并在连体部42上包裹绝缘子43，绝缘子43跟随屏蔽件4固定于所述的连接器本体1上，且绝缘子43填充在上排
端子2和下排端子3之间的空隙中并与pcb板5贴靠衔接在一起，使绝缘子43和pcb板5构成分隔层，有效分隔上排端子2和下排端子3的相应部位，从而使得电连接器内部的总爬电距离增加，可有效提升电连接器的耐电压，减小上排端子和下排端子击穿而引起的短路风险。
22.图2、3、4、5、6所示，本实施例中，所述绝缘子43与连体部42注塑成型在一起，结合紧密，结构性好。并优选地，绝缘子43在上下方向的厚度与pcb板5的厚度一致，以便有效贴靠衔接，获得连续分隔平面，使得电连接器内部的总爬电距离增加，上排端子2和下排端子3在连接器本体1的后端处分别形成上下夹压pcb板5的姿态，增加电性导通性能。图中所示，所述上排端子2至少具有第一电源端子21和第一信号端子22，第一电源端子21至少具有两根，形成正负极；所述下排端子3至少具有第二电源端子31和第二信号端子32，第二电源端子31至少具有两根，形成正负极。本实施例进一步地，所述第一电源端子21和第二电源端子31形成上下配对设置并通过连接筋6上下连通，该结构方便下料制作及组装，且上下排的电源端子之间形成良好导通，保证电连接器的品质，符合更好速率的阻抗要求。在本实施例中，该连接筋6的后侧与绝缘子43倚靠，增加组装紧密性和牢固性，且绝缘子43有效填充上下排端子之间的空隙，增加电源 端子离屏蔽件的距离，也就可以增加爬电距离，提升电连接器的耐电压性能。
23.本实施例中，上排端子2和下排端子3通过植入式组装到绝缘主体13上，绝缘主体13上对应设有上下排端子孔，以便上排端子2和下排端子3植入组装，且绝缘主体13的后端设有剖切槽，以便绝缘子43嵌入，以及屏蔽件的两个卡钩部分嵌接组装，上排端子2和下排端子3向后延伸部分形成上下排从绝缘主体伸出；所述pcb板5插入上排端子2和下排端子3之间时，pcb板5的插入深度及左右侧位移均受到屏蔽件4限制，pcb板5的插入部分设计为凸字形，屏蔽件4的后端设有两根朝后延伸设的焊接脚44及支顶脚45，两根焊接脚44限制pcb板的左右侧位移且与pcb板焊接连接，而两根支顶脚45配合绝缘子43来限制pcb板的插入深度，两根支顶脚45分置在两根焊接脚44的左右外侧。结构简单，方便制作，不仅能提升电连接器组装便利性和稳定性，还能达到pcb板5与绝缘子43无缝衔接，获得较佳的分隔效果，增加爬电距离。
24.本实用新型在屏蔽件的连体部上包裹绝缘子，绝缘子跟随屏蔽件固定于所述的连接器本体上，且绝缘子填充在上排端子和下排端子之间的空隙中并与pcb板贴靠衔接在一起，使绝缘子和pcb板构成分隔层，从而使得电连接器内部的总爬电距离增加，可有效提升电连接器的耐电压，减小上排端子和下排端子击穿而引起的短路风险，适用耐高压环境，提升了电连接器的使用安全及功能；电连接器的品质佳，并满足新一代 usb type-c连接器的要求。
25.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。